预应力锚栓组合件安装专项施工方案.docx
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预应力锚栓组合件安装专项施工方案
预应力锚栓组合件安装专项施工方案
大唐十三师三塘湖风电场200MW工程D标
预应力锚栓组合件安装专项施工方案
葛洲坝集团电力有限责任公司
新疆哈密地区——200MW风电工程施工工程D标施工项目部
年6月
批准：
日期：
审核：
日期：
编制：
日期：
锚栓重力式基础及箱变基础专项施工方案
一.工程概况
大唐十三师三塘湖风电场位于周围，布置133台风力发电机组，单机容量1.5MW，总装机容量200MW。
风机基础采用天然地基，风机基础采用直径16.8m圆形钢筋混凝土独立基础，基础埋深-2.25m，基础由上、下两部分组成，上部结构为圆柱体，高出设计地面0.5m，总高度为1.95m，直径5.6m；基础下部结构直径为16.8m，圆形钢筋混凝土独立基础，总高度0.8m。
本工程风机基础与塔筒连接采用湖北黄石生产的预应力锚栓组合件，因配件较多，在现场进行组合安装。
螺栓、台板安装要求精度高，误差均在2mm之内，因此在安装时除严格按照厂家指导施工外，充分熟练掌握预应力地锚组合件安装，使精度达到要求，而且在混凝土浇筑过程中应随时检查预应力上锚板的平整度和锚栓的标高，发现问题及时整改。
本方案针对预应力锚栓组合件的安装技术进行阐述，进一步指导施工。
二.主要方案阐述
预应力锚栓组合架的安装主要依据《风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件》执行，施工过程中严格服从厂家指导安装。
安装主要以人工安装为主，25t汽车吊配合，人工找平、找正。
在施工完成后经过厂家指导安装人员、监理公司人员、业主方验收，在钢筋绑扎过程中，时刻注意组合架的稳定性和各项指标的准确性，并在砼浇筑前进行重复验收，浇筑混凝土过程中密切注意螺栓安装的精确度，确保混凝土浇筑完成，各项数据不变。
三.施工前准备工作
3.1人员、工器具、机械准备
人员
施工机械
工器具
管理人员
1人
25t汽车吊
1台
水准仪
1套
技术人员
2人
直流电焊机
1台
扳手
8把
施工人员
20人（2个班组，每组10人）
发电机
1台
吊装锁具
1套
吊装指挥
1人
电动扭矩扳手
1套
钢板尺
2把
厂家人员
1人
手持电钻
1台
直尺
2把
测量人员
2人
酒精喷灯
1台
拐角尺
2把
3.2技术准备
1、厂家指导技术交底及图纸熟悉，根据厂家提供的技术资料，在施工前充分熟悉掌握，并经过厂家专业人员进行现场技术交底，使每个施工人员都能够掌握了解预应力锚固组合件安装的方式、方法和各部件的安装注意事项。
要求所有施工人员必须服从厂家的具体要求。
同时，与施工图纸紧密结合，严格按照设计要求的定位和方向。
2、在安装前，组织全体作业人员召开动员大会，要求作业人员了解预应力锚栓组件为风机基础的核心部件，为关键施工，一方面提高大家的积极性，一方面提高大家的重视程度。
3.3材料准备
1、锚栓组合件的清点
序号
名称
规格
材料
描述
单台工程量
台数
单根重量（Kg）
单台重量（Kg）
总重量（Kg）
1
高强螺杆
M42-8.8
42CrMo
L=3075
176
67
51.64
9914.88
495744.00
2
PE套管
外径52mm，壁厚2mm
PE管
L=2400
176
67
1.26
241.82
12090.87
3
高强螺母
M42
35CrMo或42CrMo
1薄2厚
576
67
0.67
385.92
19296.00
4
尼龙螺母
M42
尼龙6
16
67
0.58
9.25
462.40
5
上锚板环
Q345E
t=45mm
1
67
1720.00
1720.00
86000.00
6
下锚板环
Q345E
t=45mm
1
67
1935.00
1935.00
96750.00
7
下锚板环支撑组件
35CrMo或42CrMo、
支撑螺杆
8
67
15.71
125.68
6284.00
施工前，根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单（附表锚栓组合件清单），清点各部件数量，对各部件进行外观检查。
查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。
四.施工方法
4.1施工工艺流程
4.2施工方法
1、将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓螺纹的损坏。
2、预埋件留置
根据预应力锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。
在浇筑地基混凝土时预留置埋件8块，如图1所示。
【图1垫层浇筑过程中留置8块预埋件】
3、下锚板的安装
1）使用25t汽车吊，将下锚板吊起后缓缓移动到预埋件上方300mm处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫片。
内外支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。
（图2下锚固板就位）
【图2下锚固板就位】【图3支承螺栓焊接】
2）将下锚板的中心对应基础中心，将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度不小于6mm。
（图3支承螺栓焊接）
3）调整下锚板的平整度，调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。
4）定位锚栓的安装
①基础锚栓分为定位锚栓（套两段热缩管）和普通锚栓（套一段热缩管）。
②用吊车将上锚板吊起到一定高度，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上定位锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。
在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母,然后将PVC套管（长度按图纸要求）套入锚栓，再把热缩管套在PVC套管上（定位锚栓套两段热缩管）。
在定位锚栓的上端（锥头端）拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母）。
③定位锚栓穿好后，吊车慢慢吊起锚板和定位锚栓，移动至下锚板正上方，把定位锚栓穿入对应的下锚板螺栓孔内，在下锚板下方垫上垫片后拧紧发黑整螺母（不得错用达克罗螺母）。
螺母拧紧力矩要求为300N·m。
【a】【b】
【c】【d】
【图4定位锚栓安装a-d】
④普通螺栓的安装
在定位锚栓安装完毕并，找平、找正后，将普通锚栓按照对角顺序安装原则，锚栓上端（锥头端）先穿入上锚板，另一端（已安装半螺母）穿入下锚板，同样的方法将剩余锚栓逐步安装就位。
并在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母，锚栓的下端至半螺母的下平面距离130mm,然后将PVC套管套入锚栓，再把热缩管套在PVC套管上（普通锚栓套一段热缩管），普通锚栓上端（锥头端）螺纹长度为120-130mm。
加好垫片拧紧螺母（发黑螺母）。
螺母拧紧力矩要求为300N·m，不得遗漏。
下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收签证、确认合格（无遗漏且拧紧）后方可进行下一步的施工。
【a】【b】
【c】【d】
【图5普通锚栓安装a-d】
⑤锚栓组合件的调整
在风机基础外侧（自然地坪面）每90°位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，同心度允许偏差应满足≤3mm）。
上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：
测量定位锚栓处上锚板平面筒节对接区域的水平度，调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板平面达到图纸设计标高，上锚板水平度应满足≤1.5mm左右（严禁将PVC套管穿出上锚板上平面），然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。
【图6地锚螺栓调整】
锚栓上端（锥头端）露出上锚板长度应满足175mm±1.5.
调整结束后，用4根钢筋（两个方向、每个方向为十字架）加强锚栓组合件。
钢筋上端与上锚板焊钉焊接，下端与基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。
钢筋绑扎、支模后，混凝土浇筑前应复查上锚板的水平度，达到要求后，方可浇筑混凝土。
【图7预应力地锚螺栓组合件安装】
五.锚栓组合件安装质量标准
序号
检验项目
检验标准
备注
1
下锚板与基础中心同心度
≤5㎜
相对偏差
2
上下锚板同心度（螺孔同轴度）
≤3㎜
相对偏差
3
下锚板水平度
≤3㎜
4
锚栓上端露出锚板长度
L1㎜±1.5㎜
5
上锚板水平度（浇筑前）
≤1㎜
6
上锚板水平度（浇筑后）
≤1㎜
六.预应力锚栓组合件验收记录
项目名称
机位编号：
外观
部位：
验收项目
验收记录
上锚板
防腐、污染、破损、变形
下锚板
破损、变形
锚栓
防腐、污染、破损、变形
一般项目
下锚板与基础中心同心度
≤5㎜
上下锚板同心度（螺孔同轴度）
≤3㎜
下锚板水平度
≤3㎜
锚栓上端露出锚板长度
L1㎜±1.5㎜
上锚板水平度（浇筑前）
≤1㎜
上锚板水平度（浇筑后）
≤1㎜
验收结论评定
年月日
签字：
记录人：
施工单位：
监理单位：
建设单位：
七.安全注意事项
1、所有人员在进入施工现场必须正确使用安全防护用品。
2、吊车必须由专职人员进行指挥。
吊装过程中，需要保证场地平整、吊装锁具合格。
3、安装过程中，由技术人员和厂家人员进行现场统一指挥。
4、所有用电设备、用电设施均由专职电工进行操作，无证人员严禁私自操作。
5、安装人员在传递、安装螺栓过程中需要紧密配合，避免出现螺栓倾斜伤人。
八.编制依据
Q713J95锚杆、锚栓组件
GB/T223.49-94钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1-金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229-金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T230.1-金属洛氏硬度试验方法
GB/T3075-金属材料疲劳试验轴向力控制方法
GB/T3077-1999合金结构钢
GB/T4336-碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法
GB/T5-预应力混凝土用螺纹钢筋
Q/713G153-不合格品控制程序
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