劳动组织设计.docx

1、劳动组织设计山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司二0一一年度井巷工程施工组织设计矿 长：张天理编制人：褚志林编制日期：2011年元月1日审 核行业安全批准参加会审人员名单职 务意 见签 字公司总工经 理矿 长安全副矿长生产副矿长矿 总 工机电副矿长目 录一、矿井概况 6（一）、矿井现状 6（二）、开拓、开采情况 7（三）、通风情况 7（四）、安全监控 7（五）、矿井提升与运输 7（六）、矿井涌水情况 7（七）、供电情况 8（八）、上年度矿井生产情况 8（九）、掘进队情况 9二、二0一0年度基建计划 9（一）、指导思想 9（二）、编制原则 9（三）、主要指标安排 9（四）、矿井风量及分配： 12三、掘进

2、队组和掘进工作面情况 14四、有利条件、不利因素 15五、重大技术问题安排 15六、瓦斯监控制度系统说明 15七、安全技术措施 16（一）通风管理 16目 录（二）综合防尘 17（三）防火管理 18（四）其他安全管理工作 18山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司二0一0年度掘进工程计划一、矿井概况（一）、矿井现状山西昔阳丰汇大寨煤业有限责任公司位于昔阳县城南约5公里大寨-阳坡-毕家掌一带。原为昔阳县大寨煤业有限公司。矿井始建于1981年，1985年投产，采用一对斜井开拓，井口位于井田的南中部。主斜井担负矿井主提升及进风任务，副斜井担负矿井总回风任务，根据昔阳县煤炭资源整合和有偿使用工作方案昔阳县大寨镇

3、前进煤矿整合昔阳县大寨镇镇办煤矿，整合后名称为山西昔阳大寨煤业有限公司。整合后的井田面积5.2506k，地质储量19552kt，可采储量11300kt。整合后矿井开采15#煤层，矿井的设计生产能力为30万吨/年。矿井整合后，采用三斜井、一立井的开拓方式开拓。主斜井、副斜井位于井田南部，回风立井位于井田西南部，回风斜井位于井田中西部，现回风斜井正在施工期间。该矿于2006年12月已委托晋中市煤炭规划设计研究院进行了生产能力为300kt/年的资源整合初步设计。该设计已经晋中市市安监规200754号文件批复。2008年初设变更，2009年1月设计变更批复，批复文号为晋中市煤规20096号。2009年

4、按照省政府出台政策，煤矿进行兼并重组，于2009年11月该矿兼并于山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司，该矿更名为山西昔阳大寨煤业有限公司，生产规模扩能为450kt/年，井田面积扩大为6.1627km2。采矿许可证号为C140000*6276，矿井面积为6.1627平方公里，开采煤层为15号煤层。2010年，该矿按45万吨/年矿井重行设计 ，在审批手续期间，按上级主管部门的要求，该矿全年按45万吨/年设计与30万吨/年设计重合部分工程进行施工建设。2010年12月底，扩能45万吨/年设计及开工报告已批复。（二）、开拓掘进情况 2011年矿井开拓掘进计划完全按45万吨/年设计进行施工，在去年未完成的工程

5、，计划在本年6月底全部竣工。各大系统全部形成。（三）、通风与瓦斯情况 在矿矿井建设前期，矿井通风为中央并列式，原主井进风，原副井回风，主扇型号为BK54N013，功率为55kw；建设后期,矿井为中央分列式通风系统，主扇型号：FBCDZ-6-18B，功率2132KW的轴流式通风机二台，设计矿井所需风量69m3/s。2005年矿井瓦斯等级鉴定相对涌出量为3.17m3/吨，绝对涌出量为0.673/min,为低瓦斯矿井，矿井15#煤层自燃等级为级，为不易自燃煤层；煤尘无爆炸性。（四）、安全监控 现安装有KJ99N型瓦斯监控系统和KJ73型人员定位系统，各类传感器按要求配置，确保监测监控及时、准确、有效

6、。（五）、矿井提升与运输矿井主斜井现在的提升方式为双滚筒绞车，绞车型号为JT21600-800/24,电机型号为JR117-6,功率115KW。建设后期,主、副井交换,副井改为主井,主井改为副井,主井安装DTC80/10/132大倾角皮带输送机运煤,副井安装JTP-1.6单滚筒绞车运料.目前井下运输为固定式矿车,无乘人装置，人员步行经副井进入工作地点。（六）、矿井涌水情况 矿井涌水量为6.67m3/h，矿井主水仓容积为 360m3，2010年12月底副水仓施工竣工，水仓容积为320m3，主排水管为2趟1024无缝钢管，水泵型号80D-308型功率为55KW三台，流量43 m3/h。扬程H=24

7、0m。（七）、供电情况 矿井目前采用10kv双回路供电，供电电源引自洪水变电站10kv，备用电源引自杜北变电站10kv。矿井地面高压等级为10kv，高压入井，井下设备用电660V，照明电压127V；地面低压动力设备的电压等级为380v，照明电压等级220v。 （八）、上年度矿井生产情况2010年，该矿全年掘进工程进尺为2234.3米，其中：岩巷为681.5米，煤巷为1552.8米。工程巷道除局部过空区砌墙架钢梁支护，其余均采用锚杆、锚索、锚网喷支护。巷道断面按设计要求施工；生产巷道均采用工字钢梯形棚子支护。一年以来，该矿在井巷施工期间，重点抓安全、工程质量、进度。逐步提高职工作业技能，严把质量

8、关。使该矿的井巷质量逐月提高。于2010年1012月经丰汇总公司进行工程质量验评，该矿150101运顺、150101回顺、东运斜巷，被评为优良工程，其余为合格工程。其他零星工程施工情况：1、新风井砌水沟、筑台阶607米，安主扇、建风硐、安防爆门等。2、年初对北回风巷原空区遗留工程进行维修过空塘，碹巷30米、筑台阶50米。3、北皮带巷岩巷施工，为了矸石不出口，对北皮带巷起底68米，皮带巷底板硬化290米。（九）、掘进队情况按照45万吨/年设计，结合去年完成情况，2011年计划安排4个掘进队。在原有的队伍中重新组建。二、二0一 一年度基建计划（一）、指导思想树立“安全第一，争创标准化矿井”的企业目

9、标，认真贯彻上级一系列指示精神，树立科学的发展观，推进节约型矿井、本质安全型矿井建设，走可持续发展之路，不断提升自身创新能力。（二）、编制原则坚持“掘进先行、质量第一”的原则，重点抓住接续掘进工作面的施工，确保矿井在今年6月底首采面工程全部竣工，各大系统形成。（三）、主要指标安排1、采掘安排：根据2010年8月晋中市煤炭规划设计研究院对我矿扩能矿井的设计，结合我矿实际情况，为能早日实现投产，又不造成今后的采掘关系失调，2011年计划井巷工程施工，一采区西翼运输巷、轨道巷只施工至采区泵房位置为止，一采区东翼三条主巷（过阳坡矿采空区）暂不施工。2011年井巷工程重点是首采面及各大系统的形成、准备面

10、安排两掘进工作面，快速验收投产。2011年井巷工程施工计划2660米，安排4个掘进队，炮掘进度：岩巷60米/月，煤巷100-120米/月；综掘进度：200米/月（55KW掘进机）。2011年我矿的工作目标得点是紧紧围绕15号煤的基建及安装工程，力争矿井早日投产验收。在确保安全、保证工程质量的同时，按期或提前完成各项工程，根据改扩建工程进展要求，坚持有序接替、合理安排的原则，对各项井巷工程进行排队，对施工工期做了详细测算，全年计划总进尺2660m，其中开拓进尺290m,准备进尺1740m，回采进尺630m；岩巷420m，煤巷2240m，掘进煤量3.46万吨。井巷工程计划2011年6月上旬全部完成

11、；机电安装工程8月底完成；土建工程7月底前完成。所有工程9月份对各系统进一步整改完善，上报联合试运转报告，10月份进行联合试运转，11月份申报竣工验收，转入生产矿井。10至12月综采计划生产原煤8万吨。全年计划完成原煤产量11.46万吨。2、机电安装安排：1）、通风系统 主扇于2010年11月前已安装完毕，计划2011年2月中旬总回风巷贯通，同时施工通风设施（风桥等），2月底形成通风系统。2）、排水系统原排水系统管子道铺设在原副井，现为主提升井，需将管路改铺到现在的主井，3月底管子道工程完工，计划5月份按设计要求安装管路2趟、水泵3台，6月底主排水系统形成，8月份安装采区排水设备，8月底排水系

12、统全面形成。3）、提升系统原副井改为主提升井，铺设800皮带机提升，计划3月安装皮带机、煤仓给煤机。原主井改为副井，需双轨道变单轨道，双滚筒绞车变单滚筒绞车。2010年绞车基础完工，计划2011年5月安装绞车，67月铺设道轨、安装猴车。4）、井下运输系统北皮带巷皮带机2010年已安装，2011年4月计划150101运顺皮带机，5月安装东运斜巷皮带机及采区煤仓给煤机，6月东运输大巷安装皮带机。5）、采区综采装备原主井（现副井）铺设好单道后，接着安装采区设备，7月下旬开始，8月底采区装备全部安装完毕。6）、井下供电在现有供电系统的基础上，计划2011年4月再铺设一路高压线路入井至主变电所，形成双电

13、源入井供电。8月铺设采区变电所供电线路及设备，包括各系统设备的供电线路及设备。7）、地面生产系统 主提升机提升煤炭直接进入地面筛选系统，计划6月份安装筛选设备。月底完成，不影响7月份东南区生产煤炭提升。地面高低压供电系统，45月，在现有的机修车间内安装高低压设备，在其院内构筑变压器台子，安装变压器。地面压风系统，将现铺设在轨道提升井的风管更换为塑料高压管，架在猴车吊梁上，67月份铺设。3、土建工程 1）、职工宿舍楼2010年在建，2011年5月竣工。职工食堂6月份竣工。2）、副提升绞车房5月底竣工。3）、锅炉房6月底竣工。4）、矿井水处理站及其配套工程（水池）7月底竣工。5）、煤场防尘护网4月

14、份竣工。6）、地面筛分系统5月底竣工（钢结构）（四）、矿井风量及分配： 根据煤矿安全规程规定，矿井需要的风量按下列要求分别计算并选取其中最大值。 A、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4 m3。Q矿井=4NK矿通式中：N-井下同时工作的最多人数，48人；K矿通-矿井通风系数，取1.2；Q矿井=4NK矿通=4481.2=230.4 m3/minB、矿井总风量计算按采煤、掘进、机电硐室及其它用风地点实际需风量计算，各用风地点以达到安全、有良好的工作条件为原则。矿井总风量按下式计算：Q矿井=（Q采+Q掘+ Q硐+Q其它）K矿通式中： Q矿井矿井总风量，m3/min；Q采采煤工作面

15、实际需风量之和，m3/min；Q掘掘进工作面实际需风量之和，m3/min； Q硐硐室实际需风量之和，m3/min； Q其它其它井巷实际需要风量之和，m3/min；K矿通矿井通风系数，取1.15； 1）、采煤工作面风量计算 未形成回采工作面，故回采工作面所需要风量不计。 2）、掘进工作面风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100qCH4K采通=1000.671.2=80.4m3/min式中： qCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.67m3/minK采通掘进工作面瓦斯涌出量不均衡的风量系数，取1.2； （2）按炸药量计算Q掘=25A式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，4kg;Q掘=254=100m3/min （3）按工作人员数量计算Q掘=4N式中：N掘进工作面同时工作最多人数，炮掘面12