液压系统安装调试作业指导书.docx

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液压系统安装调试作业指导书

XXXXX有限公司

VKSOP-A0.046-2018

作业指导书

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液压系统安装、调试作业指导书

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液压统安装、调试作业指导书

1.液压系统的安装

1.1安装前的技术准备工作

技术资料的准备与熟悉：

液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压

元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

1.2物资准备

按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的

质量状况。

严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。

1.3质量检查

液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元

件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。

1.3.1液压元件质量检查

1.3.1.1各类液压元件型号必须与元件清单一致。

1.3.1.2要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压

元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

1.3.1.3每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

1.3.1.4液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

1.3.1.5板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要

符合有关标准。

1.3.1.6管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

1.3.1.7板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损

和活扣现象。

1.3.1.8将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

1.3.1.9检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

1.3.1.10各液压元件上的附件必须齐全。

1.3.2液压辅件质量检查

1.3.2.1油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，

装油前油箱内部一定要清洗干净。

1.3.2.2滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有

缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

1.3.2.3各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常

或保管期限过长的密封件不准使用。

1.3.2.4蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

查明保管期限，对存放过长

的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。

1.3.3.5空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力

为大气压。

所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。

1.3.4管子和接头质量检查,管接头压力等级应符合设计要求.

1.3.4.1管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要

求。

1.3.4.2所用管子不准有缺陷。

有下列异常，不准使用：

a.管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。

b.管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。

c.管子壁内有小孔。

d.管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。

1.3.4.3使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：

a.管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

b.管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。

c.扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。

1.3.4.4所用接头不准有缺陷。

若有下列异常，不准使用：

a.接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。

b接头体各结合面加工精度未达到技术要求。

c.接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。

d.安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。

1.3.4.5软管和接头有下列缺陷的不准使用：

a.软管表面有伤皮或老化现象。

b.接头体有锈蚀现象。

c.螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。

1.3.4.6法兰件有下列缺陷不准使用：

a.法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。

b.法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。

c.法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。

材料硬度应低于法兰硬度。

1.4液压管道的安装要求

液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。

管道安装质量的好坏是关

系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。

1.4.1管材选择

    应根据系统压力及使用场合来选择管材。

必须注意管子的强度是否足够，管

径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧

化皮、无夹皮等缺陷。

若发现下列情况不能使用：

管子内外壁已严重锈蚀。

管体

划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不

均、椭圆度比较明显等。

1.4.2管子加工

    管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。

管子的加工好坏对管道系统参

数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。

因此，必须采用科学、合理的加

工方法，才能保证加工质量。

 1.4.2.1管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或

专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。

切

割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。

切割后需

将锐边倒钝，并清除铁屑。

 1.4.2.2管子的弯曲管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。

用弯管机

在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。

如无冷弯设备时也可采用

热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。

热弯前需将

管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加

热，加热长度取决于管径和弯曲角度。

表1 钢管最小弯曲半径（mm）

钢管外径D

14

18

22

28

34

42

50

63

76

89

102

最小弯曲半径R

冷弯

70

100

135

150

200

250

300

360

450

540

700

热弯

35

50

65

75

100

130

150

180

230

270

350

1.4.3管路的敷设

   管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在

现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位、管夹一般

固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。

推

荐的管夹距离见表2。

表2推荐管夹间距离（mm）

管子外径D

14

18

22

28

34

42

50

63

管夹间最大距离L

450

500

600

700

800

850

900

1000

 1.4.3.1管路敷设一般遵循的原则：

①大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，

应考虑优先敷设。

②管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管

路交叉。

③管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠

近设备，便于固定管夹。

④敷设一组管线时，在转弯处一般采用90°及45°两种

方式。

⑤两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。

当管径≤φ42mm

时最小管距离应≥35mm；当管径≤φ75mm时，最小管壁距离应≥45mm；当管径

≤φ127mm时，最小管壁距离应≥55mm。

⑥管子规格不允许小于图纸要求。

⑦整

个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管路的伸缩变形，

管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其它管路。

⑧管路不允

许在有弧度部分内连接或安装法兰。

法兰及接头焊接时，须与管子中心线垂直。

⑨管路应在最高点设置排气装置。

⑩管路敷设后，不应对支承及固定部件产生

除重力之外的力。

1.4.3.2注意事项：

a.布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压件、

管接头、法兰作一个通盘的考虑。

b.管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布

管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。

用水平仪检测。

c.平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。

d.管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。

系统中任

何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

1.5液压件安装要求

1.5.1泵的安装

1.5.1.1在安装时，油泵、电动机、支架、底座各元件相互结合面上必须无锈、无凸出斑点和油漆层。

在这些结合面上应涂一薄层防锈油。

1.5.1.2安装液压泵、支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平

行度允差应符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度、平行度要求。

1.5.1.3直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高略高0～

0.8mm，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。

允许在电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片（垫片数量不得超

过3个，总厚度不大于0.8mm）。

一旦调整好后，电动机一般不再拆动。

必要时

只拆动泵支架，而泵支架应有定位销定位。

1.5.1.4调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。

再装入联轴器的弹

性耦合件。

然后用手转动联轴器，此时，电动机、泵和联轴器都应能轻松、平滑地转动，无异常声响。

1.6集成块的安装

1.6.1阀块所有各油流通道内，尤其是空与孔贯穿交*处，都必须仔细去净毛刺，

用探灯伸入到孔中仔细清除、检查。

阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。

加工

完毕的阀块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有

划线的痕迹。

1.6.2阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。

各孔流道，尤其是

对盲孔应特别注意洗净。

清洗槽应分粗洗和精洗。

清洗后的阀块，如暂不装配，

应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。

1.6.3往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号、规格。

各阀都必须有产品

合格证，并确认其清洁度合格。

1.6.4核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期（应在使用期内）。

1.6.5装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致、正确。

1.6.6检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂

规定的要求。

阀块上各液压