丹阳新桥镇进污水提升泵站施工方案罗.docx

丹阳新桥镇进污水提升泵站施工方案罗.docx

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丹阳新桥镇进污水提升泵站施工方案罗

丹阳鹏鹞污水处理有限公司新桥泵站

进水顶管工程

施

工

方

案

编制单位：

南京鑫来建筑工程有限公司

编制日期：

2010年06月20日

第一章工程概况

1.1工程概况

本工程为解决新桥镇污水提升泵站污水管道进站问题，根据现场地形分析，施工条件有限，根据现场具体情况如下：

污水管道北侧约5米为一条宽13米的河流，地下水位非常高，根据地质报告分析该地段为严重流沙层，不具备直接现场开挖条件，同时该管道铺设非常深约9米只能採用非开挖顶管，主管道井已经设置完成，进入泵站管道需要铺设现有接收井没有预留洞口，给施工造成了很大困难。

结合现场情况，我公司计划采用如下施工、工艺进行施工：

等工作井中现正在施工、工艺完成砼强度达到70%，考虑到预留洞距离沉井底部还有2.5米深，利用型钢焊接成钢平台，[有可能以反顶法进行施工]误差控制在设置数据内，因为该地段流沙特别严重，同时紧靠河流地下水位非常高，采用泥水平衡工艺无法顺利取出机头（要取机头需要破坏河堤并对其进行围堰施工），只能采用半封或全封少千斤顶调接法工艺进行施工，在顶到检查井位置时将使用开孔器对其进行开孔，待管道进入检查井后对其进行恢复，我公司拟顶进混凝土管为φ800mmⅡ级钢筋混凝土管。

以上为我公司初步计划，考虑到现场施工条件复杂性，我公司将在检查井位置确认开孔大小后视深井地质变化对施工方案进行针对性的调整。

1.2工程量

（1）钢平台一坐并加固轨道；

（2）开预留孔一座；

（3）顶管情况：

D800mm混凝土管10.5米；

（4）检查井开孔并修复

1.3工程地质

　该区域为严重流沙层，地下水位非常高。

1.4现场施工条件

现场施工条件比较差，进入现场需要吊机辅助作业，为确保安全，施工前需要甲方和当地政府协调好封闭道路至少6天。

第二章　施工日期及工程施工质量目标

2.1工期目标

考虑到本工程实际难度，我公司预计施工时间为6天，因不可预计等一些无法预见因素，备用3天时间。

2.2工程施工质量目标

（1）合格率100%。

（2）争取优良。

第三章　施工整体部署

3.1本工程划分为4个分部工程：

（1）、钢平台一坐并加固轨道；

（2）、开预留孔一坐山；

（3）、顶管顶进10.5米；

（4）、检查井开孔并修复

3.2施工总体流程

进场准备工作沉井抽水钢平台制安并加固轨道开预留孔　　　　顶管顶进　　　检查孔并修复

第四章　顶管

1、主顶系统

主顶千斤顶、组合油泵站、液压高压管路、注浆设备等均按实际情况调正。

2、测量仪器

轴线测量采用2"激光经纬仪、高程测量采用DS3"水准仪。

3、安装导轨

基坑导轨应具有足够的强度和刚度。

本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。

在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。

预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安装后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇注混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。

主顶油缸架势拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。

保证油缸受力点的正确位置。

其高度和平面安装误差小于5mm。

承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并应足够安全度。

本工程的承压壁设计在内衬混凝土浇平，后靠钢板用40mm钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承受壁的面积H×B＝4.2×4.2m。

4、主顶设备安装

主顶设备由以下几个部分组成：

组合千斤顶、主顶千斤顶、油泵站及阀门。

主顶千斤顶共同作用。

规格一致行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路开联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10厘米左右。

油泵站设置在主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在防雨棚内工作。

油泵的最大压力不大于32Mpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。

（A）在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度。

（B）主顶油泵站安装到位后,需对油泵车进行调试,调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试.如发现问题及时调换或检修。

5、顶进施工

轨道安装完成后，用本单位研制的少千斤顶调接法进行施工，，顶进距离主要是调节油缸的伸缩臂进行控制，因为每节混凝土管是2米，油缸伸缩臂长度不够，我公司采用配套U型顶铁放置于油缸前。

4）顶力控制

（A）最大允许顶力计算,一般取钢板桩井后座的被动土压力作为最大允许顶力,估算最大顶力为150t。

（B）主顶力计算

根据经验公式估算顶力为：

F=F1+F2

式中：

F1为迎面阻力F1=r（H+2/3D₁）tg²（45º+Ø/2）A

r：

土容量取1.8t/m³

H：

管顶到面地面深度（m）

D₁：

工具管直径1.036m

F2：

管道周边摩阻力F2=πDLF

D：

管外径1.036

L：

顶进长度（m）

f：

单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/m²

5）施工主要技术措施

顶管施工中主要技术措施是纠偏，为此我公司主要通过以下方法进行纠偏。

顶管允许偏差值：

中心线位50mm；高程+20mm，-30mm。

设置报警中心线：

中线±25mm，高程+15mm，-20mm。

在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道连接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10mm时，需采取纠偏措施。

纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。

纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。

纠偏工作操作要点：

a．纠偏前，要根据管头本身已存在的斜率和轨迹，综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。

b．纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0.5cm，切忌猛纠、硬调。

c．纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。

d．当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。

6）、管材接口方式

该管材施工F型接口管材，在预制混凝土管完成后后直接由管材厂家完成好钢套环的包箍制作，我公司在顶管施工时每完成一根混凝土管顶进后只需将下根混凝土管插入前管道中并注意保持左右方向水平。

第五章、质量保证措施

1、质量保证总体措施

（1）本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级。

（2）认真执行、实施质量保证体系。

实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

（3）施工组织设计由项目经理审批同意后,工程才能实施施工。

（4）工程施工质量实行质量控制管理方法。

对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

（5）工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。

先由班自行检查经质量部门和技术部门复检合格,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。

（6）严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。

（7）技术资料管理归档必须遵照有关规定标准，做到及时、齐全、正确、规范。

2、混凝土井施工质量保证措施

（1）严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

（2）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责。

（3）混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

（4）混凝土、砌筑浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

（5）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

搭接长度、弯钩等到符合设计及施工规范的规定。

（6）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。

（7）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。

（8）严格按确保混凝土井稳定的需要来掌握临界挖深，井底每次挖土范围、深度、井点降水深度等重要的施工管理参数。

（9）严格按勤测勤纠的原则，进行混凝土井下沉中的纠偏。

（10）应在混凝土井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制。

3、顶管质量保证措施

（1）顶管施工前编制顶管组织设计,提交审定后才能施工。

（2）项目部应认真分析地质资料,摸清地下管线和地上建筑物的详细情况,办好绿卡和有关手续,并制定详细的技术措施。

该措施应取得认可，方可施工。

（3）顶管前,项目部应向作业班组进行详细的技术交底,并办好书面手续。

（4）洞口止水装置的同心度误差小于1cm。

机头到达接收井，应避免管子叩头现象。

（5）项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。

（6）顶管姿态控制应在质量标准范围以内,如果在顶进过程中,发现方向失控,应立即停止顶进,逐级上报,经研究同意后,方可继续顶进。

第六章、　安全生产和文明施工措施

严格按照苏州市文明施工各项标准及安全标准化要求施工，积极参加工地竞赛活动，做好施工现场标准化管理。

将按照招标文件中关于施工现场标准化管理硬件要求执行。

安全生产指导思想：

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。

1、安全目标

无工伤、死亡事故。

无交通死亡事故。

无等级火警事故。

2、施工安全生产总体措施

（1）由资深安全员担任专职安全负责人，成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。

（2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的概念，做到施工现场|“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

（3）每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

（4）各条线、班组对各自所使用的危险品负责。

（5）凡规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

（6）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。

（7）为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。

（8）工地建立安全管理体系。

3、保证安全的具体规定及技术措施

（1）严格执行有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

（3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。

施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。

（4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

（5）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

（6）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。

材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线皮包砸碎剥落，一经发现有电线漏芯或电线皮包破损要及时修调。

（7）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

（8）吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行信道、临房上空。

（9）严