阳光花园小学 模板方案.docx

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阳光花园小学模板方案

黄金.99居住区一期工程13#楼

安全施工方案

工程名称：

黄金.99居住区一期工程13#楼

施工单位：

山东天齐置业集团股份有限公司济南分公司

编制人：

周善明

日期：

二00九年八月

目录

一、编制依据-----------------------------------------1

二、工程概况------------------------------------------1

三、模板方案的选择------------------------------------1

四、模板的安装---------------------------------------5

五、模板的拆除---------------------------------------6

六、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项---------------------7

七、安全施工措施-------------------------------------8

一、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

2、阳光花园小学工程施工图

3、《建筑施工手册》第四版（缩印本）

4、《实用五金手册》

5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005。

6、本工程施工组织设计

二、工程概况

本工程为黄金*99居住区一期工程13#楼，位于济南市旅游路与浆水泉路交汇处。

本工程地下1层，地上11+1F层。

建筑面积6417.90m2，剪力墙结构，主楼基础形式为片筏基础，附房为独立柱基。

本工程建筑总长度为54.2m，总宽度为21.3m，1~2层为商业，层高为3.9m、3.3m；其余层均为住宅，层高2.9m；室内外高差为0.450~1.80m，房屋总高度为：

36.30m（自室外地面至主要屋面顶）。

本工程基础为片筏基础，筏板与挡土墙混凝土等级为C30，地坪以下砌体采用Mu10烧结砖+M5水泥砂浆；筏板厚度为600mm，挡土墙厚度为250mm、300mm；基础防水底板及挡土墙混凝土抗渗等级为S6。

剪力墙结构墙厚180mm、200mm，填充墙为200（180）mm厚加气砖砌块，采用M5.0混合砂浆砌筑。

三、模板方案的选择

（一）模板设计说明

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。

序号

部位

材料

1

基础

12mm厚的竹胶板拼模，钢架管、扣件及木方支撑系统。

2

梁、板、柱、剪力墙

梁、板、柱均侧模采用12mm厚的竹胶板，50×100mm的木龙骨和φ48×3.5mm钢管。

碗扣式钢管脚手架支撑。

3

楼梯模板

侧模采用12mm厚的竹胶板，50×100mm的木龙骨和φ48×3.5mm钢管。

碗扣式钢管脚手架支撑。

（二）模板设计

1、筏板基础模板

采用12mm厚的竹胶板拼模，钢架管、扣件及木方支撑系统。

基础模板采用竹胶板，应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。

模板侧面底部加固可采用在垫层中埋木条的方法，底部挡木与木条用钢筋固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模，上部采用钢架管禁固。

2、剪力墙、柱模板

采用竹胶板作面板，竖楞采用50×100mm木方，间距250㎜；外侧横向外楞采用2Ф48×3.5mm钢管进行加固，间距为400㎜，螺栓间距为400×400。

墙模板安装:

（1）工艺流程:

（2）复查墙模板位置的定位基准线。

按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

　　（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。

　　（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　（5）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。

当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，模板预组拼安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件。

相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上U形卡，并反正交替安装。

　　（6）上下层墙模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。

　　采用预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm处，设置水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板的支承。

　　（7）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

　　（8）钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。

3、梁、顶板模板支设

采用竹胶板作底模，小楞采用50×100mm木方，间距300㎜，大楞采用100×100mm；支柱采用Ф48×3.5mm钢管，间距为800㎜。

4、楼梯模板设计

楼梯模板采用定型钢模板，其定型模板制作如下图。

四、模板制作安装

模板制作安装

1、柱模板制作安装

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

2、梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000～3／1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

（4）支撑楼层高度在4．5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4．5m以上时要另行作施工方案。

（5）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

3、现浇板模板安装

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

五、模板的拆除

1、非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。

2、底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意。

在砼强度符合下表后方可扫除。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型

结构跨度（m）

设计砼强度的百分率%

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

―

100

3、拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。

六、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：

1、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。

2、模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。

3、模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。

4、成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。

七、安全施工措施

1、模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。

2、模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。

3、模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。

4、模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。

5、模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。

6、模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。

7、模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。

8、五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。

9、底座平台吊装时，禁止平台上站人。

10、模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。