郴州职业技术学院质量记录doc.docx
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郴州职业技术学院质量记录
郴州职业技术学院2013年下期
实习、实训
QR-6.3-15
数控编程与操作实习
指
导
书
工业自动化系
实习班级:
机电（5）111、112班
指导教师：
陈向荣、谭赞良
制表：
陈向荣审核：
批准：
日期：
2013-9-20
一.实习目的与要求
1、使同学们了解数控车床、铣床和线切割机床基本结构。
熟悉数控车、铣床和线切割机床的操作规程。
2、掌握数控车削、铣削加工的对刀方法。
并能对简单的图形进行手工编程、程序输入、修改和加工操作。
3、熟悉使用游标卡尺、千分尺、万能角尺等量具,了解其刻线原理,掌握其读数方法。
4、培养学生动手能力,提高操作技能.培养学生运用所学的理论知识分析实际问题的能力。
5、加强劳动和纪律方面的锻炼,培养踏实的工作作风。
二.实习时间:
（1周，5天）
1.数控车削加工：
5天
2.数控铣削加工：
5天
三.指导老师:
谭赞良、陈向荣
四.实习班级:
机电（3）111、112班
五.实习地点:
数控工厂
六.实习内容
1.数控车削加工
2.数控铣削加工
每班分两组同时进行数控车削、铣削加工。
七、实习仪器、设备及耗材
㈠仪器设备：
数控车床3台、数控铣床3台。
游标卡尺6把、千分尺3把、内径百分表3把、V型铁2副、检验平板2块、平口虎钳3台。
㈡实习耗材：
PVC棒φ30：
12根、PVC棒φ50：
2根、铝棒：
2根、100×100×20mm铝块：
10件、车刀：
8把、铣刀：
8支。
1.数控车工
1.1讲解与示范
讲解与示范数控车床开机、对刀、程序输入、模拟加工检验程序、加工工件。
1.2学生操作练习对刀及编程加工完成车削综合训练一、车削综合训练二、车削综合训练三。
车削综合训练一：
数控车削加工零件A
一、教学要求：
1、使学生熟悉CK6140S、CJK6136A2数控车床的操作面板及操作方法。
2、掌握这数控车床的对刀方法。
3、学会如何编写数控车削加工程序。
4、掌握数控加工时的方法和技巧。
二、使用的工具、量具：
外圆车刀、螺纹车刀、切断刀、游标卡尺、千分尺。
三、加工步骤及工艺：
1、分析零件加工工艺编写工艺卡。
1）加工外形
2）切槽
3）车螺纹
4）切断
2、根据加工工艺卡编写数控加工程序，注意所编程序的刀具号与实际所用的刀号一致。
3、输入程序并检查。
4、在机床锁住、空运行状态下运行数控程序，检查机床加工的路经，刀具是否与零件所要求的一致，数控程序是否有误。
如有不对的地方修改后再运行程序，直到与零件所需的一致。
5、装夹工件，注意工件一定夹紧，且摆动要小。
6、对刀
1）对外圆刀
2）对切断刀
3）对螺纹刀
注意：
刀具号与所对的刀具一致；
7、加工、运行程序，注意在程序开始运行时快速倍率，进给倍率都要调低一些，再加工正常后把倍率调高。
四、检查工件尺寸并评分：
评分表
序号
项目与技术要求
配分
得分
1
外圆尺寸φ28±0.05、φ22±0.08、
φ17±0.05
各10分共30分
2
螺纹形状及尺寸
10分
3
长度尺寸70±0.08、
4、9、10、20
10分
4
对刀加工
20分
5
数控程序
30分
零件图A
车削综合训练二：
数控车削加工零件B
一、教学要求：
1、使学生熟悉CK6140S、CJK6136A2数控车床的操作面板及操作方法。
2、掌握这数控车床的对刀方法。
3、学会如何编写数控车削加工程序。
4、掌握数控加工时的方法和技巧。
二、使用的工具、量具：
外圆车刀、螺纹车刀、切断刀、游标卡尺、千分尺。
三、加工步骤及工艺：
1、分析零件加工工艺编写工艺卡。
1）加工外形
2）切槽
3）车螺纹
4）切断
2、根据加工工艺卡编写数控加工程序，注意所编程序的刀具号与实际所用的刀号一致。
3、输入程序并检查。
4、在机床锁住、空运行状态下运行数控程序，检查机床加工的路经，刀具是否与零件所要求的一致，数控程序是否有误。
如有不对的地方修改后再运行程序，直到与零件所需的一致。
5、装夹工件，注意工件一定夹紧，且摆动要小。
6、对刀
1）对外圆刀
2）对切断刀
3）对螺纹刀
注意：
刀具号与所对的刀具一致；
7、加工、运行程序，注意在程序开始运行时快速倍率，进给倍率都要调低一些，再加工正常后把倍率调高。
四、检查工件尺寸并评分：
评分表
序号
项目与技术要求
配分
得分
1
外圆尺寸φ18+0.1、
φ12+0.1、φ26-0.08
各10分共30分
2
螺纹形状及尺寸
10分
3
长度尺寸64、18
各5分
4
对刀加工
20分
5
数控程序
30分
零件图B
车削综合训练三：
数控车削加工零件C
一、教学要求：
1、使学生熟悉CK6140S、CJK6136A2数控车床的操作面板及操作方法。
2、掌握这数控车床的对刀方法。
3、学会如何编写数控车削加工程序。
4、掌握数控加工时的方法和技巧。
二、使用的工具、量具：
外圆车刀、内孔车刀、切断刀、游标卡尺、千分尺、内径量表。
三、加工步骤及工艺：
1、分析零件加工工艺编写工艺卡。
1）装夹工件，钻φ12孔
2）车外圆
3）车锥孔及φ20内孔
4）切断
5）调头装夹，平端面
6）车内球面孔
2、根据加工工艺卡编写数控加工程序。
程序一：
车外圆、内孔、锥孔、切断；
程序二：
平端面、车内孔球面。
注意所编程序的刀具号与实际所用的刀号一致。
3、输入程序并检查。
4、在机床锁住、空运行状态下运行数控程序，检查机床加工的路经，刀具是否与零件所要求的一致，数控程序是否有误。
如有不对的地方修改后再运行程序，直到与零件所需的一致。
5、装夹工件，注意工件一定夹紧，且摆动要小。
钻φ18孔。
6、对刀
1）对外圆刀
2）对切断刀
3）对内孔刀
注意：
刀具号与所对的刀具一致；
7、加工、运行程序一，注意在程序开始运行时快速倍率，进给倍率都要调低一些，再加工正常后把倍率调高。
8、调头装夹，保证同轴度，用铜皮包住工件。
9、对刀：
外圆刀、内孔刀的Z方向尺寸。
10、加工、运行程序二。
四、检查工件尺寸并评分：
评分表
序号
项目与技术要求
配分
得分
1
外圆φ48-0.025、
10分
2
球面Sφ42+0.033、内孔φ20+0.033、锥孔φ30+0.062
30分
3
长度尺寸43±0.026
10分
4
对刀加工
20分
5
数控程序
30分
零件图C
2.数控铣工
2.1讲解与示范
讲解与示范数控铣床开机、对刀、程序输入、模拟加工检验程序、加工工件。
2.2学生操作练习对刀及编程加工完成铣削综合训练一、铣削综合训练二、铣削综合训练三。
铣削综合训练三：
数控铣削加工零件A
一、教学要求：
1、使学生熟悉TK7650A、ZK7640数控铣床的操作面板及操作方法：
2、掌握数控铣床的对刀方法。
3、学会如何编写数控铣削加工程序。
4、掌握数控铣削加工的方法和技巧。
二、使用的工具、量具：
φ20铣刀、游标卡尺、平口虎钳、φ10钻花
三、加工步骤及工艺：
1、分析零件加工工艺编写工艺卡。
1）装夹工件
2）铣上平面
3）铣外形
4）换刀钻4×φ10孔
5）换面找正装夹
6）换刀铣下面平
2、根据工艺卡编写数控
程序一：
铣上平面、铣外形；
程序二：
钻4×φ10孔；
程序三：
铣下平面。
3、输入程序并检查
4、对刀（φ20铣刀）确定，工件中心为X.Y零点，工件上面为Z零点。
5、将Z方向零点向上移100㎜，空运行程序一、二、三检查刀具路经是否与工件要求的一致，如不一致修改程序后再检查运行。
6、将Z方向零点移到工件上平面运行程序一，注意开始时将倍率调低，正常加工后将倍率调高。
7、换刀（φ10钻花），对刀确定Z方向零点X.Y方向不变。
8、运行程序二
9、调面找正装夹，换刀（φ20铣刀）对刀确定工件下平面为Z方向零点，工件中心为X.Y方向零点。
10、运行程序三。
四、检查工件尺寸并评分:
评分表
序号
项目与技术要求
配分
得分
1
80-0.06、100-0.06、R10
20分
2
20
10分
3
4×φ10孔
20分
4
对刀、加工
20分
5
数控程序
30分
零件A
铣削综合训练三：
数控铣削加工零件B
一、教学要求：
1、使学生熟悉TK7650A、ZK7640数控铣床的操作面板及操作方法：
2、掌握数控铣床的对刀方法。
3、学会如何编写数控铣削加工程序。
4、掌握数控铣削加工的方法和技巧。
二、使用的工具、量具：
φ10铣刀、游标卡尺、平口虎钳、φ11.8钻花、φ12铰刀
三、加工步骤及工艺：
1、分析零件加工工艺编写工艺卡。
1）装夹工件
2）钻孔（φ11.8钻花）
3）铰孔（φ12铰刀）
4）铣上平面；（φ10铣刀）
5）铣外形；（φ10铣刀）
6）铣内腔；（φ10铣刀）
7）铣φ16孔（φ10铣刀）。
2、根据工艺卡编写数控
程序一：
钻3×φ11.8孔；
程序二：
铰2×φ12H8孔；
程序三：
铣上平面；
程序四：
铣外形；
程序五：
铣内腔；
程序六：
铣φ16孔。
3、输入程序并检查
4、对刀（φ10铣刀）确定，工件中心为X.Y零点。
5、换刀（φ11.8钻花），对刀确定Z方向零点X.Y方向不变。
6、运行程序一。
7、换刀（φ12铰刀），对刀确定Z方向零点X.Y方向不变。
8、运行程序二
9、换刀（φ10铣刀），工件上面为Z零点。
10、将Z方向零点向上移100㎜，空运行程序三、四、五、六检查刀具路经是否与工件要求的一致，如不一致修改程序后再检查运行。
11、将Z方向零点移到工件上平面运行程序三，注意开始时将倍率调低，正常加工后将倍率调高。
12、运行程序四、五、六。
四、检查工件尺寸并评分:
评分表
序号
项目与技术要求
配分
得分
1
外形
20分
2
内腔
20分
3
孔
10分
4
对刀、加工
20分
5
数控程序
30分
零件图B
铣削综合训练四：
数控铣削加工零件C
一、教学要求：
1、使学生熟悉TK7650A、ZK7640数控铣床的操作面板及操作方法：
2、掌握数控铣床的对刀方法。
3、学会如何编写数控铣削加工程序。
4、掌握数控铣削加工的方法和技巧。
二、使用的工具、量具：
φ20铣刀、游标卡尺、平口虎钳、φ10铣刀、千分尺
三、加工步骤及工艺：
1、分析零件加工工艺编写工艺卡。
1）装夹工件
2）铣上平面
3）铣70*70外形
4）铣φ20孔
5）换φ10铣刀，铣5mm深外形
5）换面找正装夹
6）铣下面平
2、根据工艺卡编写数控
程序一：
铣上平面、铣70*70外形、铣φ20孔；
程序二：
换φ10铣刀，铣5mm深外形；
程序三：
换φ20刀铣下平面。
3、输入程序并检查
4、对刀（φ20铣刀），确定工件中心为X.Y零点，工件上面为Z零点。
5、将Z方向零点向上移100㎜，空运行程序一、二、三检查刀具路经是否与工件要求的一致，如不一致修改程序后再检查运行。
6、将Z方向零点移到工件上平面运行程序一，注意开始时将倍率调低，正常加工后将倍率调高。
7、换刀（φ10铣刀），对刀确定Z方向零点X.Y方向不变。
8、运行程序二
9、调面找正装夹，换刀（φ20铣刀）对刀确定工件下平面为Z方向零点，工件中心为X.Y方向零点。
10、运行程序三。
四、检查工件尺寸并评分:
评分表
序号
项目与技术要求
配分
得分
1
70±0.027
20分
2
66±0.025、φ45、16
20分
3
φ20孔、5、15
10分
4
对刀、加工
20分
5
数控程序
30分
零件图D
八．实习纪律和要求
1.实习学生必须严格遵守组织纪律，服从指导老师和实习师傅的领导。
严格遵守作息时间，按时上下班，坚守岗位，有事必须请假，经师傅和带队指导老师同意后方能离开。
2.实习学生必须做到安全第一，严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，做到文明生产、安全生产。
3.实习工厂的设备、工具、量具，不经老师或者实习师傅的同意不得乱动，如不经允许私自乱动或者违反操作规程发生任何事故，一切责任由学生本人承担，学校还要根据情节严重进行严肃处理。
4.上班时间不能串岗、闲谈、看小说杂志。
实习学生应热爱劳动、勤学好问、爱护公物，尊敬老师和实习师傅、团结同学、礼貌待人。
5.不准利用实习工厂的设备和材料做任何私用物品，否则，除没收和赔偿损失外，学校还要给予严肃处理。
6.损坏工具、量具、设备照价赔偿。
九．成绩评定与考核
10.1实习学生要分阶段分内容写出实习总结报告，由指导老师和实习师傅对该学生的实习态度和实践操作技能给予评价。
10.2实习期间，每个学生都要根据实际加工零件，编制一份简单的零件工艺规程，待实习结束后、与加工零件、实习报告、实习鉴定表一同交给实习老师。
10.3实习期间，每个学生应完成老师布置的作业。
实习结束后由指导老师和实习师傅汇总情况，对每位实习学生的实习成绩进行评定。
10.4实习期间有下列情况之一者，实习情况不及格：
10.4.1实习成绩不满60分；
10.4.2旷工达二天；病、事假超过一个星期；
10.4.3不遵守劳动纪律，不遵守安全操作规程，发生事故；
10.4.4违犯校纪、厂规造成不良影响；
10.4.5实习期间不认真学习，不完成老师布置的作业，未达到实习要求
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