边坡治理工程施工方案.docx

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边坡治理工程施工方案

****边坡治理工程

施

工

方

案

***工程有限公司

二零一一年五月

一、编制依据

1、本工程有关设计图纸和技术资料。

2、选用规范、规程

（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）

（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

（4）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）

（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

（7）适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。

二、工程概况

***位于**汽车站旧址，边坡治理为C组团4#地块沿营盘街和洛阳门街边坡。

施工地处**区中心位置，由四周街道和建筑围绕，地下管线复杂，地面人流量和车流量较大。

沿**街边坡施工轴线长140米，设计采用挂网喷浆方法进行边坡的支护加固；沿**街边坡施工轴线长120米，由于基坑开挖过程中，发现渗水，造成边坡失稳，为保证边坡的稳定，该段边坡采用挂网喷浆和帷幕化学灌浆相结合的方式，进行边坡的加固、支护。

三、施工进度控制

本工程计划工期75天，施工进度安排见横道图：

施工进度计划横道图

项目名称

10

20

30

40

50

60

70

80

准备工作

边坡施工

竣工验收

四、施工平面布置

为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。

1、施工总平面布置原则

（1）根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。

各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在施工区。

（2）施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。

（3）满足施工要求的前提下，尽量少占临时用地。

2、具体布置方案

（1）临时施工道路：

借用现有街道和临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。

（2）为满足施工要求，建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班。

（3）灌浆技术部与施工人员生活租用当地民房。

（4）工地施工用水接现有工程用水。

施工用电从业主指定点接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。

五、施工机械设备进场计划

根据本工程的实际需要，选定机具、设备的规格及台数，按施工进度计划安装就位。

投入本工程的主要施工机械设备表

序号

设备名称

设备型号

数量（台套）

备　注

1

潜孔钻机

K-100

2

2

油压钻机

S-100

6

3

喷锚机

HPHC-5

2

4

泥浆泵

BW-101D

3

5

浆液制备系统

自制

3

6

灌浆泵

BW-150

2

7

空压机

VY-12力-6型

2

8

水准仪

S2

1

9

全站仪

托普通康

1

10

发电机组

75KW

2

11

电焊接

BX-500

2

六、工程人力部署

1、管理人员配备

项目部组织机构框图

人员安排表

序号

岗　位

人数

职　　责

备　注

１

项目经理

1

负责全面工作

２

技术负责人

1

全面负责灌浆施工的技术指导及监督

３

施工员

4

全面负责钻孔灌浆施工的安排

４

测量员

2

负责测量工作

5

质检员

2

负责质量检查工作

6

安全员

2

负责现场安全检查工作

7

资料员

1

负责工程资料的收集和整理

8

班长

4

分别负责钻孔、灌浆施工的操作

9

电工

1

负责钻灌施工电器安装、用电工作

10

修理工

4

负责施工机械设备维修保养工作

11

技工

10

负责施工设备的操作等工作

12

普工

6

辅助生产施工

2、劳动力组织计划

本工程拟组建两个专业施工队，分别为一个帷幕灌浆施工队和土钉墙施工队其中：

1、帷幕灌浆施工队主要负责本工程止水帷幕桩的施工；

2、土钉墙施工队负责土钉钻孔、注浆、绑扎钢筋网、喷射混凝土、养护等工作。

七、边坡支护加固设计

沿**街边坡施工轴线长140米，设计采用挂网喷浆方法进行边坡的支护加固，设计锚钉间距4m，泄水孔直径Φ50梅花形布置；沿**街边坡施工轴线长120米，由于基坑开挖过程中，发现渗水，造成边坡失稳，为保证边坡的稳定，该段边坡采用挂网喷浆和帷幕化学灌浆相结合的方式，进行边坡的加固、支护，钻孔间距500mm，呈梅花形布置，共5排，浆液拟采用水泥－水玻璃浆液，帷幕灌浆固结高度为8米。

（具体设计参数详见附后方案图）

八、主要工程施工方法

1、帷幕化学灌浆

1.1施工程序及工艺

（1）灌浆孔位布置

根据边坡情况及灌浆液的渗透半径，灌浆孔间距500mm，共5排，孔径110mm，深度:

第1排12m、第2排10m、第3排7m、第4排6m、第5排5m（孔深可根据现场实际情况调整）。

帷幕灌浆分三序孔进行，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ序孔的施工，最后进行Ⅲ序孔的施工。

帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。

（2）施工程序

本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：

自上而下帷幕灌浆施工程序：

放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→钢筋放置→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）→封孔→质量检查

施工测量放样

严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为五排，孔间距0.5m，每排分三序孔进行施工。

严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用全站仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。

详见孔位布置图。

帷幕灌浆轴线

Ⅰ序孔

500500500500500500500500

帷幕灌浆孔序布置图单位：

mm

钻孔灌浆工艺流程

1.2、灌浆材料

本次边坡灌浆处治的灌浆材料拟采用水泥－水玻璃浆液，是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。

水泥－水玻璃浆液具有以下特点：

（1）浆液凝胶时间可准确控制，便于控制灌浆质量。

（2）结石体抗压强度可达0.5Mpa～20Mpa，可根据实际需要调整浆液配合比。

（3）结石率高，可达100﹪.

本次浆液配合比为：

水玻璃：

水泥浆＝1：

1.3，其中水玻璃浓度为45°Be′,水泥浆水灰比为1：

1，根据实际情况，通过加磷酸氢二钠或氢氧化钙来调节凝胶时间。

使用缓凝剂时，必须注意加料顺序和搅拌、放置时间。

加料顺序为：

水－缓凝剂溶液－水泥；搅拌时间应不少于5min，放置时间不宜超过30min。

1.3、灌浆压力

根据边坡料情况，并参考类似条件下的成功工程实例，本路段容许灌浆压力为0.5Mpa.

1.4、灌浆设备

为保证灌浆孔的钻进以及浆液在精确压力控制下边续不断地灌注到被灌土体中，要准备好所有钻机和灌浆设备。

水泵在压力表为1.4Mpa时的最大出水量不小于280L/min，并能提供恒定压力；灌浆塞应在最大孔深、最大有效压力的情况下，在任何指定高程处封堵钻孔而不发生泄漏；灌浆材料应由高速机械拌和机进行拌和，确保灌浆连续进行；灌浆泵在最大流量、压力为3Mpa时，泵流量至少是110L/min，灌浆泵位置距灌浆孔不得超过60m；所有软管、阀门、接头和联接套管，均能够承受二倍于灌浆所要求的压力；布表应装配一个累计计算器和一个恢复按钮或相应装置，表盘直径不小于0.15m，压力计的上限值应大于最大灌浆压力的二倍，应提供一个标准的主压力计，其它所有的压力计都应对照主压力计在灌浆及每个作业班开始前进行校对；供气管最小输送压力为0.7Mpa，以保障在空压设备全负荷运行时能提供足够的压缩空气。

1.5、钻孔

所有孔都应按顺序、方位布置，钻到要求深度。

在灌浆或已灌浆但未超过24h的孔周围10cm范围内，不能钻孔灌浆。

钻孔只能用清水冲洗。

钻孔内不能使用任何其它泥浆。

不能在钻杆上使用油脂、钻杆涂料、钻孔泥浆或其它润滑剂来帮助钻进。

钻孔之后，每个孔都要在孔口上盖上临时压盖，以免被阻塞或封堵。

1.6、冲洗钻孔及压水试验

灌浆孔钻孔完成之后，除要求做压水试验外，都要马上进行冲洗。

对要做压水试验的一些孔，要在试验之前压水冲洗。

钻孔要用通过插到孔底的清洗管压出的水气混合物进行清洗，直到清水返回地面为止，然后再用清水冲洗10min.每一孔周围20m内，若有灌浆孔灌完时间没有超过24h，不能对该孔做压水试验。

当试验压力上升至要求的数值后，要每10min测一次流入量，直至达到下列条件之一为止：

四次连续读数的流入量都大于5L/min，其四次连续读数的最大值和最小值之差，小于最后读数的10﹪。

四次连续读数的灌入量都小于5L/min，其最大值与最小值之差小于最终值的20﹪.

四次连续读出的流入量都小于0.5L/min。

清洗和压水试验用的水压力，一般来说不应该大于规定灌浆压力的80﹪.

1.7、钢筋放置和灌浆

钢筋放置：

选用经试验检测合格的钢材，在平坦地段设置的预制场内制作设计尺寸的锚杆，并根据不同类型的锚杆分类编号，堆放在通风、干燥之处。

在锚孔清理完毕并经过相关部门的检验后，方对号入座进行锚杆安装。

灌浆:

灌浆段：

根据不同层次的土质不同划分灌浆段长度，本次共分五个灌浆段，初步设计每段长度为：

第一段12米、第二段10米、第三段7米、第四段6米、第五段5米。

实际施工中，应根据现场实际情况调整灌浆长度。

灌浆顺序：

所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，再对Ⅱ序孔进行灌浆，最后进行Ⅲ序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。

所有灌浆区内都应保持没有水、泥浆、淤泥、油或任何污染材料，以使它们不会排到完工或施工区的任何部位。

孔周围30m半径范围内所有爆破结束之前不能对该孔进行灌浆。

每一个灌浆孔完成后，如不超过24h，距该孔小于20m的其它钻孔不能进行灌浆。

表面温度在1℃以下时，不能压注浆液。

浆液的温度低于5℃或高于20℃时也不能注浆。

浆液所用水的温度不得超过40℃.

拌和、搅拌直至注浆时，浆液的温度不超过25℃.

灌浆之前，浆液至少要拌合5min，所有拌和好的浆液，如果1h内尚未压入孔的浆液，一律不能使用。

孔内的灌浆是一个连续的操作过程，直到达到“不再吸浆标准”且灌浆孔被回填为止。

在灌浆设备出现故障的情况下，应马上用水冲洗钻孔一直到返回清水为止。

如果浆液的吸收率持续降低，就连续使用开始时的浆液，直到达到“不再吸浆标准”为止。

在灌浆地区，应安设变形观测装置，灌浆过程中应随时观测，发现地基抬动或有异常情况时，应立即降压并报告有关人员，且作好详细记录。

1.8、检查孔数量

在灌浆14天后，钻孔取芯检查。

充填裂隙的情况；灌后钻孔进行压水试验，检查灌前、灌后土体透水率的变化；用于检查质量的钻孔数量，应不少于该区灌浆孔总数的5﹪.

1.9、灌浆质量检查标准及要求

（1）固结灌浆质量检查标准

固结灌浆质量检查，宜采用直接测量土体弹性模量的方法，检查工作宜在该部位灌浆结束14天后进行；也可采取压水试验方法，检查工作宜在该部位灌浆结束3天后进行。

检查孔的数量应为灌浆孔总数的5﹪左右，其孔段合格率应在80﹪以上。

不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

（2）不再吸浆的标准

灌浆时，按规