fangwenyua实习周记100篇通用版word版本 17页.docx
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fangwenyua实习周记100篇通用版
篇一：
实习周记20篇通用版
第一周
这一周我们你还是一样的出去做实验，当是我们在这一周学习到了一个和我自己工作不涉及当在这个行业是非常常见的一个项目——电缆头的制作。
制作电缆头是一个繁琐的过程，每一个步骤都要按部就班，不得马虎。
因为你不认真做，就有可能出现绝缘达不到要求，使得电流击穿放电。
（1.1）确认电缆的类型以及主绝缘尺寸，符合本产品的选用要求（1.2）按要求的尺寸将电缆开剥处理将外绝缘皮剥去590，预留钢铠25，预留内护套10，单位mm（1.3）清除护套表面污垢，用所配240#砂纸打磨护套口往下50mm处，清洁干净，距护套口15mm处绕包一层防水胶条。
（1.4）顶部绕包pvc带，防止同屏蔽带散开。
（2）安装接地线。
（2.1）用恒力弹簧将第一根接地编织线固定在钢铠上。
并用23#胶带包覆恒力弹簧和衬垫.层两个来回。
（2.2）在三芯铜屏蔽接地也是一的但是要与第一条相被。
安装三叉手套。
（3.1）用pvc胶带将钢铠，恒力弹簧和内护套全部包覆住。
（3.2）将接地线平直放在护套口下方绕包的23号胶带，再绕包一层23号胶带，将接地线夹在中间，形成防水口。
（3.3）套入三叉手套至电缆根部，逆时针抽取芯绳，先抽取颈部芯绳，再分别收缩三只手指。
（4）用pvc胶带将接地线沿电缆表面固定。
（5）安装冷缩直管。
（6）终端安装准备。
（7）安装接线端子。
（8）安装冷缩式终端经过这次的观看和之前有一定的认识是我对电缆头有进一步的认识，但是到现在就是没
有动手做过，希望以后能亲手实践一下。
pt柜的耐压试验，到达现场后我们并没有立即开始做试验，师傅给了我一个摇柄让我先将断路器摇至试验位置，因为之前并没有怎么接触摇手车，师傅就教我先将摇柄对准小车的开关，然后压进去，听到“卡”一声就是对位了，当我摇至最后一个柜的时候突然发现摇不出来，我又不想就此放弃的去问师傅，于是我便开始观察前两个柜和第三个有什么不同，这是我看见了前两个柜的储能开关是闭合的而第三个柜却是断开的，于是我用力压了一下，听到一声巨响，我心想坏事了，可是师傅们似乎并没有多大反应，于是我试探的摇了一下小车发现可以摇出来了，为自己感到庆幸。
当摇完小车后，师傅说他在后面顶着柜门要我分开接地刀闸，因为以前有在学校里面接触分合接地刀闸所以心里也有准备，之后师傅告诉我分合接地刀闸都是要让摇柄的竖着那条与地面垂直才算到位，否则容易使其塑料部分断裂。
当一切准备好后我们就开始做耐压试验了，接仪器时我们应当注意仪器的输入和输出端不可接错，并且接地线不能忘记，在接交流升压器时要注意输入部分要旋紧，接好后最好拉一下以检查是否接紧，因为其输入端松动易造成断路事故。
pt柜的耐压试验有单相和三相试验，在做单相试验时英将另外两相短接并且接地，而在做三相时就要将三相短接但不可接地，接好线并是加压，首先先将电压加之4kv若带电指示灯亮则继续升压至24kv，过近半分钟没有异常声响就合格了。
今天我们做电缆核相试验，别看做核相试验的步骤少、过程简单，可是核相试验的准备工作可是算得上慢中之慢的。
在接到说可以核相的时候我们边做车离开公司前往海沧，在路上师傅们说那边可能急着要做工程，于是我们开得比较快，可是当我们到达现场的时候操作班的同事说调度那边还没送电要等等。
趁着还没开始做试验我便问师傅核相怎么还要等送电，以及其过程是怎么样的，师傅和我说核相是为了看电缆的三相aa、ab、ac、bc、bb、cc、cb、ca、ba是否同相，因此需要带电操作也就是要送电了，而过程是这样的，首先由操作班师傅报告给公司领导可以送电，然后再由公司领导报告给市电力调度员，再由调度员核对各项工作到位然后允许送电，再一级级通知下来，等到一切就绪我们便可以开始了，于是我们带着工具进入了配电室，做核相试验一般要三个人，两个人撑着盖子一个人进行核相操作，而如果是有验电小车则只需
一个人就可以了，用验电小车要入柜子再进行核相操作，在进行核相操作时工作人员要戴上绝缘手套和和穿好绝缘鞋，并且和带电体保持至少0.7m的安全距离，将带有“x”“y”字样的资源采集器伸入三相，而是否同相则要根据核相器的屏幕上显示出来。
不知不觉来公司已经是第二个星期了，在这两个星期里我们的同事给了我们很多的帮助，给我们讲了许多知识。
这个星期我们主要还是在理论知识，老师傅给我们讲解了电缆的直流泄漏及直流耐压试验的原理及注意事项。
而且还讲解了电压互感器、电流互感器的接线方式。
这一周我们还工作组一起出去进行了高压试验。
由于我们是新来的，所以我们主要是打打下手，帮忙拿一些设备，并且观看他们是如何进行高压试验操作的，在这次试验中我们接地重要性，在试验中分为工作接地和保护接地。
我们的师兄还告诉我们记录数据的细节，如：
记录设备铭牌时要记录的哪些数据，特别是记录数据的单位不能错，还有就是做试验时的天气情况和空气温度，在周围条件达不到试验条件要求时，就不能做此项试验。
工作体会:
虽然在这星期我们和师兄们一起出去过一次，也给我们讲了许多知识，但是我们还是对高压试验的许多地方不理解，我们只好在以后的时间里慢慢的请教老师傅和师兄，在这一周里我懂得了不管做什么事都要仔细认真不能马虎。
努力的去奋斗，所以我很珍惜这一次的学习机会，多学一点总比没学好。
工作内容（含工作流程）:
实习第三周，这周我们基本上都在外出，首先师兄教我们如何记录设备的铭牌和实验数据。
然后还教我们如何使用试验仪器和和试验的安全措施和技术要领，在师兄手把手的教学之下，我们也慢慢的学会了如何使用仪器和读取试验数据。
经过几次外出的学习，我们逐渐掌握了整个试验的流程。
我们这几次主要的客户要么是需要做交接试验的，要么是要做预防试验的。
我们帮他们做
完试验后，还要出试验后还要出报告经过电业局审核通过才行.工作体会:
在实习期间，我时刻严格要求自己，自觉遵守工程部的各项规章制度，吃苦耐劳，努力工作，在完成领导交办的工作同时，积极主动地协助其他同事开展工作，并在工作过程中提高自身各方面的能力。
实习期间不仅是我积累工作经验的重要阶段，也是我努力学习的宝贵时间。
“三人行，必有我师”。
技术部的每一位同事都是我的老师，他们丰富的工作经验对我来说是一笔宝贵的财富。
因此，在认真完成各项工作任务的同时，我也找来了相关的资料努力学习电力专业知识，尤其是变电运作和继电保护方面的知识，虚心向班里的师傅们学习业务技术，以便为今后的工作打下基础。
作为新人，目前我所能做的就是认真工作、努力学习，在平凡的岗位上挥洒自己的汗水。
篇二：
实习周记
山西大学商务学院电子商务系201X届毕业生毕业实习周记
实习第1周
实习第4周
实习第5周篇三：
大学生实习周记20篇
在线上工作两个月后，我被调职进入测试工程部。
对于实习的我们来说，知识的渴望是非常强烈的，进入社会后更是知道只有真本事才不怕没饭吃，没工作干。
所以经过我的努力，也顺利的进入工程部，希望能学更多更有用的知识。
进入工程的前几天，我什么也不懂，只是默默的跟在师傅后面学校，不懂就问，希望他能多教我一些技术。
能让自己更加自信！
这周都在看sop，熟悉测试的环境，感觉和学校读书差不多，要用心学才能学到东西。
2我不时的产线上和员工交流，熟悉测试的步骤，注意要点。
在线上做几年的老员工其实都是很厉害的。
一些我们技术员不知道的他都知道。
所以我要虚心好学，放正心态。
这一周主要是学习如何做机器的维护保养工作，sop上都有详细的说明。
我也做了很多的笔记。
希望自己能快点学会吧。
那样下一个知识点又在等我了。
确保机器的正常运行，使产线能正常运行，顺利生产。
这周决定把公司的设备机器都熟悉一边，了解其作用。
以便以后能熟练的帮忙产线处理一些异常问题。
3
这已经是第三周了，我本以为自己掌握的还算可以了，可是当我看到前辈们能一眼就看出设备出现的问题所在并着手解决设备所在的问题时，我才意识到自己的不足。
要学的东西还很多。
我总是要看好几遍，相互的验证才能得出哪里出现了问题。
有时候知道了问题的所在却也解决不了。
效率极慢，有效工作时间少的可怜，浪费了产线人员生产很多时间。
这使我更加有动力去学习，去做好这方面的知识，积累经验。
有难度才有挑战，我不会气馁，要一往无前，相信自己能行的。
4
由于一个同事请假，所以他每日点检的活先由我接手。
所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
它可以保证机器的正常工作！
点检一处地方是简单，但是点检整个车间却也是不容易。
每天产线上的设备都有很多，对于我这个新人来说漏检是很难避免的，所以我检查的很认真，第一次检查花了一上午的时间才完成。
后来慢慢的快了起来。
这让我懂得了熟能生巧，多上手才行！
在公司实习期间的每个动手机会我都不会放过！
！
加油~~
5
公司的项目有很多，我现在在跟的是其中的一个项目“华三项目”，主要生产的对象是交换机。
作为测试技工的我每天要做的就是确认产线的不良产品是否为产品本身的真正不良，还是应为环境因素或是人为操作失误而导致的误测！
我们确认它就必须先要会测试这些产品。
所以我现在要做的是先学会测试这些产品。
产品分29系列和36系列。
系列下又有很多分类，此项目包含内容很大，我必须要用心学习！
在学校的时候动手实践机会少，在公司却有很多。
我不会说应该多而不去珍惜这些动手学习机会！
我会尽量多做，多思考，勇创新！
扎实自己的知识和技术。
6
这一周主要学习各种产品ic的烧录，主要有大唐，烽火，h3c，宇视等产品！
前加工的ic烧录很重要，不能出现任何纰漏！
这关乎到成品货测试能否通过的一个关键点。
如果前加工ic烧录错误，那么后面成品测试时就会出现批量性不良。
所以我们测试技工在调试ic烧录程序时一定要看这sop，保持清醒的头脑一步一步按着sop做下来。
这一周来，我也慢慢上手，开始调试程序，所幸我还没有出现一次错误。
我会更加认真，仔细。
确保不良品不会在我手上流出！
7
“华三”项目我已经学的差不多了，针对实习生的特殊情况，我公司想让我多学一些知识。
由此我被分配到1车间学习更加难的danfoss项目。
danfoss主要生产pcba板，它的测试存在的由于机台或是治具的原因而导致的误测率相对于“华三”项目来说会多一些。
误测的原因也更加复杂！
可能是环境温度不达标，机台程序没更新，夹具针点没有扎到，作业员的人为误测等等一系列问题！
所以对于danfoss，大家都觉得很难。
不过我相信自己一定可以学好！
8
认真学习的时间总是过的飞快，这一周马上又要过去了！
跟danfoss项目已经快一周了。
我发现它和华三项目其实有很多相同之处！
可能这就是一通百通，有一定的动手和工作的经验后，感觉做事情就feel就有了，学的也快很多了。
其中我发现danfoss的烧录大部分都是用在线烧录的，为了方便，烧录文件都放在本地磁盘。
产线人员可以随意删除，更改！
严重影响产品品质！
我提议用网盘设密放文件。
被领导采纳，为此我也感到很开心！
9
机台的简单维修和保养我差不多已经掌握，现在师傅要求我熟悉各种机台，治具的线路图，参照客供商提供的机台图纸，和线上的机台作对比。
对应起各条线，了解各个线路的功能和作用，比如通讯的，上高压的，上低压的，读ic版本，切换各种继电器的等等。
如果了解了这些，那么在机台出现内在的问题时，你也可以不用花费很多的时间就能找出问题的真正所在，对于你维护产线正常生产，和一些异常处理有着很大的帮助！
这一块知识相对于以前算是有了很大的难度，师傅也悉心教导，而我则会更加认真的学习！
10
现在我都是用别人的程序在测试，我想自己也能编一个程序然后可以在机台上进行测试，这是我近期的目标。
有
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