塔吊安装拆卸施工方案设计.docx

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塔吊安装拆卸施工方案设计

塔吊安装拆卸施工方案

一、工程概况-------------------------------------------------------------2

二、安装塔吊前的准备工作--------------------------------------------2

三、安全技术措施--------------------------------------------------------2

四、防碰撞技术措施-----------------------------------------------------4

五、塔吊的安装-----------------------------------------------------------5

六、塔吊的使用、维护--------------------------------------------------6

七、塔吊的拆卸-----------------------------------------------------------10

附图

（一）-----------------------------------------------------------------13

附图

（二）-----------------------------------------------------------------14

附图（三）-----------------------------------------------------------------15

一、工程概况

1、工程简介

工程名称：

工程位于:

本工程项目拟用钢筋混凝土框架/框剪结构，总建筑面积67186平方米。

质量要求严格，施工时一定要注意施工安全，同时尽量减少对周围环境的影响。

2、塔吊基础定位详见附件一；

二、安装塔吊前的准备工作

1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。

2、根据厂家提供的使用说明书为依据，充分考虑项目所在地的自然环境，拟确定基础外观尺寸为6m×6m×2m，基础开挖尺寸（见附件二），基础混凝土强度等级C35，基础表面平整度允许偏差度≤5ｍｍ，基础下土质应坚固夯实，预埋件位置差小于5mm。

预埋件按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。

3、基础周围选用砂土回填并洒水夯实平整，严禁开挖。

安装场地平整，修好通道。

按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。

4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。

5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。

三、安全文明技术措施

1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

2基础四周设1.2m高的防护栏杆，1.2号塔吊基础面做集水沟，集水坑。

在集水坑安装水泵，便于塔吊基坑降水，3号塔吊在离防护栏杆0.5m设排水沟，以塔吊基础面中心向四周放坡（见附件三）。

安装相应警示牌。

3、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规h章制度。

统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

4、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放式具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；禁酒后作业。

5、起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。

6、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

7、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

8、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带。

一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

8、作业人员必须听从指挥。

如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。

9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。

现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

11、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。

12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。

四.防碰撞措施

因受场地限制，三台塔吊相距1#塔吊与2#楼塔吊距离109M左右，2#塔吊与3#塔吊距离为113M左右，1#塔吊工作半径为56M，2#塔吊工作半径为60M，3#塔吊工作半径为60M。

三台塔吊旋转覆盖范围有重叠，如操作指挥不当，有可能造成塔吊之间相撞的恶性安全事故。

为防止这一事故的发生，项目部将采取以下安全保证措施：

1、先对塔吊司机及指挥人员进行详细的专项安全技术交底，使其明确这一事情的重要性。

2、将相邻两台塔吊的吊臂高度错开在不同的平面上，塔吊的高差以高塔吊比低塔吊拉杆高出2M以上为控制限度，高塔吊不吊物时吊钩收至低塔吊吊臂覆盖范围以外，这样当高塔吊停用时低塔吊的旋转不受限制。

3、高塔吊使用时，如小车及重物不伸入低塔吊的覆盖范围内，低塔吊的使用也不受限制：

经现场实测1#与2#两台塔吊约重叠7米，2#与3#塔吊约重叠7米；为便于司机指挥，在三台塔吊安装警示灯，并作出标记，以提醒指挥在标记以外部分属危险区。

4、当塔吊小车或吊物伸至重叠范围以内时，低塔吊不得在高塔吊的旋转范围内作业，这是最关键的一环，由司机及指挥严格控制执行。

5、塔吊司机及塔吊指挥均经特种作业培训，且考核合格持有效上岗证后方可上岗。

6、做好针对性的安全教育和安全技术交底，做到班前有交底，班后有记录。

7、服从项目部统一调度与管理，负责好机械设备的日常检查、维修保养工作，做好记录。

8、作业中遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业，严防失控操作发生碰撞。

9、塔吊夜间及雨雪天气尽量避免施工。

10、夜间施工在塔顶、前后端部设置障碍灯，作业时全部打开。

 11、下班时锁好大臂，收好吊钩，做好安全检查。

五、塔吊的安装

1、装塔机的一般顺序：

安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。

2、安装时要求及注意事项：

1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态。

起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。

2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。

升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。

3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。

4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。

塔机顶升应严守操作规程。

顶升前，将臂杆转到规定位置。

顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。

顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。

有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。

5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

6）、起重机必须分阶段进行技术检验。

整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

六、塔吊的使用、维护

1、塔吊使用

1）、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。

非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。

操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；

2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明的物体。

起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止；

4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。

下降时应适时收紧电缆；

5）、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m；

6）、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；

7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；

8）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

9）、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源；

2、塔吊的维护

1）、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。

2）、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。

3）、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。

4）、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。

5）、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。

6）、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。

7）、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。

8）、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。

9）、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。

10）、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换。

及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁。

经常检查各接触器、继电器等电气元件的