广场项目悬挑卸料平台安全专项施工方案.docx
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广场项目悬挑卸料平台安全专项施工方案
目录
一、设计依据2
二、工程概况2
三、卸料平台搭设方案3
四、主要施工方法3
五、安全保证措施及文明施工6
六、拆除注意事项8
七、计算书9
附图16
一、设计依据
2.1XXCBD万达广场A1区建筑施工图和结构施工图
2.2本工程施工组织设计
2.3《建筑施工手册》（第四版）
2.4国家及省市有关规范规程标准：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
二、工程概况
1.1工程名称：
XXCBD万达广场
1.2建设地点：
1.3建设单位：
1.4勘察单位：
1.5设计单位：
1.6监理单位：
XXCBD万达广场位于XX市经开区，项目西临绵州大道，北临三江大道，南临三江南路，东临涪滨西路，规划项目地块净建设用地面积约22.48万平方米，由A、B两个地块组成，总建筑面积127万㎡。
其中A1区位于A地块西南角，规划净用地面积（不含待征地）：
49317.74m2，规划总建筑面积：
277765m2，地上建筑面积：
238969m2，地下室建筑面积：
38796m2。
由6幢33（或34）层的住宅楼、商铺、及地下车库构成。
A1区地下1层，地上33（或34）层，建筑高度约99m，住宅楼结构形式为剪力墙结构，纯地下室及商铺为框架结构。
住宅标准层层高2.9m，商铺层高4.5m，地下室层高3.9m。
为保证主体结构施工过程中模板、木枋等材料的周转以及为二次结构、装饰装饰、外墙保温饰面材料的水平运输提供中转平台，每栋每个单元拟设置1个悬挑卸料平台。
本工程塔楼在建筑物外侧设置悬挑式卸料平台，搭设外架及浇筑结构混凝土时须考虑卸料平台位置，及时进行预留预埋等。
卸料平台采用可拆卸式，使其拆装方便，能够多次利用。
三、卸料平台搭设方案
在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。
根据现场实际情况考虑从裙楼开始每层布设3个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成后，将卸料平台拆解并转移至需施工的下一层搭设。
搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。
平台宽2.5m，长3m，伸入建筑物2.5m，最大堆放材料荷载1.0t。
采用16#工字钢作主梁；10#工字钢作主梁作次梁，间距500mm，外侧钢丝绳距主梁端头300mm，两道钢丝绳间距1500mm。
平台上满铺4厚花纹钢板板。
在主梁顶部相应位置设置并焊接1.2m高防护栏杆，栏杆内侧绑木胶合板进行硬质防护，外侧挂密目安全网。
钢丝绳采用6×19+1直径18.5mm，安全系数7倍。
卸料平台搭设时，在使用楼层相应位置预埋压环，压环采用M20U型螺栓。
在平台安装楼层以上两层梁内分别预埋φ20圆钢作为钢丝绳的吊点。
卸料平台悬挑出外脚手架3.2m（外脚手架宽约1.3m），宽2.5m，锚固2m。
其中主梁采用16#工字钢，次梁采用10工字钢@500mm。
铺4mm×1250mm×2500mm花纹钢板，钢板与次梁采用钢板打孔，铁丝绑扎。
卸料平台每一侧采用两根6×19+1直径18.5mm钢丝绳斜拉，16#工字钢固定端用M20U型螺栓固定（每根工字钢，尾端2个U型螺栓，建筑物边缘处1个U型螺栓），钢丝绳与结构梁拉结用φ20mm圆钢吊环。
卸料平台外挑部分设防护栏杆，钢管立杆焊接在16#工字钢上，防护栏高1.2m。
设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满挂密目安全网（符合JGJ59-2011），平台底面挂一道水平网和一道阻燃密目安全网。
防护栏杆外侧三面均挂限重牌，卸料平台上承受的物料堆放荷载控制在1000kg以内。
悬挑式卸料平台构造图详见附图。
四、主要施工方法
4.1、悬挑卸料平台主梁工字钢与次梁工字钢之间的焊接连接必须采取四面围焊，悬挑长度4.5m，宽度2.5m，主梁采用16号工字钢，次梁采用10号工字钢（间距0.5m），焊接成片式桁架。
在次梁上铺设4厚花纹钢板，用铁丝固定牢固或与次梁焊接（点焊）牢固。
卸料平台挑出三面焊钢管栏杆，内侧用胶合板封闭，外侧满挂密目安全网。
4.2、楼面预埋U型螺栓（M20）固定悬挑钢梁，结构梁上预埋Φ20钢丝绳吊环，预埋件的锚固长度必须达到锚固要求。
平台每一侧采用两根6×19+1直径18.5mm钢丝绳斜拉，钢丝绳与平台的水平夹角应大于45度。
钢丝绳吊环预埋示意图
4.3、平台两侧及前端用钢管焊接防护栏杆。
防护栏杆竖向分为三道，第一道防护栏杆距底座上表面150mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面1200mm。
防护栏杆外侧满挂密目安全网，内侧封木胶合板。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距不大于1000mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
且在靠建筑物一侧及对面，根据临边防护及现场实际情况设置安全防护门。
4.4、安装工艺：
卸料平台制作→吊环、卡环的预埋→拆除卸料平台安装处的外架→塔吊吊装（在离地1m范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）→吊至设计位置后先绑系钢丝绳→在楼层上锚固16#工字钢梁→调整卸料平台的平整度→张拉钢丝绳确保平台平整→拧紧钢丝绳→检查合格后→松卸起重吊钩→四周安全栏杆阻燃密目安全网封闭（符合JGJ59-2011）→检查验收→合格后投入使用。
4.6、工字钢锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的80%以上，才可安装卸料平台。
卸料平台安装位置根据现场实际情况确定。
卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上，卸料平台与外架应保持独立。
操作平台上应显著悬挂卸料平台告示牌，本卸料平台允许堆载1.0吨，换算成可堆放具体材料限载如下，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
4.7、平台前端悬挑两根钢管，悬挑端长1.5米；平台两侧面各悬挑两根钢管，悬挑端长0.5米；钢管与平台焊接牢固，并栓好兜网。
卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。
4.8、构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。
卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装，安装前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢在预留位置固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松开塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，严禁设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉钢丝绳，两边各设前后两道。
（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）台面应满铺脚手板。
（7）悬挑式卸料平台左右两侧及前端必须装固定的防护栏杆。
（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，合格后方可松卸起重吊钩。
（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过容许荷载，应配备专人加以监督。
4.9、平台验收
（1）安装完毕后，安装负责人经检查所有部件、构件，符合要求后，向项目部提出验收。
（2）项目部组织验收小组：
项目技术、安全负责人、质量部、安全部、工程部、安装负责人等相关人员进行验收检查，经检查符合要求后，方可验收并形成记录（验收记录）。
验收合格后，该卸料平台才能使用。
（3）安装后的允许偏差与检查方法符合下表的规定。
安装后的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
工字钢上弦标高
±20
水准仪测量检查
2
工字钢上弦水平度
2L/100且不得下翘
3
平台垂直度
H／200
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
平台侧向弯曲
L／100
用拉线和钢尺检查
5
平台中线与定位轴线偏移
10
用钢尺检查
五、安全保证措施及文明施工
6.1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；斜拉钢丝绳，两边各设置前后两道。
卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。
严格按照方案中的安全技术要求搭设和使用。
6.2、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。
焊工和架子工必须是经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的。
6.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口位系钢丝绳处应加补软垫物，平台钢梁外端应略高于内口，高差以10cm为宜。
6.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，防护栏杆高1.2米，焊接在16#工字钢上。
6.5、卸料平台吊装，横梁必须装入锚固点并用木楔塞紧固定，上部卸载钢丝绳安装完毕，经过检验才能松卸起重吊钩。
使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。
吊装用吊环用热轧钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。
6.6、钢丝绳与水平钢梁的夹角应大于45度。
6.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏必须及时调换，焊缝脱焊必须及时修复；严禁手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。
6.8、卸料平台吊运安装时，须选择适当的吊点，保证平台整体平衡和水平放置，同时防止斜拉钢丝绳和塔吊吊绳冲突。
卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。
搭设和拆除卸料平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
6.9、周转材料在卸料平台上均匀摆放，及时转运，严禁大量积压。
严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。
卸料平台堆料时，必须均匀，不得偏向一边堆积，以免钢绳受力不均发生不安全事故。
6.10、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
6.11、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
6.12、严禁酗酒人员上班作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.13、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
6.14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6.15、六级以上（含六级）大风、大雾、大雨天气停止吊装。
雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级及以上强风、暴风雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空作业。
6.16、在卸料平台上安装脚手板时必须绑系安全带。
6.17、采用塔吊吊运悬挑卸料平台时绑扎牢靠，吊点应保证卸料平台整体平衡平稳。
6.18安全使用要求：
（1）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
（2）操作平台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，卸料平台上的容许集中荷载不得超过500kg，均布荷载要求小于2.00KN/㎡，总荷载不得超过1.0吨，超长不得超过平台500mm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
并应在平台显著位置标明各类材料规格、数量。
（3）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢；采取其他方式时，卡头的数量不少于3个，建筑物锐口利角围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台钢梁外口应略高于内口，高差以10cm为宜；
（4）材料堆放应分散，严禁集中于一侧堆放。
堆放材料应随时吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜，配专人监督。
（5）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（6）平台上的防护栏杆严禁拆除。
（7）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
（8）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（9）不得从上一层向下一层平台上抛物料。
（10）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
（11）在卸料平台使用过程中，对所有拆下的脚手管和有坠落可能的物品，一律先行拆除或加以固定，高处作业所用的物品，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料均及时集装、清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
（12）卸料平台未经检查验收前，除操作人员外，严禁其他人员攀登和堆料。
验收后任何人不得拆改，需做局部拆除时，须经技术负责人同意，由架子工操作。
六、拆除注意事项
拆除工艺：
内部装运的材料清理干净→塔吊吊绳在吊点位置绑系→在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→去掉钢丝绳（先内端后外端）→去掉工字钢与混凝土结构之间的固定措施→小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层→恢复外架。
1、拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：
①、应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求；
②、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
③、单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
④、应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
2、拆除卸料平台时应符合下列规定：
①、各构配件严禁抛至地面；
②、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。
警戒区内严禁非操作人员通行。
七、计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2011）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
本计算书采用PKPM施工管理软件（安全设施计算，2012版）计算。
计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度4.60m，插入结构锚固长度2.10m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用10号工字钢，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。
脚手板采用4厚花纹钢板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。
一、次梁的计算
次梁选择10号工字钢，间距0.50m，其截面特性为
面积A=14.30cm2,惯性距Ix=245.00cm4,转动惯量Wx=49.00cm3,回转半径ix=4.14cm
截面尺寸b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.50=0.18kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.50=1.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.11kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.18+0.11）+1.4×1.00=1.74kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.74×2.502/8+7.00×2.50/4=5.74kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=5.74×106/（1.05×49000.00）=111.48N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：
φb=1.65
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.884
经过计算得到强度σ=5.74×106/（0.884×49000.00）=132.36N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.20）=0.60kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.25×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=1.17kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=2.18kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=2.18kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=2.18kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=2.18kN
P6=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）+7.00/2=5.68kN
P7=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=2.18kN
P8=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=2.18kN
P9=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=2.18kN
P10=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.25×2.50/2+1.2×0.11×2.50/2）=1.17kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.18kN
最大弯矩Mmax=9.88kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=9.88×106/1.05/141000.0+17.64×1000/2610.0=73.51N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=0.88
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.736
经过计算得到强度σ=9.88×106/（0.736×141000.00）=95.26N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=21.43kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=21.433kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×21.433/0.850=176.511kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=21.433kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[21433×4/（3.1416×65×2）]1/2=17mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：
地锚螺栓数量n=2个
每个地锚螺栓承受的拉力Nt=1825.842kN
每个地锚螺栓承受的剪力Nv=8818.779kN
每个地锚螺栓承受的直径d=20mm
每个地锚螺栓承受的直径de=16.93mm
地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2
地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2
经过计算得到
每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN
每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN
经过计算得到公式左边等于0.172
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!
七、花纹钢板验算
花纹钢板选用：
4mm×1250mm×2500mm。
自重：
33.4kg/m2，即0.35kN/m2，
作用在钢板上的最大均布荷载标准值为2kN/m2。
荷载设计值为：
q=1.2×（0.35+2）×1.
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