毕业设计支架级进模设计.docx

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毕业设计支架级进模设计

毕业设计（论文）

题目：

支架级进模设计

学院：

工程技术学院

专业：

机械设计制造及其自动化

学生姓名：

**

指导教师：

*****

毕业设计（论文）时间：

二ОО八年三月十日～六月一日共十二周

设计总说明

宝宝制作QQ：

894746285

多工位级进模是冲压模具中的一种。

它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，作为现代冲压生产的先进模具，能够在一副模具中完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等多种冲压工序，它可以将复杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。

冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。

相对而言，多工位级进模的单个工位的冲压难度比单个工序模要简单多了，因而能够将复杂的零件用一副级进模冲压而成，并且可以在无人操作的情况下进行高速冲压。

模具可以采用优质、高强度、高耐磨材料制造，模具的加工采用先进的CNC制模设备和合理工艺。

因此，多工位级进模具有高效、高精度、长寿命、操作安全可靠、可以加工复杂零件的特点，它已成为实现大生产、降低生产成本的最佳选择。

它是当代先进冲压模具的代表，因此深受人们重视，应用也日益广泛，被指定为“十一五”规划中重点发展的模具之一。

本课题来自联系生产实际的课题，课题的目的是综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高自己独立工作的能力；认真学习“冷冲压模具设计”等课程内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤；掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘画、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等；根据所给零件图设计出一套冷冲压模具，并与生产实际环节相联系。

本设计标准是在本冲压模具设计过程中结合生产实际，首先要了解多工位级进模的概念，以及它是如何进行工作的，冲压成形的基本理论,并明确本课题即支架级进模的设计要求。

然后在读懂看懂该制件的零件图的基础上，运用冲压成形的基本理论并通过查阅各种与冲压模及级进模相关的资料，对该制件的材料、结构、精度等进行工艺性分析，在工艺分析的基础上，即在确定其适合冲压的基础上提出几种可行的工艺方案，用技术经济分析方法确定最佳工艺方案，最后确定出以冲孔-冲裁-切边、打包、弯Z形-弯U、V、L形-切边-切边进冲压工艺方案为最佳冲压工艺方案。

在明确了工艺方案后,进行模具总体结构设计，包括模具类型的选择、操作方式的选择、定位方式的选择、卸料出件方式的选择、导向方式的选择。

然后进行模具工艺与设计计算，此章是本说明书的重点内容之一，包括排样设计、冲压力计算和压力中心计算、压力机的确定以及凸、凹模刃口的计算原则、计算方法及具体计算。

然后再进行模具主要零部件的设计与计算，包括模具中主要零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算及校核，如确定凹模尺寸、凸模尺寸，确定凸、凹模的结构形式，并对其进行强度校核，卸料板的选择及厚度的确定、卸料橡皮的设计、卸料螺钉的选用、垫板的采用与厚度、凸模固定板尺寸及其厚度的确定、导正销等的结构和尺寸设计，以及结合相关计算，查阅一些相关的标准所得的标准件，如上、下模座，垫板、卸料板，导柱、导套等；通过以上计算和分析得出此模具的总装图。

最后是模具零件的选材。

设计原则是在冲孔、冲裁、折弯级进模具的设计过程中，收集大量的材料去研究冲模的设计过程，参考了大量的关于冲压模设计及冲压工艺的书籍和技术资料。

去研究本复合冲压模设计的每一个要点，对每一个零件的设计都验证了其合理性，刻苦钻研级进模设计的过程，及时发现问题并找指导老师讲解。

设计的主要技术资料查阅图书资料，收集网上信息资源，锻炼了自学能力和对问题的分析能力。

对于进一步认识模具的结构，熟悉其工作原理及过程仍有重要意义。

尽管只是一套模具的设计，但可以通过该模具的设计提升自己总体的机械设计能力，对级进模设计有了更深入的认识。

本设计本着与生产实际相结合的原则，考虑到零件加工的工艺方案，生产批量等问题，来设计整套模具。

现在模具的零件大多数已经标准化，也大力提倡模具零件使用标准，由于本加工制件材料薄、外形尺寸小，模架的选择等零件可选用国家标准。

此外，对零件图和装配图结合生产实际从经济性和制造方便性等多方面进行了审核和修改。

本文所设计的模具是符合要求的，是可行的。

DesignGeneralInformation

Multi-Positionisprogressivedieinastampingdie.Itisstampingdieinasingleprocessdevelopedonthebasisoftheintegrationprocessmoredieasamodernproductionofadvancedstampingdie,todieinthecompletionofacomplexpartsofthepunching,flanging,bending,drawing,three-dimensionalshape,andsoKindofstampingprocess,itcanbecomplexshapeorpartsofthehole,thedecompositionofasimplestamping.Stamping,willbeexpectedinrawmaterialordiebythesideentranceinto,stepinthestrictlycontrolledundertheconditionsofaccuracy,accordingtotheorderofarrangementformingprocess,throughtheworkplaceforstamping,inthefinalbyblankingtheplaceorCutoff,thesystemcanbe-productstomeettherequirementsofthestampingparts.Relativelyspeaking,multi-progressivedieforasingle-stampingtheprocessmoredifficultthanasinglemodeltoamoresimpleandthereforecanbeacomplexpartsfromprogressivediestamping,andnoonecanoperateinthecircumstancesHigh-speedstamping.Moldcanusehigh-quality,high-intensity,highwear-resistantmaterials,processinganduseofadvanceddieofCNCtoolingequipmentandreasonableprocess.Therefore,theMulti-Positionintothemoldishighlyefficient,high-precision,long-life,safeandreliableoperation,processingthecharacteristicsofcomplexparts,ithasbecometherealizationoflarge-scaleproduction,lowerproductioncoststhebestchoice.Itisthecontemporaryrepresentativesoftheadvancedstampingdie,sobytheattention,theapplicationhasbecomemoreextensive,wasdesignatedasthe"11thFive-YearPlan"inthemoldofthefocusonthedevelopment.

Contactthissubjectfromtheactualproductionofthesubject,thesubjectisthepurposeofthecomprehensiveuseoftheprofessionalcoursesintheoryandpracticalknowledgeproduction,acoldstampingdiedesignoftheactualtraining,soastonurtureandimprovetheirabilitytoworkindependently;Seriouslystudy"coldstampingdiedesign"courses,mastercoldstampingdiedesignmethodsandsteps;coldstampingdiedesignmasterthebasicskills,suchascomputing,painting,designinformationandinspectionmanuals,familiarwiththestandardsandnorms,andsoonthebasisofPartsplanstodesignasetofcoldstampingdie,andproductionislinkedtotheactuallink.

Thedesignstandardsintheprocessofstampingdiedesignwithactualproduction,wemustfirstunderstandtheMulti-Positiontheconceptofprogressivedie,andhowitistowork,formingthebasictheory,andmadeitclearthatthistopicstentProgressiveDieThedesignrequirements.Andthenreadtounderstandthepartsoftheplanisbasedontheparts,usingthebasictheoryofstampingandpunchingthroughthevariouscheck-andprogressivedie-relatedinformation,thepartsofmaterials,structure,accuracy,etc.ProcessAnalysisoftheprocessonthebasisofanalysis,That,indeterminingitssuitableforstampingonthebasisofseveralviabletechnologyprogrammes,technicalandeconomicanalysisusedtoidentifythebestmethodsoftheprogramme,tofinalizeapunching-blanking-trimming,packing,Z-shapedbend-bendU,V,L-shaped-Trimming-Trimmingstampingprocessintotheprogrammeasthebestprogrammestampingprocess.Inacleartechnologyoptions,theoverallstructureofamolddesign,mold,includingtypesofchoice,thechoiceofmodeofoperation,targetingthechoiceofwaystodischargethechoice,thechoice-orientedapproach.Thenproceedtomoldtechnologyanddesign,thischapterofthebrochureisoneofthekeyelements,Includingthelayoutdesign,calculationandpressure-pressurecenter,thepressandthedeterminationofconvexandconcave-edgecomputingprinciples,calculationmethodsandspecificterms.Andthentomoldthemaincomponentsofthedesignandcalculation,includingthemoldofthemainpartsofthedesignandselectionandsomepartsrelatedtothesizeofcalculationandverification,suchasdeterminingdiesize,punchsize,identifiedconvex,thestructureofdieForm,Andcheckitsstrength,unloadingplatethicknessoftheoptionsanddeterminedthatthedischargerubberdesign,thechoiceofdischargescrew,theuseofDianbanandthickness,punchfixedboardsizeandthicknessofI.beingsoldSuchasthestructureandsizeofthedesign,integrationandrelatedterms,accesstosomeoftherelevantstandardsfromthestandardparts,Asmentioned,thenext-Block,Dianban,dischargeboard,guided-chu,guidedsets,andsoonthroughtheabovecalculationandanalysisofthemoldthatthishand.Finally,thereismoldpartsofthematerial.

Designprincipleisinpunching,punching,bendingprogressivediedesignprocess,alotofmaterialcollectedtostudythediedesignprocess,alotofinformationonthedesignandstampingdiestampingprocessbooksandtechnicalinformation.Tostudythecomplexstampingdiedesignelementsofeach,everypartofthedesignhaveprovedtheirrationalityandassiduouslyprogressivediedesignprocess,timelyidentifyproblemsandfindateacheron.

Designofthemaintechnicalinformationavailablebooks,thecollectionofonlineinformationresources,trainingandaself-learningabilityoftheanalysis.Forfurtherunderstandingofthestructureofmold,withitsworkingprincipleandtheprocessisstillimportant.Althoughonlyadiedesign,butthroughthedesignofthemoldtoupgradetheiroverallcapacityofthemechanicaldesign,progressivediedesignamorein-depthunderstanding.Theactualdesignandproductionoftheprincipleofcombining,takingintoaccounttheprocessingcomponentsoftheprogramme,productionvolumeandotherissues,todesigntheentiremold.Nowmostpartsofthemoldhasbeenstandardized,astrongproponentoftheuseofstandardmoldparts,becauseoftheprocessingpartsofthin,smallformfactor,die-parts,suchasthechoiceofoptionalnationalstandards.Inaddition,plansandpartsforassemblywiththeactualproductionfromtheeconomyandeaseofmanufacturingareassuchasareviewandrevision.Thispaperisdesignedtomeettherequirementsofthemold,isfeasible.

参考文献49

致谢50

第一章引　言

1.1课题的目的意义

本课题来自UGNX级进模设计实例，课题的题目为：

支架级进模。

材料可以选择镀锌铁板根据该厂的实际生产情况，对传真机左支架制定工艺方案，拟定其工艺路线，并对工艺方案进行论证。

确定其合理性，用手工与计算机软件结合设计出一套用于生产实际的模具。

通过本次的设计一方面巩固冲压模设计的理论知识，另一方面学会在实际应用中来思考问题并解决问题，提高自己的实际应用能力。

能够就实际情况提出可行的几种冲压方案，对各方面进行综合考虑，比较并选择最佳方案。

另外，也增强自己在实际模具设计过程中的经济意识和安全意识。

为自己今后走上工作岗位奠定理论与实践基础。

1.2冲压与冲模的概念

冲压是在室温下，利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，常称为冷冲压。

它主要用于加工钣制零件，不仅可用于加工金属，有时也可用于加工非金属。

板料在模具的作用下，其内部产生使之变形的内力。

当内力达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生相应的塑性变形，从而获得具有一定的形状、尺寸和性能的零件。

只有当板材厚度超过8～100mm时，才采用热冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。

在冲压过程中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备即冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在实现冲压加工中是必不可少工艺装备，至关重要，它与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。

1.3冲压成形的特点及应用

冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。

冲压产品一般不需要在经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。

所以冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。

总的来说，冲压加工与其它加工方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下：

1.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

综上所述，虽然冲压加工，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗。

是其他加工制造方法所不能比拟的。

但是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，即冲压加工所使用的模具一般具有专用性，其制造属单件小批量生产，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，难加工且模具制造的精度高，技术要求高生产成本高，是技术密集型产品。

所以，只有在冲压零件生产批量较大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

1.4冲压现状与发展方向

目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿