劳动组织设计.docx
《劳动组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动组织设计.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
劳动组织设计
山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司
二0一一年度井巷工程施工
组
织
设
计
矿长：
张天理
编制人：
褚志林
编制日期：
2011年元月1日
审核
行业
安全
批准
参加会审人员名单
职务
意见
签字
公司总工
经理
矿长
安全副矿长
生产副矿长
矿总工
机电副矿长
目录
一、矿井概况6
（一）、矿井现状6
（二）、开拓、开采情况7
（三）、通风情况7
（四）、安全监控7
（五）、矿井提升与运输7
（六）、矿井涌水情况7
（七）、供电情况8
（八）、上年度矿井生产情况8
（九）、掘进队情况9
二、二0一0年度基建计划9
（一）、指导思想9
（二）、编制原则9
（三）、主要指标安排9
（四）、矿井风量及分配：
12
三、掘进队组和掘进工作面情况14
四、有利条件、不利因素15
五、重大技术问题安排15
六、瓦斯监控制度系统说明15
七、安全技术措施16
（一）通风管理16
目录
（二）综合防尘17
（三）防火管理18
（四）其他安全管理工作18
山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司
二0一0年度掘进工程计划
一、矿井概况
（一）、矿井现状
山西昔阳丰汇大寨煤业有限责任公司位于昔阳县城南约5公里大寨-阳坡-毕家掌一带。
原为昔阳县大寨煤业有限公司。
矿井始建于1981年，1985年投产，采用一对斜井开拓，井口位于井田的南中部。
主斜井担负矿井主提升及进风任务，副斜井担负矿井总回风任务，根据《昔阳县煤炭资源整合和有偿使用工作方案》昔阳县大寨镇前进煤矿整合昔阳县大寨镇镇办煤矿，整合后名称为山西昔阳大寨煤业有限公司。
整合后的井田面积5.2506k㎡，地质储量19552kt，可采储量11300kt。
整合后矿井开采15#煤层，矿井的设计生产能力为30万吨/年。
矿井整合后，采用三斜井、一立井的开拓方式开拓。
主斜井、副斜井位于井田南部，回风立井位于井田西南部，回风斜井位于井田中西部，现回风斜井正在施工期间。
该矿于2006年12月已委托晋中市煤炭规划设计研究院进行了生产能力为300kt/年的资源整合初步设计。
该设计已经晋中市市安监规[2007]54号文件批复。
2008年初设变更，2009年1月设计变更批复，批复文号为晋中市煤规[2009]6号。
2009年按照省政府出台政策，煤矿进行兼并重组，于2009年11月该矿兼并于山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司，该矿更名为山西昔阳大寨煤业有限公司，生产规模扩能为450kt/年，井田面积扩大为6.1627km2。
采矿许可证号为C140000************6276，矿井面积为6.1627平方公里，开采煤层为15号煤层。
2010年，该矿按45万吨/年矿井重行设计，在审批手续期间，按上级主管部门的要求，该矿全年按45万吨/年设计与30万吨/年设计重合部分工程进行施工建设。
2010年12月底，扩能45万吨/年设计及开工报告已批复。
（二）、开拓掘进情况
2011年矿井开拓掘进计划完全按45万吨/年设计进行施工，在去年未完成的工程，计划在本年6月底全部竣工。
各大系统全部形成。
（三）、通风与瓦斯情况
在矿矿井建设前期，矿井通风为中央并列式，原主井进风，原副井回风，主扇型号为BK54N013，功率为55kw；建设后期,矿井为中央分列式通风系统，主扇型号：
FBCDZ-6-№18B，功率2×132KW的轴流式通风机二台，设计矿井所需风量69m3/s。
2005年矿井瓦斯等级鉴定相对涌出量为3.17m3/吨，绝对涌出量为0.673/min,为低瓦斯矿井，矿井15#煤层自燃等级为Ⅲ级，为不易自燃煤层；煤尘无爆炸性。
（四）、安全监控
现安装有KJ99N型瓦斯监控系统和KJ73型人员定位系统，各类传感器按要求配置，确保监测监控及时、准确、有效。
（五）、矿井提升与运输
矿井主斜井现在的提升方式为双滚筒绞车，绞车型号为JT2×1600-800/24,电机型号为JR117-6,功率115KW。
建设后期,主、副井交换,副井改为主井,主井改为副井,主井安装DTC80/10/132大倾角皮带输送机运煤,副井安装JTP-1.6单滚筒绞车运料.目前井下运输为固定式矿车,无乘人装置，人员步行经副井进入工作地点。
（六）、矿井涌水情况
矿井涌水量为6.67m3/h，矿井主水仓容积为360m3，2010年12月底副水仓施工竣工，水仓容积为320m3，主排水管为2趟∮102×4无缝钢管，水泵型号80D-30×8型功率为55KW三台，流量43m3/h。
扬程H=240m。
（七）、供电情况
矿井目前采用10kv双回路供电，供电电源引自洪水变电站10kv，备用电源引自杜北变电站10kv。
矿井地面高压等级为10kv，高压入井，井下设备用电660V，照明电压127V；地面低压动力设备的电压等级为380v，照明电压等级220v。
（八）、上年度矿井生产情况
2010年，该矿全年掘进工程进尺为2234.3米，其中：
岩巷为681.5米，煤巷为1552.8米。
工程巷道除局部过空区砌墙架钢梁支护，其余均采用锚杆、锚索、锚网喷支护。
巷道断面按设计要求施工；生产巷道均采用工字钢梯形棚子支护。
一年以来，该矿在井巷施工期间，重点抓安全、工程质量、进度。
逐步提高职工作业技能，严把质量关。
使该矿的井巷质量逐月提高。
于2010年10—12月经丰汇总公司进行工程质量验评，该矿150101运顺、150101回顺、东运斜巷，被评为优良工程，其余为合格工程。
其他零星工程施工情况：
1、新风井砌水沟、筑台阶607米，安主扇、建风硐、安防爆门等。
2、年初对北回风巷原空区遗留工程进行维修过空塘，碹巷30米、筑台阶50米。
3、北皮带巷岩巷施工，为了矸石不出口，对北皮带巷起底68米，皮带巷底
板硬化290米。
（九）、掘进队情况
按照45万吨/年设计，结合去年完成情况，2011年计划安排4个掘进队。
在原有的队伍中重新组建。
二、二0一一年度基建计划
（一）、指导思想
树立“安全第一，争创标准化矿井”的企业目标，认真贯彻上级一系列指示精神，树立科学的发展观，推进节约型矿井、本质安全型矿井建设，走可持续发展之路，不断提升自身创新能力。
（二）、编制原则
坚持“掘进先行、质量第一”的原则，重点抓住接续掘进工作面的施工，确保矿井在今年6月底首采面工程全部竣工，各大系统形成。
（三）、主要指标安排
1、采掘安排：
根据2010年8月晋中市煤炭规划设计研究院对我矿扩能矿井的设计，结合我矿实际情况，为能早日实现投产，又不造成今后的采掘关系失调，2011年计划井巷工程施工，一采区西翼运输巷、轨道巷只施工至采区泵房位置为止，一采区东翼三条主巷（过阳坡矿采空区）暂不施工。
2011年井巷工程重点是首采面及各大系统的形成、准备面安排两掘进工作面，快速验收投产。
2011年井巷工程施工计划2660米，安排4个掘进队，炮掘进度：
岩巷60米/月，煤巷100-120米/月；综掘进度：
200米/月（55KW掘进机）。
2011年我矿的工作目标得点是紧紧围绕15号煤的基建及安装工程，力争矿井早日投产验收。
在确保安全、保证工程质量的同时，按期或提前完成各项工程，根据改扩建工程进展要求，坚持有序接替、合理安排的原则，对各项井巷工程进行排队，对施工工期做了详细测算，全年计划总进尺2660m，其中开拓进尺290m,准备进尺1740m，回采进尺630m；岩巷420m，煤巷2240m，掘进煤量3.46万吨。
井巷工程计划2011年6月上旬全部完成；机电安装工程8月底完成；土建工程7月底前完成。
所有工程9月份对各系统进一步整改完善，上报联合试运转报告，10月份进行联合试运转，11月份申报竣工验收，转入生产矿井。
10至12月综采计划生产原煤8万吨。
全年计划完成原煤产量11.46万吨。
2、机电安装安排：
1）、通风系统
主扇于2010年11月前已安装完毕，计划2011年2月中旬总回风巷贯通，同时施工通风设施（风桥等），2月底形成通风系统。
2）、排水系统
原排水系统管子道铺设在原副井，现为主提升井，需将管路改铺到现在的主井，3月底管子道工程完工，计划5月份按设计要求安装管路2趟、水泵3台，6月底主排水系统形成，8月份安装采区排水设备，8月底排水系统全面形成。
3）、提升系统
原副井改为主提升井，铺设800皮带机提升，计划3月安装皮带机、煤仓给煤机。
原主井改为副井，需双轨道变单轨道，双滚筒绞车变单滚筒绞车。
2010年绞车基础完工，计划2011年5月安装绞车，6—7月铺设道轨、安装猴车。
4）、井下运输系统
北皮带巷皮带机2010年已安装，2011年4月计划150101运顺皮带机，5月安装东运斜巷皮带机及采区煤仓给煤机，6月东运输大巷安装皮带机。
5）、采区综采装备
原主井（现副井）铺设好单道后，接着安装采区设备，7月下旬开始，8月底采区装备全部安装完毕。
6）、井下供电
在现有供电系统的基础上，计划2011年4月再铺设一路高压线路入井至主变电所，形成双电源入井供电。
8月铺设采区变电所供电线路及设备，包括各系统设备的供电线路及设备。
7）、地面生产系统
主提升机提升煤炭直接进入地面筛选系统，计划6月份安装筛选设备。
月底完成，不影响7月份东南区生产煤炭提升。
地面高低压供电系统，4—5月，在现有的机修车间内安装高低压设备，在其院内构筑变压器台子，安装变压器。
地面压风系统，将现铺设在轨道提升井的风管更换为塑料高压管，架在猴车吊梁上，6—7月份铺设。
3、土建工程
1）、职工宿舍楼2010年在建，2011年5月竣工。
职工食堂6月份竣工。
2）、副提升绞车房5月底竣工。
3）、锅炉房6月底竣工。
4）、矿井水处理站及其配套工程（水池）7月底竣工。
5）、煤场防尘护网4月份竣工。
6）、地面筛分系统5月底竣工（钢结构）
（四）、矿井风量及分配：
根据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量按下列要求分别计算并选取其中最大值。
A、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m3。
Q矿井=4×N×K矿通
式中：
N--井下同时工作的最多人数，48人；
K矿通--矿井通风系数，取1.2；
Q矿井=4×N×K矿通=4×48×1.2=230.4m3/min
B、矿井总风量计算按采煤、掘进、机电硐室及其它用风地点实际需风量计算，各用风地点以达到安全、有良好的工作条件为原则。
矿井总风量按下式计算：
Q矿井=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通
式中：
Q矿井—矿井总风量，m3/min；
ΣQ采—采煤工作面实际需风量之和，m3/min；
ΣQ掘—掘进工作面实际需风量之和，m3/min；
ΣQ硐—硐室实际需风量之和，m3/min；
ΣQ其它—其它井巷实际需要风量之和，m3/min；
K矿通—矿井通风系数，取1.15；
1）、采煤工作面风量计算
未形成回采工作面，故回采工作面所需要风量不计。
2）、掘进工作面风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100qCH4K采通=100×0.67×1.2=80.4m3/min
式中：
qCH4—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.67m3/min
K采通—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡的风量系数，取1.2；
（2）按炸药量计算
Q掘=25A
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，4kg;
Q掘=25×4=100m3/min
（3）按工作人员数量计算
Q掘=4N
式中：
N—掘进工作面同时工作最多人数，炮掘面12
升级会员 