1、重大危险源检测监控措施和应急预案重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案郑煤集团芦沟矿二五西井二零一四年元月 重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案为保障我公司煤矿安全生产活动的正常开展,进一步提高矿井安全生产水平,切实保障职工生命安全和国家财产不受损失,根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求,结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际,特制定郑煤集团芦沟矿二五西井重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案,以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力,并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案,以控制和降低重大危险源的泄漏,从而控制和减少、消除事故
2、的危害。第一章 矿井基本概况一、矿井概况郑州煤炭工业(集团)有限责任公司芦沟煤矿二五西井位于新密市岳村镇马寨村西600m处,西距新密市城区19公里,西北距郑密公路3km,西距岳村镇6公里。2005年技改后设计生产能力30万吨/年,服务年限5.1年;井田西以原芦沟煤矿23采区为界,东至16勘探线,南至李家窝断层,北至15采区边界,井田东西长795m,南北倾斜宽319-701m,井田面积0.404Km,保有地质储量370.8万吨,矿井实际可采储量84.84万吨,开采二1煤层。矿井瓦斯等级鉴定情况,根据2011年度省工信厅豫工信煤2012153号文件,我矿为低瓦斯矿井,矿井相对瓦斯涌出量为2.38
3、m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.82 m3/min。煤层自然倾向为III类,属不易自然煤层。煤尘爆炸指数为8.92,无爆炸危险性。在顶板管理上本矿井开采对象为二迭系山西组的二1煤层。由于受李家窝正断层的影响,属三软煤层,同时,二1煤层赋存不太稳定,厚薄不均,最大厚度15.3米,最小厚度0.22米,平均厚度5.6米,煤层倾角一般在15-25之间,平均20。 矿井水文地质条件中等,初设中矿井正常涌水量98.5m3/h,最大涌水量125 m3/h,目前实际涌水量25 m3/h;井筒地面标高+209m,井底大巷标高-111.4m,开采垂深最大为365米(下山采区水仓)。二、矿井生产布局矿井设计采用立井单
4、水平开拓方式。开采水平标高: -111.4水平。井筒数目:3个,安全出口2个。通风系统:矿井通风方式为中央并列式,通风方法采用抽出式通风,主、副井进风,风井回风。风井配2台FBCDZ-617B/290Kw型对旋式通风机,一备一用。矿井总进风量1700 m3/min,总回风量1800 m3/min左右,最小负压448.3pa,最大负压1032.3pa 。提升系统:主井井筒净直径3.6m,装备一对 2. 5t非标准箕斗,采用钢丝绳罐道,选用2JK-2.51.2/20E矿用提升机,提升能力30万吨/年,绞车各种保护齐全、灵活可靠运行正常。副井井筒净直径4.6m,装备一对1.0t标准罐笼,采用钢丝绳罐
5、道,选用2JK-2.51.5/20E型矿用提升机,钢丝绳为1层缠绕,绞车各种保护齐全、灵活可靠运行正常。井筒内设有钢性梯子间,作为矿井的安全出口。安全监控系统:现安装有KJ95N矿井安全监测监控系统,能在瓦斯超限后,迅速自动切断被控设备的电源,并保持闭锁状态。总站设在地面调度室,主干电缆经井口避雷器由主井引至井下。在井下设有5个分站,全部安装在新鲜风流中,平地设有1个。井下现安装有风门传感器2个,断电馈电传感器4台,瓦斯传感器11个,备用传感器4个,风速传感器1个,温度传感器2个,一氧化碳传感器4个。监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度,配备专职瓦斯监测员2人、井下瓦斯监测电工2人,对监
6、测监控设备实行专人管理,保障设备正常运行,监测监控系统运行稳定、可靠。人员定位系统:装有KJ69N人员定位监控系统,定位分站2台,人员定位接受器12台,人员定位发射器240台,对监测设备实行专人管理,保障设备正常运行,监控系统运行稳定可靠。瓦斯抽放系统:我矿为瓦斯矿井,安装有一套瓦斯抽放系统。从15031上副巷至风井底铺设管路一趟,管路直径8寸,共计428米。电机型号YBZ-315M-8,软化水装置型号ZHGMW-8,水环式真空泵型号ZB)E1253。供电系统:我矿为双回路供电,I回路来自35KV岳村变电站1#变压器供电16板高压盘,供电电压6KV(中转站,北段6#高压盘,位于荣华煤矿北侧)。
7、回路来自35KV岳村变电站2#变压器供电13板高压盘,供电电压6KV(中转站,南段6#高压盘,位于荣华煤矿北侧)。两回路均直接引自开关站,开关站分列运行,保护装置齐全可靠。矿井工业广场内有高压变电所2座,老井变电所由两趟高压电缆引入,电压等级6kv,防雷、接地装置齐全、可靠。变电所配备XGN2-10型高压开关柜9台,能够实现分列运行。低压配电装置采用PGL1-0.7A型低压开关柜8台,安装S11-500和S11-500型变压器2台(供地面),供主扇、主井绞车及生活用电。新井变电所由两趟高压电缆引入,电压等级6kv,防雷、接地装置齐全、可靠。变电所配备XGN2-10型高压开关柜9台,能够实现分列
8、运行。低压配电装置采用BSL-1-A3型低压开关柜5台,安装S9-315型变压器2台(供地面),供副井绞车、空压机及生活用电。 采用6kv电压入井供电,下井电缆2趟,采用MYJV42-35型电缆(动力线),二趟线路均分别来自新井地面变电所2#和6#高压盘,每趟500米,沿副井筒引至井下中央变电所,供电线路满足井下总负荷要求。井下中央变电所采用u型钢支护,室内设备摆放间距符合要求,共有PJG43高爆4台BGP43高爆2台,QJGZ-400/6高压启动器3台,KBZ-630型馈电开关4台,KBZ-400型馈电开关1台,矿用隔爆干式变压器KBSG-200/6一台,KBSG-315/6两台,ZBZ-4
9、.0型照明综合保护1台。主排水泵分接在两回路供电线路上,分别为高爆3#、4#(一回路)和6#(二回路)。局部通风机专用线路分别来自隔爆干式变压器KBSG-200/6(风机专变)和隔爆干式变压器KBSG-315/6,瓦斯电闭锁装置安装在中央变电所内,闭锁范围符合要求。 排水系统:矿井设计正常涌水量98.5m3/h,最大涌水量125m3/h,目前矿井实际涌水量25 m3/h左右。副井筒内装设有2趟6寸钢管排水管路,井底设有内外环水仓,水仓总容量为2925 m3。中央泵房内安装有三台MD155-675型水泵,水泵配YB2 400S2-2型防爆电动机(6千V、220kW),正常涌水时一台工作,一台备用
10、,一台检修,水泵已经过联合试运转,满足规程要求。下山临时水仓各安装IS100水泵2台,将水排到副井底内外环水仓。第二章 各类重大危险源检测、监控措施一、瓦斯危险源检测、监控措施1、严格按照“通风可靠,抽样达标,监控有效,管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求,完善通风系统,进行打钻抽放瓦斯,实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯,使用KJ90NA型安全监测监控系统。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施,加强局部通风管理,禁止无计划停风,禁止不使用煤矿安全规程所不允许的串联通风,避免任何形式的盲巷;及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚,防止刮板输送机底槽积聚瓦斯,局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置
11、,采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置;严禁瓦斯超限,瓦斯超限地点停止作业,并按规定进行停电撤人,严格执行瓦斯排放措施。3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟;严禁携带烟草和点火物品入井;井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面:矿井采用矿用防爆型号电气设备,井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置;电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,不准带电作业;严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面:不准使用变质、不合格炸药,爆破作业符合煤矿安全规程要求,使用水泡泥,炮眼封泥装满填实;禁止裸露爆破;禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具,喷水降温等
12、各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在,防止杂散电流或雷电传入井下;禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井,以防止静电火花。4、主要通风机的出风井处,安设防爆门和反风设施,井下安设隔爆设施,运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙;需使用的联络巷设正反向风门,防止 风流短路;采空区及时封闭。5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用;熟悉避灾路线和地点。二、煤尘危险源检测、监控措施1.采取综合防尘技术措施,对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性,一方面将粉尘润湿捕获,另一方面借助风流将粉尘排除井口外。2.为减少和消除粉尘飞扬,采取湿式打眼方
13、式凿煤岩,爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥,机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤(岩)体,各运输转载点及巷中安设喷雾装置,利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施,每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫,防止粉尘堆积。3.当开采酥松脆碎煤体时,预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。4.合理通风,井下各地点风量和风速按规程规定配风。三、突出危险源检测、监控措施1、采取“四位一体”综合防突措施,即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。采用单项指标法、瓦斯地质统计法,综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验;区域性防突措施采用开采保护层,预抽煤层瓦斯,对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外,还采取
14、排放钻孔,金属骨架,震动爆破措施,对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯,超前钻孔,深孔松动爆破,深孔控制卸压爆破,卸压槽和前探支架措施。采煤工作面区域性防突措施失效时,采用排放钻孔,松动爆破,煤体注水,大直径钻孔,预抽瓦斯等局部防突措施。安全防护方面,有石门揭煤震动爆破,采掘工作面远距离爆破,挡栏,反向风门,自救器、避难所,反风自救等。2、经效果检验后突出煤层爆破作业时,采取停电撤人措施。3、加强矿井火源管理,防止火源及高温灼热体产生。4、强化安全技术培训,提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。四、火灾危险源的检测、监控措施1、合理开拓井巷,井巷尽可能布置在岩层中,选择合理采煤方法,采用
15、长壁式采煤法,全部垮落法管理顶板;合理的开采顺序,先采不突出煤层,上山采区先采上区段,下山采区与此相反。2、加强明火管理,井上、井口20米内防止明火出现,不得从事电焊工作,如必须施焊,要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好,防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花,严格按爆破规定和爆破说明书爆破,严禁放明炮,糊炮,空心炮以及用动力电源爆破,或水泡泥充填不足,炮眼深度不够,最小抵抗线不合规定,放炮而出现炮火,及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾,防止机械摩擦,以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。3、配备充足的水源,设置井上下消防材料库,施工现场配备灭火器等消防器材,其数量、规格、存放要
16、求符合规定。4、充分利用火灾检测器,达到先期检查预警火情,比如皮带烟雾、高温报警,安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。5、制定井上防灭火措施,和矿井灾害预防和处理计划。6、井下任何人发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。7、强化安全技术培训,增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。五、水患危险源检测、监控措施1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量,修筑排防洪渠道,堵填废井,塌陷,实施水土保持;井下采掘实行“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”治水原则;完善排水系统,封堵老巷采空区等措施,从防、排、探、放、疏、截
17、、堵七个方面综合检测,监控,防治水患。2、保障供电,不出现断电事故,保证排水设备的正常运行。3、严格执行防治水患的规章管理制度,发现水害预兆,必须高度重视,做到及时汇报,及时研究,及时处理,以免贻误战机,酿成灾害扩大。4、加强安全技术培训,增强职工对水害预兆,特别是透水预兆的辨识和应变处理能力,防患于未然。六、电气危险源检测,监控措施1、完善井上下供电系统,加强停送电管理,井下使用防爆电气设备,完善电气短路,接地,漏电保护,实施局部通风机“三专两闭锁”,安设避雷装置,消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护,严格电气设备检查、维护、修理,落实电力供、用、管安全责任制。2、保障供电
18、的连续性、可靠性。供电电源采用双电源,在一个电源发生故障时,另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。3、按照煤矿安全规程、安全质量标准化有关规定要求,保障供电线路,电气设备、系统的各类安全保护装置,设施完好,灵敏可靠、有效,以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型,敷设,吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规定,电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备,要有足够的过能力和容易配置保护装置,防止其过载,短路及漏电。照明,信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V,远距离控制线
19、路的额定电压不超过36V,并有良好的绝缘。5、电气操作工必须经专门培训,考核合格,持证上岗,并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪,对电气设备进行检修维护前,必须先进行瓦斯检测,且严禁带电检修。6、防止静电火花产生,禁止穿化纤衣物入井,控制非抗静电塑料在井下的使用。7、加强电气安全知识培训,以提高职工对电气危险源的辨识,增强对电气危害的防范能力。七、机械危险源检测,监控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏;尽量避免出现机件飞边,毛刺,锐角,利口现象出现;切削、加工工件时要夹持紧固,防止脱落飞道,设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。2、正确使用佩戴手套,防止手受划割或
20、绞缠伤害。3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。4、检修机械设备时,必须切断电源,防止其意外起动,对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件,要先采取措施进行固定,防止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定,满足安全操作及人员行走的安全距离要求。6、加工材料、工件、工具,堆放、放置必须符合要求,其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。八、吊装危险源检测、监控措施1、房屋施工加装安全网栏,仓眼工作报专门措施,使用保险绳、带,加强吊装设备、吊具安全检查,禁止人员进入吊物坠落危险区。2
21、、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒,在吊装过程中,应充分考虑支腿、地、环境坡度,风向,支撑面摩擦等因素,并应找准吊物重心,防止偏移,对沿地面或轨道运动型吊装,要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。3、在输电线附近作业,要保持一定距离,防止触电。4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求,防止绞、碾、戳伤害。5、吊装物必须捆绑牢固。6、施发信号必须采用旗语,笛哨,不得擅自喊话或其它方式代替。7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束,必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格,持特种作业操作资格证。九、提升危险源检测、监控措施1、使用“一坡三挡”防跑车防护装
22、置,加强提升设备容器,连接的安全检测、检查,执行“行车不行人,行人不行车”制度,打击“扒蹬跳”,提升设备运行场所巷道空间断面符合要求,保障轨道质量合格,设备提升巷道设躲避室,斜巷工作报专门安全施工措施。2、提升信号清晰、灵敏,发号准确。3、防止提升牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重,超高,超宽或偏载。4、提运长、大重物件时,报专门措施,指导施工作业。5、落实提升工种安全生产责任制,加强安全生产管理,严格执行规章制度。从技术管理,定期检查,检修维护等环节方面,保障提升设备及其安全装置设施的完好,发挥其效用。6、开展技术培训,提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全
23、规定,并经考核合格持证上岗。十、运输危险源检测、监控措施1、汽车运输禁止人货混装,并严格执行汽车运输安全规定;2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐;皮带机使用综保安全保护,对堆煤位、跑偏、超温烟雾,皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带,刮板机处设置过桥,刮板机机头、尾打压柱。3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑,防止扒斗甩出及机斗翻;扒装时,扒装运行范围撤人。4、人力推车保持车距。5、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面,保证轨道质量。6、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员,必须经过专门培训,考核合格,持证上岗,工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。十一、冒顶危险源检测、监控措施
24、1、开展地质调查分析,合理布置井巷、工作面,合理选择支护形式,强化工程质量,及时支护巷道,围岩,工作面,严格敲帮问顶制度,找除活矸、伞檐,用好前探支护,临时支护,及时返修维护变形巷道。2、严禁空顶作业。3、科学爆破,对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握,设计合理,施工准确,以防崩坏支护,增大围岩破坏范围,造成冒顶、片帮。4、对失效支护及时纠正。5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变,造成的应力集中区,暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施,加强支护。6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测,当有压力显现时,要及时采取措施进行处理。7、严格执行顶板安全管理制度,加强顶
25、板管理安全检查工作,发现隐患,及时采取措施整改纠正。十二、压办容器危险检测、监控措施1、保障设备完好,完善和正确安装使用各种安全保护,释压阀表,报警装置,维护检查压力管路,锁固管路接头,防止汽(气)体跑冒滴漏。2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放,气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。3、严禁私自充装气瓶。4、气瓶瓶帽,防震圈,安全泄压装置必须完好。5、各类压力容器技术档案齐全,必须有产品合格证及安全标志。十三、地质灾害危险源检测、监控措施开展水文地质调查研究,修筑渠道,固坡筑堤,堵塞裂隙,防止地表水渗透,受采动影响,严重区居民搬迁,塌陷充填,修筑护坡堡坎,种植植
26、被,防止滑坡。十四、易燃易爆危险源检测、监控措施1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏,暴露,沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐,并远离可能存在火源区。2、加强瓦斯管理,防止抽放瓦斯管路的泄漏,防止瓦斯超限积聚。3、加强煤尘管理,防止煤尘浓度超限。4、加强煤体管理,浮煤清理符合要求,避免浮煤遗留在采空区;及时清除高温或燃烧煤体。5、采用温度传感监测,防止超温引燃可燃物。6、油库管理专人24小时看守,油库区杜绝火源,防雷设施齐全可靠,油库车辆可靠接地,防止油物泄漏,油料存放容器棚库遮盖,避免曝晒。7、保障瓦斯检测气样,工业用乙炔气体的安全使用,
27、避免泄漏。8、对井下一氧化碳,硫化氢进行检测,发现超限,及时汇报矿总工程师,矿总工程师接到汇报,及时组织落实处理。十五、爆炸物品危险源检测、监控措施1、炸药库严格门卫制度,禁止无关人员出入,严禁任何明火,引火物进入库区。2、药库及发入存放药管量符合规定,严禁超量存放。3、搬迁药管时避免碰撞,摩擦,打击发生火花。4、禁止药管口晒或接近火源。5、加强库区防雷电及抗静电管理,接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物,运输搬移药管场所,路线,避免人员过度集中。6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器,且管药分开装运。7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、
28、准检回收,报废相关管理制度,严格落实各种岗位安全生产责任制。9、加强爆破器材治安管理,防止被盗或意外流失。第四章 各类重大危险源应急预案第一节 方针目的与工作原则针对各类重大危险源的可能危害,按照党和国家安全生产方针,结合煤矿行业的安全生产技术特征,充分体现“以人为本,安全第一”的原则,以保护人员安全,防止和控制事故蔓延,减少和降低事故损失为目的,郑煤集团芦沟矿二五西井编制各类重大危险源应急救援预案。工作原则:减少人员伤亡,控制事故损失和影响。预防为主,常抓不懈,科学管理,统一指挥,高效协调,连续改进。第二节 应急机构与职责一、矿成立重大危险源应急指挥部总指挥:矿长副指挥:总工程师、生产矿长、
29、机电矿长、安全矿长成 员:安全科科长、技术科科长、调度室主任、调度室主任、生产队队长、通风科科长、机电科科长、劳动科科长、辅助救护队、后勤管理负责人指挥部办公室设在矿调度室。二、各有关人员在应急工作中的职责1、矿长:负责应急指挥,协调各应急小组间的工作关系,并按规定及时上报重大危险源。2、总工程师:是矿长应急指挥的第助手,在矿长的领导下,制定重大危险源的应急方案措施,着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作,并组织落实。3、安全矿长:监督应急工作中的各项措施、工程的落实,并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况,提出可行的建议,供总指挥裁决执行。4、生产矿长:负责调集应急所需人员
30、及时待命,调集应急所需设备、工具、材料,着重负责采掘方面重大危险源应急工作的具体组织落实。5、机电矿长:具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。6、辅助救护队:根据矿长命令,对救护队的行动具体负责安排,全权指挥救护队员的现场应急救援工作。负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。7、劳动科科长:负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。8、通风科科长:根据矿长命令,负责具体落实矿井通风系统的调整完善。视矿井主扇工作状况,完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。9、技术科科长:负责落实采掘方面的应急技术工作,协助矿长、总工程师进行重大危险源的应急处理。负责提供应急工作所需的工程图
31、纸资料,落实有关地质测量方面应急技术工作,协助矿长,总工程师进行地质灾害等重大危险源的应急处理工作。10、安全科科长:负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。12、采、掘队队长:及时组织擅离危险源威胁危险区域的人员,并将现场人员对发现的危险源泄漏性质、现象、范围、原因等第一手资料如实汇报矿调度室,并按指挥部命令,组织人员进行现场应急处理工作。13、矿调度室主任:兼任应急指挥部办公室主任,负责建立应急原始记录,并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况,负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位,随时完成矿长布置的有关应急工作任务。14、机电科
32、科长:负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料,负责落实有关机电、运输应急的技术工作,保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行,轨道运输线路和运输设备的正常运行,并按矿长命令,进行停送电工作,机电设备的及时安装,协助机电矿长做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。15、后勤管理负责人:负责落实应急物资、器材及人员的运送。负责落实应急救援人员的遇险人员的住宿安排和有关生活事宜。第三节 应急响应一、接警与通知:1、本预案主要采用电话通讯方式进行接警与通知,必要时特别重大危险源泄漏,可启用矿区报警系统。2、见预案通讯系统。3、发生危险源泄漏时,任何现场人员或知情人,都必须立即按程序利用电话向矿调度汇报,并发出警示,通知现场人员撤离危险区,矿调度接
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