v木模板专项施工方案.docx

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v木模板专项施工方案

一、工程概况:

工程名称：

西南交通大学犀浦校区北区小高层公寓

工程地点：

成都市郫县犀浦镇北侧西南交通大学犀浦校区

结构类型：

框剪结构、框架结构

工程基本情况：

总建筑面积约28400万平方米，由1#、2#、3#、4#建筑及一设备用房组成。

由4栋11F的高层建筑（无地下室）、1栋设1F设备用房（有地下室）组成；其中1-4号楼为高层建筑，高度约33.3m，结构形式拟采用框剪结构、筏板基础，基础埋深约±0.00以下4.5m。

设备用房建筑高度约3m，结构形式拟采用框架结构、独立柱基础，基础（带地下室）埋深约±0.00以下4.5m。

本工程总建筑面积约：

28400万m2；总工期：

330天；

施工单位：

华西第二建筑公司

二、模板材料的选择

1.1木模板

为保证砼的观感，对模板的选择原则为：

·模板本身的刚度要强，可弯曲性好，能浇筑出良好的几何尺寸。

·结构面需要装修，所以不要求砼的表面非常光滑。

柱、梁、板分别采用18mm、16mm、12mm的木模板完全能满足以上两个原则，并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的合格砼。

1.2支撑材料

采用扣件式钢管支撑。

其优点在于变化灵活，搭拆方便，强度高，稳定性好。

梁板钢管支撑采用满堂架搭设，纵横间距为1200×1200mm

1.3对拉螺杆的设置

使用φ12的对拉螺杆，螺杆的布置如下：

柱子：

纵向间距500mm，截面尺寸小于1000mm，设一道对拉螺杆；1000～1500mm设两道。

大梁：

沿着梁长的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置，梁高方向每400mm设置一道。

三、柱模板施工

2.1柱模采用16mm木模、50×100mm木方及Φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓加固，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定。

2.2柱截面≤600mm的边，在柱外侧加对拉螺栓即可，柱截面＞600的边柱，中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓的水平间距不大于400，如柱有一侧宽1200，除了柱外两道对拉螺栓外，柱中尚应加两道，均匀布置。

柱混凝土一次浇筑高度超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。

2.3柱箍最底下离楼面150mm设置一道，柱在1.5米以下的柱箍按间距400mm设置，在1.5米以上部分按间距600mm设置。

2.4直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距250mm布置。

柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。

2.5矩形柱模的安装工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检

沿柱模外四边，在砼楼面预埋插筋（φ18以上的短钢筋），用于固定柱模板下口，以防止位移。

弹柱位置线时每边两端要外延

50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。

安装时前先组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。

为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。

同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。

砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底留20mm高用干硬性砂浆补缝。

四、墙体模板施工

3.1本工程内墙模板采用18厚九夹板50×100mm木方、Φ48x3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓组成的加固支撑体系，散支散拆，沿纵向间距500㎜设置钢筋内撑，水平间距500㎜，Φ12钢筋焊接。

3.2内墙模板安装顺序

测量放线→立墙一侧模（钉好木方）→立墙另一侧模板（钉好木方）→

穿中、下两道对拉螺栓→放置水平钢管用3型卡固定→吊线找垂直→穿其余对拉螺栓

→放置水平钢管并固定→边拧紧对拉螺栓边调垂直度→模板验收

3.3模板的加固

模板加固采用50×100mm木方、Φ48x3.5mm钢管、穿墙螺栓、3型卡及对拉螺栓加固，如下页图所示：

穿墙螺栓按水平间距400mm，竖向间距600mm布置。

如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。

模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝。

最底部一道螺栓应距楼面150mm。

为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。

五、地下室梁墙模板

4.1地下室的框架梁截面较大。

梁底木枋采用50×100，间距≤250布置。

4.2当梁高H＜700时，梁侧用层板支撑；当梁高700≤H≤1000，梁侧中部设一道对拉螺栓间距500布置；梁高H＞1000mm，梁侧横向、竖向按610×500mm布置对拉螺栓。

4.3截面≤300×700的梁下设置两排立杆，横距=梁宽+100mm，纵距为1000mm。

其余梁下设置三排支撑杆，立杆横距等=（梁宽+150×2）/2，梁高＜1200时纵距为1000mm，梁高≥1200时纵距为800mm。

4.4水平杆步距1500mm，扫地杆均距离楼面200mm。

沿纵距每3000mm加设一道剪刀撑。

4.5外墙模的安装

外墙模安装工艺流程：

弹墙定位线-→外墙绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼

地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。

第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加400宽3mm厚的止水钢板。

如下图所示。

第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。

外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。

螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

4.6地下室积水井、电梯基坑部位

地下室积水井、电梯基坑周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和50×100mm木枋，横檩采用双肢8#槽钢和Φ12高强螺杆加固其间距460×610mm，上口和下口用调节撑对撑。

电梯井、集水坑模板施工图

4.7外墙附壁柱

部分柱子与地下室外墙连接在一起时，柱子的柱箍间距与墙的背楞一致。

如图所示：

4.8一次性高强螺栓孔处理

地下室外墙采用的是高强止水螺杆仅能使用一次，对其的处理方法：

a）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑；

b）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;

c）用1：

2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。

e、转角处模板的处理

为保证转角处砼成型质量，转角处按右图所示施工：

六、楼板底模设计

5.1楼板模板采用扣件＋钢管＋木枋的散装散拆支设方案。

5.2材料及配置数量

木枋：

50㎜×100㎜，与接触面刨平，排列间跨≤300㎜

胶合板：

15㎜×915㎜×1930㎜，配好编号后使用

立杆间距纵横@1200㎜

钢管：

水平设两道，一道设在木枋下，搁置木枋，承传板的施工荷载；一道设在离地1200㎜处，作为支撑体系的水平连杆，以保证支撑体系的整体稳定性。

5.3板底模及支撑的配置数量：

配置三套模板及支撑体系，隔二拆一，可满足施工进度。

5.4支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木带而带动模板下落，以保护板模，增加板模周转次数。

七、模板装拆

装拆模板要考虑到模板及支架的构造，与其他工种配合施工以及节约材料，加快施工等因素。

在安装前，应先弹好构件中线，测定模板标高。

模板安装完毕后，各种构件模板内部尺寸不得超过±3mm。

楼层标高偏差不得超过±10mm。

灌注好的砼达到一定强度后，方可拆模。

拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。

拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。

模板拆下后，应及时加以整理，按种类尺寸堆好，以便重复使用。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

八、整体封闭式楼梯模板

7.1将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我司完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：

a.操作简便，防止污染；

b.楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；

c.砼成型平整美观；

d.可省去后继找平等工序，降低成本。

e.利于保护成品。

7.2操作时注意如下两个方面：

a.在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。

b.振捣棒入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。

九、墙模板计算书

9．1．基本计算依据

1.基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:

250；穿墙螺栓水平间距（mm）:

450；

主楞（外龙骨）间距（mm）:

500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:

450；

对拉螺栓直径（mm）:

12；

2.主楞信息

龙骨材料:

钢楞；截面类型:

圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

5.08；

主楞肢数:

2；

3.次楞信息

龙骨材料:

木楞；截面类型:

50×100；

木楞截面惯性矩I（cm4）:

10.78；木楞截面抵抗矩W（cm3）:

4.49；

次楞肢数:

1；

4.面板参数

面板类型:

木工板；面板厚度（mm）:

16.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；

面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9500.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；

钢楞弹性模量E（N/mm2）:

210000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

墙模板设计简图

9．2．墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取3.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。

9．3．墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=300.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m