消防水池内有限空间安全施工方案范文.docx
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消防水池内有限空间安全施工方案范文
消防水池内有限空间安全施工方案
1、编制依据
1.1消防水池施工图纸
1.2关于印发广东省有限空间危险作业安全管理规程的通知粤安监〔〕79号
1.3关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[]87号）
1.4建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-）
1.5地下防水工程施工质量验收规范（GB50208—）
2、工程概况
2.1工程概况
工程名称：
广州少年儿童图书馆新馆改造工程施工总承包。
本项目位于越秀区中山四路42号。
消防水池量积约为360m3，上部有1个人防出口。
本消防水池内壁防水做法采用:
高渗透型环氧底+玻璃丝布+环何瓷釉漆做面漆。
2.2、现场消防水池概况
本工程消防水池位于图书馆内西天井。
因为其上部只有一个检修口，内部空间有限，需要进行有限空间施工。
消防水池防水层采用涂刷高渗透型环氧底+玻璃丝布+环何瓷釉漆做面漆的做法，在施工过程中容易造成作业人员中毒或窒息等事故，为保证消防水池防水层施工过程中的安全，特制定本方案。
3、施工部署
3.1部署安全小组
为保证消防水池防水层的安全施工，项目部选择了一支具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责。
项目部由项目执行经理带头，成立了有限空间施工安全管理小组
安全管理小组
组长
李春桂
副组长
蔡灿强
技术负责人
张科
组员
郑华娇、戴罗生
3.2施工工艺
“二布三涂二釉”：
刷基层处理剂一遍→刷阴阳角、管道等部位增强层→刷环氧树脂一遍→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→刷两遍瓷釉涂料。
3.3施工进风及排风
1）水池上部有1个检修口，侧壁有水管留洞，内部空气不流通，为防止意外，在两侧水管预留洞口各设一鼓风机进行排风，另在顶部开设两处300*300洞口每个洞口设一个鼓风机进行送风。
侧壁水管预留洞口往水池外排风，上部往水池内送风，使内部空气形成循环气流。
施工人员视具体情况确定时间间隔进行轮换操作，即操作一段时间即到外面休息并呼吸新鲜空气。
而且应当对水池内部空气含量每隔两小时进行检测，监护人应固定而且保证手机畅通方便及时与外界沟通。
2）在刷环氧树脂、瓷釉涂料施工阶段需进行强制进风及强制排风。
3）根据洞口大小排风口处直接架送风扇。
3.4劳动力配备
依据各分项工程的进度、工作面等情况及时、合理的安排劳动力进场，进行施工。
3.5施工管理目标
质量目标：
合格，合格率100%；
工期目标：
按计划工期完成施工任务；
文明安全施工目标：
杜绝一切不安全事故发生；
4、施工准备
4.1作业条件
4.1.1、找平层厚度要符合设计要求，表面平整度小于5mm。
4.1.2、墙面错台处用磨光机进行打磨，用1：
2.5水泥砂浆（内加建筑胶）对直径大于
2mm的气泡进行封堵（封堵后表面应平整）。
4.2施工工艺
4.2.1技术准备
1）施工前认真熟悉图纸，施工规范，了解掌握施工工艺，按照施工进度计划，合理
安排材料、机具、人员进场施工。
按照施工方案和技术规程对操作者进行技术交
底。
2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
3）现场配制环氧树脂时，环氧树脂供应商现场作技术指导。
4）认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。
5）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
4.2.2材料准备
1）本工程所采用防水材料的质量、技术性能必须符合施工验收规范的规定；材料进
场前出具材料安全生产许可证，材料供应商的检测报告、合格证、说明书、防伪
标志;如要求进行材料复试
2）环氧树脂：
甲料、乙料、固化剂，严格按国家及厂家提供配比执行甲料乙料固化
剂按1：
1：
1（必须按厂家提供的比例进行配比）。
3）清洗剂：
采用丙酮
4）玻璃丝布：
采用0.2㎜厚的玻璃丝布。
5）进场材料均须验收合格后方可使用，材料设专用库房存放，库房内应阴凉通风，
并配备足够灭火器材。
6）所用材料见下表：
材料名称
规格
环氧树脂
甲料、乙料、固化剂
玻璃丝布
0.2mm、幅宽1m
瓷釉
4.2.3、机具准备
序号
名称
用途
规格要求
1
小铲
清理基层
小型
2
扫帚、碎布或棉纱
清理基层
3
盒尺
测量
4
剪子
裁剪
5
嚜斗、粉笔
画线
6
钢卷尺
丈量及防线、检查
2～5m、30～50m
7
铁抹子
修补基层或收头
8
软胶底鞋
不容易滑
9
滚筒
滚压大面卷材
10
长柄滚刷
涂刷基层处理剂
Φ60×250mm
11
胶皮手套
施工人员用
12
鼓风机
保持空气清新
2台
4.2.4、现场准备
1）防水基层表面应平整，平整度用2m直尺检测，基层与直尺间隙不得超过5mm。
2）基层干净,含水率达到<9%。
检验方法为：
将1m2卷材铺在基层上，静置3～4h掀
起检查，基层覆盖部位与防水卷材上未见水印即可。
4.2.5、劳动力准备
1）根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体
系。
2）施工操作人员必须持有特种作业人员上岗证，进入现场的施工人员应进行三级安
全教育。
3）劳动力配备8人，每组4人，分两组轮流进行。
每组的人员分配：
2人施工，1
人配料，1人负责安全、质量检查，另1人在池上方巡查并负责通风设备的
控制和防火控制。
4）每组人员施工不得超过2~3小时，施工完后在地面开阔的地方呼吸新鲜空气。
5、操作工艺
工艺流程：
刷基层处理剂一遍→刷阴阳角、管道等部位增强层→刷环氧树脂一遍→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→刷两遍瓷釉涂料。
→检查、验收
5.1清理基层
5.1.1基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
5.1.2处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
5.1.3凡穿过防水层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋臵或留设。
5.1.4所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
5.2刷阴阳角、管道等部位增强层
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需刷增强层，其做法是第一道涂料施工前该部位涂刷一道涂料。
5.3刷环氧树脂
从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂刷底层环氧树脂涂料需厚薄一致。
平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，能够分区分片用后退法涂刷施工。
可涂一至两次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时。
5.4铺贴玻璃丝布
5.4.1、底层涂料刷完后铺贴一层玻璃丝布。
玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟至完全浸透，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。
5.4.2、管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。
5.4.3、贴布原则：
先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。
5.4.4、每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为300mm，各层接缝要错开三分之一幅。
5.4.5、每一层铺布都要用压滚重复滚压，把气泡彻底赶出来。
5.4.6、涂刷涂料，方法同底层涂料涂刷方法相同，涂刷方向要相互垂直。
5.4.7、第三道、第四道、第五道涂料涂刷方法同底层涂料涂刷方法相同。
每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。
5.5刷下一道环氧树脂
玻璃丝布固化后即涂刷下一道环氧树脂涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与第一遍相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。
涂刷每道环氧树脂与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
第一、二、三道涂刷环氧树脂分别在中间铺一道玻璃丝布。
5.6901瓷釉涂刷施工
5.6.1、配制涂料
将涂料充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放置0.5小时后施工。
用稀释剂至工作黏度，即涂层时为30S。
配制涂料应在常温下6小时内用完。
具体方法如下：
涂刷顺序先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工。
增强措施：
在阴阳角、管道周围，等处做强措施，其做法是第一道瓷釉涂料施工前在该部位回铺一道玻璃丝布。
涂刷第一道瓷釉涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，能够分区分片后退法涂刷施工。
涂刷第二道瓷釉涂料：
第一道瓷釉涂料固化后即可在其上均匀涂刷第二道瓷釉涂料，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道涂刷方向垂直。
涂刷第一道瓷釉涂料与上一道相隔的时间以上道瓷釉涂料的固化程度确定，一般不小于4小时（以不感粘）。
5.7施工验收
（1）外观检查
①环氧树脂玻璃钢面层，应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；
②玻璃钢面层的坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；
③表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。
④整体平整度采用2m靠尺检查，允许空隙不大于5mm。
⑤涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。
异物夹杂、色泽明显不均等现象。
（2）固化度的检查
①手触衬里表面无粘感。
②用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，如不粘挂棉花、棉花不变色，即为固化安全。
③用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
④取样加热到100～120℃不软、不粘。
⑤用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。
5.8防水防腐层施工完毕后，应着重处理好细部环节，并经总包方质量部门检查评定合格后，报甲方监理进行最终验收。
6、施工安全措施
6.1、制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门施工人员，加强全体员工的安全意识，坚持“安全第一、预防为主”的原则，正确处理安全与生产，安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会议，并附文字记录，施工现场设计针对性的标志，安全员在负责质量的同时，也必须负责督促好安全生产。
6.2、现场安全值日制，由安全经理定期组织安全检查，针对事故发生时间阶段和季节，对全体员工实行生物节律预防事故教育。
6.3、认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交待清楚安全技术注意事项。
6.4、加强后勤工作管理，安排好施工人员的住宿饮食与作息时间，以保证施工人员以饱满的精神投入工作，避免因疲劳而发生事故。
6.5、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
防水施工时施工现场严禁使用明火。
6.6、操作人员必须持证上岗，定期检查，严禁带病工作。
6.7、防水分项工程施工时必须采取强制进排风保证施工作业面有良好的通风，通风不好不得进行防水分项工程施工。
6.8、防水分项工程施工时间段内施工现场，禁止明火：
如撞击火花、电气火花、静电等以免引起燃烧、爆炸。
6.9、防水分项工程施工时，操作人员必须戴上防毒面具、胶手套等必须的劳保用品；进入施工
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