主斜井皮带操作说明.docx

1、主斜井皮带操作说明湖南开元煤矿主斜井皮带及地面皮带生产集控系统操作说明1 该系统主要设备，主控设备 集控操作台 1台，控制所有皮带 一号皮带 就地操作箱1个、声光语音箱1台、拉线急停10台、跑偏10对、烟雾1个、撕裂1台、速度传感器1台、洒水阀1个。二号皮带 就地一操作箱1个、声光语音箱1台、烟雾1个、洒水阀1个、堆煤1个。三号皮带 就地一操作箱1个（井上给煤机就地操作也在此）、声光语音箱1台、烟雾1个、洒水阀1个。 四号皮带 就地一操作箱1个、声光语音箱1台、烟雾1个、洒水阀1个。井下给煤机 微机控制箱分站1台 就地操作箱1个。2 系统设计目的：完成井下给煤机至地面四号皮带的逆煤流启车，顺煤

2、流停车，当皮带发生故障时能有效的保护停车。故障发生时故障皮带及煤流前皮带立即停车，煤流后皮带按设置的时间顺序停车。3 系统控制功能3.1本系统有三种控制模式：集控自动、集控手动、就地控制；3.2 就地操作流程（1）在操作台上将SA1打到就地位置，此时皮带处于就地控制箱控制，就地控制箱上就地红色灯亮起（操作台上电情况下）。（2）检查启动器是否上电或故障。（3）查看就地控制箱与操作台上的紧急停止是否正常。（4）2、3、4号皮带及井上给煤机启/停: 点击就地控制箱上启动按钮，皮带进入运行；按下停止，皮带停止。就地箱与操作台上的紧急停止都可以紧急停车。各皮带之间没有没有连锁关系。（5）一号皮带的就地启

3、动：按下启动按钮启动电机，把启动按钮上方的转换开关打到右边启动液压站，启动过程中检查液压站油压是否正常。一号皮带的就地停止：把启动按钮上方的转换开关打到中间位置停止液压站，查看液压站第二块压力表值,待降下后按下停止按钮停电机.如运行中液压站突然停止，应立即按下停止按钮停止电机，避免电机驱动液力耦合装置无润滑情况下干摩擦. 就地箱与操作台上的紧急停止都可以快速停止液压站和电机。(6) 井下给煤机启/停: 把就地控制箱SA1打到就地位置,给煤机处于就地状态,按下启动按钮,给煤机启动,按下停止和紧急停止都可停止.3.3 集控手动操作流程 (1) 先设置好操作台显示屏上的参数. 如图,把皮带速度下限,

4、电机定子轴承上下设置好，设置前需登录.(2) 查看需要开启的皮带是否有故障如故障,排除故障后按下操作台复位按钮清除故障信息.(3)把操作台SA1打到集控,SA2打到手动,此时系统处于集控手动模式,在显示屏主流程运行方式中可看到”集控手动”,井下给煤机就地控制箱打到集控位置.此时操作台显示屏主流程中井下给煤机显示”远程联控”,井上井下显示”通讯正常”.(4) 集控手动分成2段控制, 4号皮带、3号皮带、井上给煤机一段.2号皮带、1号皮带、井下给煤机一段.(5) 按下2号皮带启动按钮,2#皮带运行指示灯亮, 只有2#皮带运行指示亮后,1#皮带才能开启,按下1#皮带启动按钮,1#抱闸启动,延迟2S启

5、主电机1,延迟2秒启动主电机2,延迟1秒启动液压站 .主电机开启1#皮带运行指示灯亮,待液压站运行信号反馈过来后才能开井下给煤机.按下井下给煤机启动按钮后,井下给煤机指示灯亮,此时这一段落启动完成.停止时从井下给煤机开始一一按停止按钮,当停止1#皮带时先停液压站,待液压站运行反馈信号消失时,停止主电机和抱闸.也可以按下2号皮带停止按钮,停止该段全部设备.(故障也一样)2号皮带、1号皮带、井下给煤机一段如上一样控制.备注：如需要皮带之间没有互锁关系，可以在参数设置点击解除互锁按钮。3.4 集控自动操作流程(1) 先设置好操作台显示屏上的参数. 如图,把皮带速度下限,电机定子轴承上下限,及顺序启车

6、和停车时间设置好，设置前需登录.(2) 查看所设备是否有故障如故障,排除故障后按下操作台复位按钮清除故障才可以启动.(3)把操作台SA1打到集控,SA2打到自动,此时系统处于集控自动模式,在显示屏主流程运行方式中可看到”集控自动”,(4)启动前查看启动3个条件,井上井下”通讯正常”.井下给煤机为”远程联控”,液压站备妥信号亮起.(5) 按下自动启动按钮.系统播报启动语音, 播报完成后按4#_3#_井上给煤机_2#_1#_井下给煤机的流程启动,启动的间隔时间按第一步所设置的参数进行.按下自动启动按钮.系统播报停止语音, 延迟2秒按井下给煤机_1#_2#_井上给煤机_3#_4#皮带的流程停止,停止

7、的间隔时间按第一步所设置的参数进行. (6) 当某条皮带出现故障时煤流前立即停止,煤流后按设置时间顺序停车.4 常见故障报警原因及解决方法.4.1 运行反馈故障原因:当操作台发出启动指令或运行中,3秒内没收到运行反馈解决方法: 1 启动器没有上电,2启动器保护跳闸,3控制回路断开(紧急停止按下或接线松动)4.2 皮带烟雾故障 原因: 烟雾传感器检测到烟雾信号持续2秒报警解决方法: 1清除烟雾源,2检查烟雾传感器是否损坏, 3在参数设置中把该烟雾传感器不投入使用.4.3 皮带打滑故障 原因: 电机启动后待液压站反馈信号过来延迟30秒检测皮带速度传感器的数值与参数设置中的下限做比较,低于下限报警解

8、决方法: 1参数设置中速度下限设置较高,如皮带正常速度2.5M/S 设置成2.4M/S 可能带速度低一点时就产生报警停车. 2液压站压力油压不够,导致不能全速运行, 3 张力不够,导致滚筒与皮带打滑. 4 PLC连接到速度传感器导线有松动或PLC通道损坏 5 在参数设置中把该速度传感器不投入使用.4.4 定子轴承超温故障 原因: PLC采集的电机温度超过参数设置中的上限值2秒报警 解决方法: 1参数设置中的上限值设置较低,产生报警停车(一般设置定子110度,轴承85度). 2连接电机温度传感器的导线中间接头有松动引起接触电阻,导致温度虚高;3 电机内温度传感器损坏,电机内有备用的,改到备用点上

9、. 4 在参数设置中把该温度传感器不投入使用.4.5 拉绳急停及跑偏故障 原因: 急停与跑偏有拉动或压偏信号0.5秒. 解决方法:1恢复跑偏和急停开关.恢复时急停传感器上的闪烁灯熄灭2 10号急停传感器上带有撕裂报警.如10号报警除检查跑偏与急停外还得检查撕裂传感器,3在参数设置中把该温度传感器不投入使用4.6 行程开关故障原因: 当抱闸开关开启后,持续5秒没有碰到抱闸形成开关报警 解决方法: 1抱闸行程开关安装位置需调整.2 行程开关损坏. 3抱闸没有开启. 4在参数设置中把该抱闸行程开关不投入使用4.7 液压站反馈故障 原因: 当操作台给液压站PLC启动信号后 持续2分30秒,仍然没有检测

10、到液压站运行正常反馈信号后报警原因, 1 液压站没上电 2液压站出现故障信息,故障处理完后没有按复位按钮(按操作台上的复位按钮也可以复位液压站故障) 3 液压站处于近控状态应打为远控. 4.8 液压站停止故障 原因：当操作台给液压站PLC停止信号后 持续1分钟,仍然检测检测到液压站运行正常反馈信号，说明停止信号发出失败报警 解决方法：1控制线路故障 2液压站没有打到远控。4.9 液压站本机故障 原因： 液压站自身液压温度或压力故障引起，输出信号给操作台。 解决方法： 根据液压站信息解决相关报警。5 应急调试模式 为了皮带能应急启动，在触摸屏上做了相关故障的屏蔽按钮。请在应急时才使用，5.1 屏蔽前需要先登录用户点击用户登录 跳出提示框输入用户名和密码即可以操作了。操作完成后记得点用户注销按钮，以便他人能继续操作能带来不必要的危害。