生活垃圾焚烧项目锅炉专业施工组织设计.docx
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生活垃圾焚烧项目锅炉专业施工组织设计
第一部分：
工程概况
一、工程概况
1、项目名称：
XXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程施工
2、建设单位：
XXX有限公司
3、建设地点：
XXX生活垃圾填埋场北侧
4、建设规模：
日焚烧处理生活垃圾3000吨。
设置4条焚烧线，单台焚烧炉处理能力为750t/d，并配置有两台35MW凝汽式汽轮发电机组。
5、工期要求：
计划XXXX日开工，XXXXXXXX日前完成72+24小时试运。
二、锅炉主要参数
锅炉型号：
SLC750-6.4/450型垃圾焚烧锅炉
1、额定蒸发量：
64t/h2、额定蒸汽压力：
6.4Mpa
3、额定蒸汽温度：
450℃4、设计给水温度：
130℃
5、垃圾处理量：
750t/d6、辐射受热面积：
930m2
7、对流受热面积：
277.1m28、过热器受热面：
3635m2
9、省煤器受热面：
4393.8m2
三．工程难点
1、场地紧张，安装交叉作业多而复杂
电厂建设，由于工程量大，专业性强，涉及专业广，包含的系统多，技术要求高，包括热机、管道、电气、仪表、自控、防腐、保温等专业，多个系统安装和调试。
锅炉区域布置场地狭窄，不便于整体集中组对吊装。
与土建单位交叉施工，对安装工序影响较大。
2、工期紧，吊装难度大
本工程工期相当紧张，4台750t/d级的垃圾焚烧余热锅炉大件吊装工期仅有5个月。
第二部分：
施工依据
《生活垃圾焚烧污染物控制标准》GB18485-2014
《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》2001年建设部国家计委
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90－2009，建设部
《环境空气质量标准》GB3095-2012
《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《恶臭污染物排放标准》GB14554-93
《施工机械安全技术操作规程》各有关篇DLJS2
《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T5706-2014
《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144-2012
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/T5009.1-2014
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010
《电力建设施工技术规范》DL/T5190-2012
《电气装置安装工程》各有关篇
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL855－2004
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》各有关篇DL/T5161-2002
《电力建设施工质量验收及评价规程》各有关篇DL/T5210
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2012
《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016
《工程建设标准强制性条文-电力工程》2016版
《中国建筑工程鲁班奖（国优）评选办法》的实施要求
《国家重大建设项目文件归档与档案整理规范》DAT28-2002
《火电建设项目文件收集及档案整理规范》DL/T241-2012
本项目施工组织设计、施工设计图纸、合同等文件。
第三部分：
焚烧炉安装
1.准备工作
1.1施工场地布置：
在烟气净化区布置水冷壁组合平台和钢架组合平台。
组合平台的搭设选用[16槽钢，平台面积约为12000×10000,平台的具体尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。
1.2对锅炉设备进行开箱验收，检查部件、图纸、资料齐全。
1.3相关人员编写施工方案，报监理部门审批。
1.4对施工人员进行安全技术交底且双方签字确认。
2..基础验收、划线
2.1对土建交付的设备基础进行复查，基础表面应平整；埋件位置是否符合图纸及规范要求；检查其外廓尺寸及中心线、标高偏差是否符合规范要求；溜槽、垃圾料斗等的预留孔尺寸及位置是否符合图纸及规范要求。
2.2依据焚烧炉基准中心线，分别划出出渣机支架中心线、推料炉排中心线、垃圾料斗中心线等。
2.3分别划出锅炉纵横向中心线、锅炉钢架十字中心线。
2.4各中心线及基准标高用红漆作明显标记。
2.5经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线方法要正确，过程要精准。
所用的测量工具必须经过检定合格，并具有检定部门出具的检定证书。
放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。
划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时要及时调整，直至使误差达到优良标准。
待所有基础轴线全部复查完后，并且各尺寸指标均达优良标准，将各基础上划出的轴线（包括十字中心线）引至各基础立面上，并打出标记，标记要清晰规范，以便于柱底板及钢架安装。
2.6基础划线流程：
柱基础复查→以土建提供的纵横基准线找出每条钢架柱纵横中心线→复查各柱之间间距及对角线长度→以土建提供的标高基准点测量每个基础的表面标高。
3.锅炉钢架组对焊接
3.1为便于炉排等安装，锅炉钢架采用分片整体组对、然后分段、分片与散件吊装相结合的方法。
在钢架组对期间将除渣机、炉排下部灰斗等运送至现场，钢架竖起、横梁安装完成及找正后开始吊装焚烧炉炉排。
3.2组对前对到场的锅炉钢架进行清点、复核其尺寸是否符合图纸要求，确认无误后开始进行组对。
3.3按照图纸尺寸对钢架进行焊接组对
3.4在立柱底板上划出十字中心线，在立柱相邻两面划出1m标高线；
3.5在组合件上焊接起吊吊耳、揽风吊耳、软爬梯、揽风绳、安全绳等安全作业设施。
3.6焊接完成后按照图纸及规范要求对钢架进行检查验收，确认无误后进行下一片钢架的组对。
4.锅炉钢架安装
锅炉钢架组对完成且验收合格后可以开始进行吊装作业。
4.1放置垫铁处应铲平并研磨，使垫铁与基础的接触面积符合要求。
在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤检查应无松动。
待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间及基础预留钢筋与立柱间应焊牢。
4.2锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。
4.3锅炉钢架吊装就位后，找平、找正上部用缆风绳临时固定并用缆风绳调整其垂直度直至符合规范要求
4.4锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
4.5钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚螺栓固定拧紧。
4.6根据图T75003-DZ-0焚烧炉、余热锅炉地基荷重表计算后，确定出垫铁布置方案，详见作业指导书。
4.7钢架组合顺序
①柱Z1左（下）、柱Z2左、柱Z3左、柱Z4左（下）组合→②柱Z5左、柱Z6左、柱Z7左（下）、柱Z8左组合→③柱Z9、柱Z10、柱Z11、柱Z12组合→④柱Z13、柱Z14、柱Z15、柱Z16组合→⑤柱Z1右（下）、柱Z2右、柱Z3右、柱Z4右（下）组合→⑥柱Z5右、柱Z6右、柱Z7右（下）、柱Z8右组合→⑦柱Z1左（中、上）、柱Z1右（中、上）组合→⑧柱Z4左（中、上）、柱Z7左（中、上）组合→⑨柱Z17左（上、下）、柱Z18左（上、下）→⑩柱Z4右（中、上）、柱Z7右（中、上）组合→⑪柱Z17右（上、下）、柱Z18右（上、下）→⑫柱Z19左（上、下）、柱Z20左（上、下）→⑬柱Z19右（上、下）、柱Z20右（上、下）→横梁安装→⑭顶板主梁ZDL-1、顶板次梁CDL-1、顶板梁DL-1、顶板次梁DL-2、顶板主梁ZDL-2、顶板次梁CDL-17→⑮顶板次梁CDL-2、顶板次梁DL-3、顶板次梁CDL-3、顶板主梁ZDL-3、顶板次梁CDL-15组合→⑯顶板主梁ZDL-4、顶板次梁CDL-5、顶板主梁ZDL-5、顶板次梁CDL-11、顶板次梁CDL-12组合→⑰顶板次梁CDL-6、顶板主梁ZDL-6、顶板梁DL-4、顶板次梁CDL-9、顶板次梁CDL-10组合→⑱顶板次梁CDL-7、顶板主梁ZDL-7、顶板次梁CDL-8组合→ ⑲横梁安装
5.焚烧炉炉排安装
炉排的安装由炉后向炉前依次安装，利用QUY350T履带吊装就位；炉排就位后要严格按照技术文件的要求，调整炉排角度，调整角度时使用随设备佩带的专用垫片；按照技术文件要求调整每件炉排之间的间隙，间隙过小将影响炉排片膨胀，间隙过大导致焚烧时杂物落入。
按照技术文件对炉排密封部位进行焊接，防止漏焊；
6.灰斗安装
灰斗吊装在炉排和推料器支架安装结束后、炉排吊装前先临抛就位。
各灰斗吊装前，焊接临时吊耳和限位铁件，以便灰斗吊装就位。
炉排灰斗吊装时，用主吊机将各灰斗分别由吊装通道直接吊入支架上相应的位置，然后按图纸要求进行找正固定。
灰斗就位后找正时，以灰斗下法兰为基准，找正好中心、水平及标高后，按照图纸要求与支架进行焊接固定。
7.低位溜槽安装
低位溜槽吊装前，在推料器机架上划出低位进料溜槽的中心线，吊装时，
由QUY350T履带整件自24米层处吊入至推料器上方，然后垂直下放至推料
器机架上就位。
8.进料斗安装
进料斗由QUY350T履带整件自24米层处吊入。
进料溜槽、进料斗分别就位
后，按图纸要求进行对口连接。
在进料溜槽找正时，用吊线锤的方法测量并调整溜槽的倾斜值，并做好测量记录。
9.炉壳安装
焚烧炉的炉壳分散件供货，炉壳部件吊装由吊装通道吊入，吊装时，先吊装侧墙炉壳，再按从下到上的顺序分别吊装前、后墙炉壳部件。
第四部分：
余热炉安装
1.锅炉受热面安装
1.1吊装顺序：
吊装顺序：
分炉膛和水平烟道两个区段进行吊装。
炉膛部分：
左侧水冷壁→右侧水冷壁→前水冷壁→汽包→中隔墙1→中隔墙II→后水冷壁
水平烟道部分：
左侧包墙→右侧包墙→蒸发器→高温过热器→二级过热器→一级过热器→一级省煤器→二级省煤器→三级省煤器→顶棚包墙
1.2汽包安装
1.2.1汽包安装前检查
检查外观是否有缺陷。
汽包内部装置是否完整。
校对复核标高、锅炉中心线的尺寸是否与设计尺寸符合。
汽包本体严禁施焊。
1.2.2锅筒安装在炉排就位之后进行，利用履带吊吊装就位。
1.2.3悬挂汽包的左侧大板梁安装完成后进行汽包吊装，汽包就位后再进行右侧大板梁的安装。
起吊前，将“U”形吊杆按要求固定在汽包上，吊杆垂直度及间距应预先调整使之与图纸相符合。
1.2.4顶板上预存放汽包梁安装完毕，将汽包进行存放。
安装顶板各缓装连接梁，将汽包上的吊杆按照图纸进行连接，然后利用用四台10t手拉葫芦将汽包下落到安装标高进行安装、找正。
1.3水冷壁安装
1.3.1水冷壁拼装
按照水冷壁上集箱的形式，前墙、两侧墙、隔墙及后部侧墙均组合成整片，后墙水冷壁从中间集箱部分分为上下两段，各墙刚性梁跟随水冷壁管排同时组合，增加组件的刚性。
1.3.2水冷壁安装
1.3.2.1水冷壁均根据集箱的形式组合成大件，QUY350T、QUY280T履带吊吊装，50t汽车吊、QUY150T履带吊辅助抬吊，待组件垂直后由QUY350T履带吊从炉顶板梁间贯入。
1.3.2.2炉膛及水平烟道的左、右侧和后墙用QUY350T、QUY280T吊装后直
接穿装吊杆就位。
1.3.2.3前墙及中间隔墙需先抛锚到上部相应的横梁及板梁上，待吊挂梁
安装找正、焊接牢固后，再利用手拉葫芦提起就位，穿装吊杆就位。
1.3.2.4需临抛的管排每组利用2只手拉葫芦临抛，并用钢丝绳进行固定。
1.3.3注意事项
做好设备检查
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