主斜井皮带操作说明.docx

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主斜井皮带操作说明

湖南开元煤矿主斜井皮带及地面皮带生产集控系统

操作说明

1该系统主要设备，

主控设备集控操作台1台，控制所有皮带

一号皮带就地操作箱1个、声光语音箱1台、拉线急停10台、跑偏10对、烟雾1个、撕裂1台、速度传感器1台、洒水阀1个。

二号皮带就地一操作箱1个、声光语音箱1台、烟雾1个、洒水阀1个、堆煤1个。

三号皮带就地一操作箱1个（井上给煤机就地操作也在此）、声光语音箱1台、烟雾1个、洒水阀1个。

四号皮带就地一操作箱1个、声光语音箱1台、烟雾1个、洒水阀1个。

井下给煤机微机控制箱分站1台就地操作箱1个。

2系统设计目的：

完成井下给煤机至地面四号皮带的逆煤流启车，

顺煤流停车，当皮带发生故障时能有效的保护停车。

故障发生时故障皮带及煤流前皮带立即停车，煤流

后皮带按设置的时间顺序停车。

3系统控制功能

3.1本系统有三种控制模式：

集控自动、集控手动、就地控制；

3.2就地操作流程

（1）在操作台上将SA1打到就地位置，此时皮带处于就地控制箱控制，就地控制箱上就地红色灯亮起（操作台上电情况下）。

（2）检查启动器是否上电或故障。

（3）查看就地控制箱与操作台上的紧急停止是否正常。

（4）2、3、4号皮带及井上给煤机启/停:

点击就地控制箱上启动按钮，皮带进入运行 ；按下停止，皮带停止。

就地箱与操作台上的紧急停止都可以紧急停车。

各皮带之间没有没有连锁关系。

（5）一号皮带的就地启动：

按下启动按钮启动电机，把启动按钮上方的转换开关打到右边启动液压站，启动过程中检查液压站油压是否正常。

一号皮带的就地停止：

把启动按钮上方的转换开关打到中间位置停止液压站，查看液压站第二块压力表值,待降下后按下停止按钮停电机.如运行中液压站突然停止，应立即按下停止按钮停止电机，避免电机驱动液力耦合装置无润滑情况下干摩擦.就地箱与操作台上的紧急停止都可以快速停止液压站和电机。

（6）井下给煤机启/停:

把就地控制箱SA1打到就地位置,给煤机处于就地状态,按下启动按钮,给煤机启动,按下停止和紧急停止都可停止.

3.3集控手动操作流程

（1）先设置好操作台显示屏上的参数.

如图,把皮带速度下限,电机定子轴承上下设置好，设置前需登录.

（2）查看需要开启的皮带是否有故障

如故障,排除故障后按下操作台复位按钮清除故障信息.

（3）把操作台SA1打到集控,SA2打到手动,此时系统处于集控手动模式,在显示屏主流程运行方式中可看到”集控手动”,井下给煤机就地控制箱打到集控位置.此时操作台显示屏主流程中井下给煤机显示”远程联控”,井上井下显示”通讯正常”.

（4）集控手动分成2段控制,4号皮带、3号皮带、井上给煤机一段.

2号皮带、1号皮带、井下给煤机一段.

（5）按下2号皮带启动按钮,2#皮带运行指示灯亮,只有2#皮带运行指示亮后,1#皮带才能开启,按下1#皮带启动按钮,1#抱闸启动,延迟2S启主电机1,延迟2秒启动主电机2,延迟1秒启动液压站.主电机开启1#皮带运行指示灯亮,待液压站运行信号反馈过来后才能开井下给煤机.按下井下给煤机启动按钮后,井下给煤机指示灯亮,此时这一段落启动完成.

停止时从井下给煤机开始一一按停止按钮,当停止1#皮带时先停液压站,待液压站运行反馈信号消失时,停止主电机和抱闸.

也可以按下2号皮带停止按钮,停止该段全部设备.（故障也一样）

2号皮带、1号皮带、井下给煤机一段如上一样控制.

备注：

如需要皮带之间没有互锁关系，可以在参数设置点击解除互锁按钮。

3.4集控自动操作流程

（1）先设置好操作台显示屏上的参数.

如图,把皮带速度下限,电机定子轴承上下限,及顺序启车和停车时间设置好，设置前需登录.

（2）查看所设备是否有故障

如故障,排除故障后按下操作台复位按钮清除故障才可以启动.

（3）把操作台SA1打到集控,SA2打到自动,此时系统处于集控自动模式,在显示屏主流程运行方式中可看到”集控自动”,

（4）启动前查看启动3个条件,井上井下”通讯正常”.井下给煤机为”远程联控”,液压站备妥信号亮起.

（5）按下自动启动按钮.系统播报启动语音,播报完成后按4#_3#_井上给煤机_2#_1#_井下给煤机的流程启动,启动的间隔时间按第一步所设置的参数进行.

按下自动启动按钮.系统播报停止语音,延迟2秒按井下给煤机_1#_2#_井上给煤机_3#_4#皮带的流程停止,停止的间隔时间按第一步所设置的参数进行.

（6）当某条皮带出现故障时煤流前立即停止,煤流后按设置时间顺序停车..

4常见故障报警原因及解决方法.

4.1运行反馈故障

原因:

当操作台发出启动指令或运行中,3秒内没收到运行反馈

解决方法:

1启动器没有上电,2启动器保护跳闸,3控制回路断开（紧急停止按下或接线松动）

4.2皮带烟雾故障

原因:

烟雾传感器检测到烟雾信号持续2秒报警

解决方法:

1清除烟雾源,2检查烟雾传感器是否损坏,3在参数设置中把该烟雾传感器不投入使用.

4.3皮带打滑故障

原因:

电机启动后待液压站反馈信号过来延迟30秒检测皮带速度传感器的数值与参数设置中的下限做比较,低于下限报警

解决方法:

1参数设置中速度下限设置较高,如皮带正常速度2.5M/S设置成2.4M/S可能带速度低一点时就产生报警停车.2液压站压力油压不够,导致不能全速运行,3张力不够,导致滚筒与皮带打滑.4PLC连接到速度传感器导线有松动或PLC通道损坏5在参数设置中把该速度传感器不投入使用.

4.4定子轴承超温故障

原因:

PLC采集的电机温度超过参数设置中的上限值2秒报警

解决方法:

1参数设置中的上限值设置较低,产生报警停车（一般设置定子110度,轴承85度）.2连接电机温度传感器的导线中间接头有松动引起接触电阻,导致温度虚高;3电机内温度传感器损坏,电机内有备用的,改到备用点上.4在参数设置中把该温度传感器不投入使用.

4.5拉绳急停及跑偏故障

原因:

急停与跑偏有拉动或压偏信号0.5秒.

解决方法:

1恢复跑偏和急停开关.恢复时急停传感器上的闪烁灯熄灭

210号急停传感器上带有撕裂报警.如10号报警除检查跑偏与急停外还得检查撕裂传感器,3在参数设置中把该温度传感器不投入使用

4.6行程开关故障

原因:

当抱闸开关开启后,持续5秒没有碰到抱闸形成开关报警

解决方法:

1抱闸行程开关安装位置需调整.2行程开关损坏.3抱闸没有开启.4在参数设置中把该抱闸行程开关不投入使用

4.7液压站反馈故障

原因:

当操作台给液压站PLC启动信号后持续2分30秒,仍然没有检测到液压站运行正常反馈信号后报警

原因,1液压站没上电2液压站出现故障信息,故障处理完后没有按复位按钮（按操作台上的复位按钮也可以复位液压站故障）3液压站处于近控状态应打为远控.

4.8液压站停止故障

原因：

当操作台给液压站PLC停止信号后持续1分钟,仍然检测检测到液压站运行正常反馈信号，说明停止信号发出失败报警

解决方法：

1控制线路故障2液压站没有打到远控。

4.9液压站本机故障

原因：

液压站自身液压温度或压力故障引起，输出信号给操作台。

解决方法：

根据液压站信息解决相关报警。

5应急调试模式

为了皮带能应急启动，在触摸屏上做了相关故障的屏蔽按钮。

请在应急时才使用，

5.1屏蔽前需要先登录用户

点击用户登录跳出提示框

输入用户名和密码即可以操作了。

操作完成后记得点用户注销按钮，以便他人能继续操作能带来不必要的危害。