加州阳光花园临时给排水方案.docx
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加州阳光花园临时给排水方案
沈阳加州阳光花园二组团（四期）工程
临时用水施工方案
编制：
审核：
审批：
中建八局沈阳加州阳光花园项目经理部
2011年3月16日
沈阳加州阳光花园工程临时用水设计方案
第一章工程概况
【工程概况】
沈阳加州阳光花园二组团（四期）工程是由沈阳加州阳光房屋开发有限公司开发、中国建筑东北设计研究院设计的综合建筑新建工程，位于沈阳市于洪区怒江北街，总建筑面积121112㎡；住宅工程地上二十七层,地下一层,建筑总高度为87m。
【编制目的】
本工程楼群主体施工临时用谁包括土建二次结构、水暖、电气、综合布线、消防、门窗、装修、等单位施工生活用电。
依据施工进度计划安排，为保证日常生产、生活用电的正常供应，满施工过程中的用电要求，结合施工现场实际情况，特做此临时用电施工组织设计方案。
本工程施工临时给排水方案受现场条件限制，经多方讨论，采用如下方案。
另在施工过程中可能会受现场条件影响，如有改动随时上报甲方、监理。
第二章力能计算及管材选用
2.1力能计算
2.1.1施工工程用水量
q1=K1K4Σ（n1q1）/（2×8×3600t）
=1.5×1.2×500×1000/（2×8×3600）
=5.208/S
式中K1——每班直接生产用水不均衡系数。
（工程施工用水不均衡系数按照1.5考虑）
K4——未计入的用水量系数，土建施工按1.1考虑，土建安装综合区1.2.
n1——用水工程最大年度（或季度、月度）施工工程量，根据总进度及工程量求的。
q1——各项工程直接用水量
直接生产用水包括混凝土及砂浆搅拌、砌筑、混凝土养护、管道及容器的试验、场地及结构冲洗、物件及设备清洗等用水。
根据工程施工的工序，混凝土用水量为现场最大用水量，故按照混凝土集中浇筑用水量考虑，按照8个小时供应500m3混凝土计算。
消防用水量：
q2=10（L/s）
所以：
Ｑ＝ q1=5.208＜10（L/s）
施工现场总干管D1=｛（4*Q）/∏V｝1/2
式中D1——配水管直径
Q——耗水量，
V——管网内流速
D1=｛（4*10*500）/（3.14*1.7）｝1/2
=43.28（mm）
本应该取1根DN43.28管，考虑实际情况取1根DN50管。
2.1.2生活区管径计算
生活区用水量
q3=PNK/（t*8*3600）
q2——施工现场生活用水量，
P——施工现场昼夜高峰人数
N——施工现场生活用水定额
K——现场生活用水不均衡系数（查表）
t——每天工作班数。
q3=PNK/（t*8*3600）
=500*20*10/（2*8*3600）
=1.74（L/s）
消防用水量
q4=10（L/s）
Ｑ＝ q3=1.74＜10（L/s）
生活区总干管D1=｛（4*Q）/∏V｝1/2
式中D1——配水管直径
Q——耗水量，
V——管网内流速
D1=｛（4*10*500）/（3.14*1.7）｝1/2
=43.28（mm）
本应该取1根43.28管，考虑实际情况取1根DN50管。
管径计算采用沿施工现场主要道路环状布置管网，地下敷设布置管道，并沿道路每隔100～120m设置地上消火栓。
考虑到维护与检修不影响施工用水的需要，在跨越每个支管路时除支管路设置阀门外，主要阀门均设置区域阀门，并做永久性标记。
详见管路布置图。
与原水源接管处均设流量表。
第三章主要施工方法及技术要求
3.1施工主要程序
3.1.1室内生活水管道安装
施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试
3.1.2室外给水PP-R管安装
施工准备→材料检查验收→测量下料→沟槽开挖→管道熔接安装→试压冲洗→管道验收→回填土→系统调试
3.1.3室内排水PVC管道安装
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→管道连接→安装就位→试水通水试验
3.1.4设备安装
施工准备→设备进场检查→设备运输→设备开箱检验→基础复核放线→吊装就位→调正找平→设备管道碰头→单机试运行
3.2主要施工方法及技术要求
3.2.1室内外生活非UPVC给排水管的安装
1、整个施工现场的生活冷水管为潜水泵供给，严格按照设计图纸进行施工。
2、管道采用粘接。
（1）安装准备
1）材料检验：
管道进场后应对管材进行严格检验，材质、型号和壁厚是否符合要求，目测其内壁应平整光滑，无毛刺、裂缝和划痕现象。
合格的管道应分规格存放，其端头应封堵，保持内部的清洁。
管件应保证材质与管道内壁材质一致。
根据所需长度用专用切割刀割断，不得用钢锯进行切割。
（2）试压冲洗
1）管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，至少保持不低于0.6MP压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。
2）管道水压试验前，编制专题试压方案。
3）管道水压试验的分段长度不易大于1.0Km，并应根据系统的布置分析选择试压管段。
4）试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
5）管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时可采用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。
试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
3.2.2室外给水PP-R管安装
1、管沟开挖应在地坪回填后进行，并严格按照设计深度和走向施工。
2、管道安装前应对管材与连接件进行检验，禁止不合格材料用于工程中。
3、管道安装后应及时进行水压试验，冻土层以上部分按照设计要求进行保温，并在合格后交验，验收合格后要及时回填。
3.2.3室内给水UPVC塑料管安装
1、施工准备
（1）技术准备及UPVC排水管的特点。
1）一般规定：
管道在安装施工前，应具备下列条件：
A、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
B、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
C、施工人员应经过本管道安装技术的培训。
2）排水PVC塑料管的特点：
PVC排水塑料管材及其管件具有成本低、重量轻、寿命长、施工简便，相同规格较铸铁管排水量大等优点，此外还有以下特点，在施工和使用中应予特别注意：
A、UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高，抗拉强度及弹性系数会降低，但温度低于0℃有脆性现象。
B、UPVC管材在低温下的冲击强度较低，特别是表面有划痕时，冲击强度会急剧下降。
C、UPVC管的线膨胀系数约为钢材的6倍。
D、UPVC管在光照直射处会加速其老化。
（2）材料检查验收
1）管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2）粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
3）材料运输、装卸和储存管材应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。
管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。
排列应整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。
在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。
同车装运时严禁管材放在管件上。
管材与管件均应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m。
库房应有良好的通风。
4）材料应水平堆放在平整的地面上。
如果用支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不超过0.5m。
叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与曝晒。
5）管件不得叠置过高。
凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。
不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
6）粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。
存放处应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。
2、管道安装
（1）管道连接
1）选择与PVC管材配套的专用粘接剂。
2）切割管材的工具应用细齿锯，不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。
3）切割后的管口应平整且垂直管轴线。
管口内外无毛边，管口外边应倒150~200的角，倒角长度为2.5~3mm.。
4）在管端（插口）上作一插入深度标记。
5）用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。
6）清理粘接表面，清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
7）专用粘合剂应浓度适当，用毛刷或尼龙刷蘸专用粘合剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。
涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。
每个接口的粘合剂参考用量列表：
公称外径mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
粘接剂用量（g）
0.40
0.58
0.88
1.31
1.44
2.97
4.10
5.73
8.43
10.8
8）粘接剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向方向施加推力，保持1~2min.
9）用干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，并在不受外力的情况下静置固化，固化时间依照粘接剂说明。
10）注意事项：
A、在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。
B、使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无水渍，油污等。
C、粘接剂是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火。
D、粘接剂挥发出刺激性气味，操作人员应注意劳动保护。
E、在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道
（2）管道安装
1）管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
2）地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。
3）埋地管在回填后重新开挖宽一米，高至底板的管沟进行铺设。
4）埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。
设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm。
5）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。
安装间断时，敞口处应临时封闭。
6）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
7）立管必须按设计规定每隔两层设置检查口。
检查口的位置和朝向应便于检修。
暗装立管在检查口处应装设检查门。
横管亦必须按设计规定设置清扫口。
8）立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。
管端插入伸缩节处预留的间隙应为:
夏季5～10mm;冬季15～20mm。
9）支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。
10）管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m;外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于表2.3.5的规定。
横管支承件的间距表:
外径（mm）
40
50
75
110
160
间距（mm）
40
500
750
1100
1600
11）横管的坡度应符合标准坡度2.6%。
12）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。
13）管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行:
A、锯管及坡口
a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。
b、锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
c、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残局清除干净。
B、粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧相插口外测擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
C、管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表2.3.5.1的规定。
D、胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、绘抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
管材插入管件承口深度（mm）表2.3.5.1
序号
外径
管端插入承口深度
1
40
25
2
50
25
3
75
40
4
110
50
5
160
60
E、承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。
F、承插接口的养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。
根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
14）管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
15）埋地铺设管的安装，应按照下列工序进行:
A、埋地铺设管道宜分两段施工。
第一段先做±0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止。
待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
B、按设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。
C、检查并顺通各预留孔洞。
D、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。
E、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。
16）楼层管道的安装，应按照下列工序进行:
A、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。
B、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。
C、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。
管道距墙、柱尺寸应符合规范的规定。
D、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
E、选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。
除应用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安装应平整牢固。
金属支承件应作防锈处理。
管道支承件的安装间距应符合施工规范规定。
F、将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。
管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
G、立管的安装，可按照下列操作工艺进行:
a、按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。
b、安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。
将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。
安装完毕后，随即将立管固定。
c、立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。
H、伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。
I、横管的安装，可按照下列操作工艺进行:
a、一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
b、粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。
用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
c、拆除临时铁丝，将接口临时封严。
d、支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。
J、临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口。
K、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。
L、系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。
3.2.4阀门安装
1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装应在试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
5、安装钢制阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
3.2.5设备安装
1、设备进场后对外包装要进行认真的检查，看在运输过程中是否有被破坏的地方，安装前要进行开箱检查，开箱时必须有三方负责人在场，检查设备的规格、型号是否与设计一致，对配备的零部件是否齐全，设备是否有损坏现象，箱内是否有产品说明书和合格证，并须做好开箱记录。
2、安装开始前，首先应检查以及测量必要的几何尺寸。
并核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相等，还要核对管口位置与设备基础上相对应的“”位是否一致。
3、设备在吊装就位前，应对设备基础进行检查，并清扫干净，然后在基础上放好中心线，采用龙门吊的吊装方法进行。
先对减震装置定位，然后进行设备定位。
设备定位后，要做好防护和保护措施，必须用塑料布盖好，防止碴物和其它人员的破坏，影响设备的正常调试，并安排专人看护。
4、设备就位后，利用水平仪在设备表面上进行横向和纵向找平，以保证设备的水平度在允许误差范围之内，找平后，根据设备的中心轴线的位置和标高进行找正。
5、设备找平、找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时，应进行水平的复核。
3.2.7洁具安装
在进行洁具安装时必须加强与装修专业的配合，严格按照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范要求进行施工，保证工程施工质量的同时要保证工程整体观感效果。
洁具安装必须保证外观的整体性。
与装修专业的交叉施工必须经统一调度、统一安排，电控元件、预埋件和排水管要在防水做好后、外装饰面做好前安装，洁具安装要与装修紧密配合，安装后要做好外防护，避免管道堵塞。
卫生器具安装允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
2
成排器具
5
3
标高
单独器具
±15
4
成排器具
±10
5
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
6
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
3.2.6管道试验
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行强度、严密性水压试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1、关于试验压力的规定
系统工作压力≤0.6MPa部分，执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa，不大于1.0MPa。
2、关于试验系统的确定:
应该按照图纸的内容分系统进行试压。
3、试压前应具备的条件
（1）管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收规范的有关规定。
（2）支、吊架必须安装完毕。
（3）塑料管道热熔连接完成后24小时，并检查合格后方可进行试水。
（4）管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
（5）试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
4、水压试验
管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备，仪表及管道等加以隔离。
安全阀应拆除、加盲板部位应有明显标记和记录。
试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
试压应用清洁水进行，系统注水时应将空气排尽。
水压试验宜在环境温度5℃以上，否则须有防冻措施。
暗装的管道的水压试验，应在隐蔽前进行。
保温管道的水压试验应在保温前进行。
金属管道水压试验：
强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，在10分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。
严密性试验在强度试验后进行。
将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。
3.3施工主要难点及解决办法
3.3.1卫生洁具安装
卫生洁具必须安装必须与装修工程紧密配合，做到安装位置准确，采取覆盖措施避免污染，严格成品保护制度。
3.3.2管道保温
管道保温工作必须严格保证连续性，保温层的粘接要牢固可靠，密封胶带不得缺漏。
3.3.3阀门安装
阀门在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。
3.3.4管道螺纹连接
在管道连接中尤其注意螺纹连接，要作好管道的套丝工作及连接后的防腐处理工作。
3.3.5排水排出管安装
排水管道的排出管过长，施工时必须注意严格按照设计坡度安装，避免出现管道堵塞现象。
3.4技术复核项目和方法
本工需要进行技术复核的项目有设备基础的复核和管道垂直度、坡度的复核。
3.4.1设备基础复核可采用水平管和水平尺检验。
3.4.2管道坡度可用吊线加计算的方法检验，管道垂直度可用吊线和水平尺检验。
3.5工程防护内容及方法
工程施工中应保证进场设备材料的成品保护，对库存材料要分类存放，做好标识。
钢件复合管要做好管头的封堵，阀门的存放应保护好密封面。
第四章主要资源需用计划
4.1劳动力配备一览表
工种名称
管工
电焊工
辅助工
合计
人数
15
4
20
39
4.2主要施工机具一览表
序号
名称型号及规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
2
砂轮切割机
台
2
3
套丝机
台
4
4
手电钻
台
5
2.5—12mm
5
台钻
台
2
6
电锤
台
2
4.3监视和测量装置配备计划
序号
名称型号及规格
单位
数量
备注
1
水平尺
把
4
2
线坠
个
2
3
钢卷尺
个
6
第五章施工进度计划及工期控制措施
1、加强相关管理层人员本身的整体管理，推行项目法施工管理模式。
编制周密可行的施工计划,加强对施工人员的相应管理，抓住关键时期、工序的管理工作。
2、与其它专业密切配合，及时合理地调整施工工序、计划及施工任务，作好各个工序施工前的准备工作及施工后的保护工作。
3、严格按照设计、现行有关规范、标准进行施工，并积极推广新技术、新工艺、及先进的施工方法进行施工，在保证质量的前提下按期完工。
4、施工中紧密配合土建施工，在保证工程总进度计划的前提下完成给排水工程。
第六章质量、安全的要求及环境影响
6.1安全要求
实施项目安全管理目标，杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，制定以下措施：
1、在施工前，严格按QSE体系落实安全责任，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。
2、贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。
3、悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设警钟。
4、强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发到班组。
5、对安全违章现象，实行经济处罚和责任停工。
6、各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须使用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。
7、施工部位的井架口要装有安全门和上下隔离设施。
8、对进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员戴安全带，设置安全网，特殊工种如电焊工配齐并用好劳动保护用品。
9、加强防
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