管道施工方案.docx

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管道施工方案

河北新欣园碳四精细化工一体化项目

冷箱系统

管道施工方案

1

1512

供审批

梁昌磊

党发辉

宋学会

版次REV.

日期

DATE

内容

DESCRIPTION

编制

MADE

校核

CHED

批准

APPR

中石化工建设有限公司

新欣园项目部

2015年12月

目录

1、工程概况

2、施工准备

3、材料验收及管理

4、管道施工技术方法及关键技术措施

4.1施工程序

4.2管道预制

4.3预制管段验收

4.4管道支架安装

4.5管道安装

4.6管道试压

4.7管道吹扫

5、管道焊接

6、管道无损检测

7、管道施工质量保证措施

8、安全、环境和职业健康保证措施

9、施工机具计划表

1、工程概况

1.1本冷箱是河北新欣园石油化工厂有限公司碳四精细化工一体化项目冷箱系统，冷箱外包含闪蒸罐V-1543（RS830）、膨胀机ET-1541A、ET-1541B两台，产品泵P-1541A、P-1541B两台。

1.2管道施工主要特点

（1）管道规格多样、结构紧凑、场地面积小、工期紧。

（2）不锈钢材料管道规格多、管道内壁洁净度高、多为全氩弧焊、焊接工作量大。

（3）低温管道热胀冷缩量大，管道支架安装严格按照设计要求进行。

2施工准备

2.1.图纸会审

（1）核对图纸的数量是否齐全，内容是否与目录相符。

（2）认真解读管道设计说明文件，了解设计深度。

（3）核对管道平面图、单线图、管道一览表及综合材料表。

（4）通过管道平面布置图与管道单线图，检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。

（5）审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置，管廊、支架、管沟、管槽、管敦等。

（6）审查管道与其他专业设施的空间布置是否合理，及碰撞情况。

（7）审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。

（8）审查设计选用标准及技术要求。

（9）审查设计漏项、材料代用情况。

（10）图纸会审中发现的问题会总为图纸汇审记录，待设计交底时提出，由设计解答。

2.2施工技术准备

（1）方案编制：

依据工程合同、设计文件、相应的施工规范以及设计交底记录编制工艺管道施工方案。

作为施工指导文件,施工方案的编制要求具有针对性及可操作性,能够切实起到指导施工的作用。

（2）管道二次设计单线图的绘制：

施工用的管道二次设计单线图在管道施工、记录、探伤委托等工作中起着关键作用，因此在预制工作开始前必须绘制好管道二次设计单线图。

管道二次设计单线图是根据设计图纸、单线图进行绘制的应包括管道特性参数、管段下料尺寸、管道施工规范、探伤比例、管道预制焊缝及现场焊缝的位置、焊缝编号、焊工代号、焊缝检验结果及检验报告编号等内容。

（3）无损检测总委托编制：

根据二次设计单线图，统计出每根管线的焊缝规格、数量，并根据规范确定检测型式。

最后把整个装置的所有焊缝按照材质、规格、数量、检测型式，汇总。

为管道焊缝探伤委托。

经压力管道质保工程师和焊接工程师认后与无损检测人员进行交接并交底。

（4）施工技术交底：

管道施工开始前，应由技术员对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：

工程概况及特点；工程内容及工作量；施工工艺及关键技术；质量标准、工序交接要求；施工过程控制点及检、试验要求；施工安全措施；工程施工记录及要求等。

2.3现场技术准备

（1）现场条件已达到三通一平（通水、通电、通路，场地平整）。

（2）工艺管道安装材料到位，并按照施工平面布置图指定位置堆放。

（3）需配管设备及管道支撑结构已安装完毕，并已办理工序交接。

（4）各项安全设施已就位。

2.4工艺管道施工的规范标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）

《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）

《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）

《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）

《空气分离设备表面清洁度》（JB／T6896-2007）

3、材料验收与管理

3.1.材料验收

（1）所有材料必须具有制造厂的质量证明文件，且内容齐全，无质量证明文件不得使用；对材料质量证明文件内数据有异议时，应要求供货方复验，复验合格后方可使用。

（2）材料责任工程师要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、标记，以及管道材料材质、钢牌号、炉罐号、批号、交货状态等项目进行检查，不附合要求的及时联系解决。

问题解决前，该批材料不得使用。

（3）材料自检合格后，应及时向监理单位报验、联系检查；质量证明书经监理工程师审核并签字确认后，编号归档以备调阅及交工。

（4）材料验收合格后，由材料员及时填写《钢管验收记录》、《管道配件外观检查（测）记录表》等压力管道材料验收表格，并存档备查。

（5）材料外观质量检查：

1）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；有符合产品标准规定的标识。

2）管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。

坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

3）阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；阀门手柄或手轮应操作灵活，无卡涩现象；阀门两端的临时端盖封闭良好，阀体内无杂物。

4）法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部毛坯面等缺陷；环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工引起的裂纹、划痕、机加工精度不足等缺陷。

5）金属环垫表面不得有裂纹、毛刺、磕痕、麻点、经向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度应不大于1.6；缠绕垫片不得有伤痕、空隙、松散、翘曲、锈斑等缺陷；垫片表面非金属带应均匀突出金属带，且平整；焊点不应有虚焊和过烧等缺陷；非金属垫片，表面应平滑整齐，不得有分层、裂纹、气泡、夹杂杂质及其他对密封有影响的缺陷。

当用于奥氏体不锈钢管道时须有氯离子含量检测报告（氯离子含量不得大于50mg/L）。

6）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求；螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

3.2.材料管理

（1）材料责任工程师在收到有效施工图纸后，应认真进行审图和材料统计，编制出详细的材料供应计划。

（2）材料应存放在防风雨的干燥室内，所有材料应上架并分类进行存放。

（3）材料存放时不锈钢材料不得与合金钢材料或碳素钢材料相接触，且在不锈钢材料与货架之间需设置隔离层。

以避免发生渗碳腐蚀。

（4）工艺管道用的螺栓、螺母检验合格后方可入库。

（5）材料合格品、不合格品及待检品应分区放置，并设置显著标识牌。

（6）工艺管道材料的代用必须按有关规定，在未收到材料代用证明文件之前，供应部门不得批准发放拟代用材料。

使用单位不得把拟代用材料投入施工。

（7）焊接材料的管理及发放

1）存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度控制小于60%，温度控制以10—35℃为宜。

2）焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识。

3）焊接材料的烘烤、发放应有专人负责。

焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3kg或50根。

同一焊条筒内严禁同时存放不同种类的焊条。

4）未用完的焊条和用后的焊条头应由焊材管理人员统一回收处理。

焊条重新烘烤次数不得超过2次。

5）焊条的烘烤、发放与回收必须有完整的记录，并由当事人在相应记录上签名。

4.管道施工技术方法及关键技术措施

4.1施工程序

4.2.管道预制

（1）技术文件及施工人员准备

1）按照业主要求,焊接施工人员应经过焊工考试中心培训和技能测试，并获得相应施工项目焊接的资格认定。

焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术要求和国家标准规范。

2）收到设计图纸后，项目技术负责人组织项目技术人员进行图纸审查,参加组织图纸会审，对图纸中设计不合理或则影响施工安装部分立即向设计人员提出修改意见。

3）预制深度要求：

尽可能采用预制，准确的预制施工计划和材料到货计划是完成该项指标的关键，但是预制应考虑场地运输和吊装影响。

4）严格规范的管道预制段的标识，是管段出厂、摆放及现场安装的重要依据，需要专门人员进行记录管理。

（2）管道的预制

1）本项目不锈钢管道、管道钢结构支架、管道支托架等可以部分进行工厂化预制。

2）按单线图管线号编制焊口号及用料卡，按用料卡配置用料，按单线图进行下料加工，预制管段要考虑方便场地运输、吊装安装就位要求，固定口处管段要留有余量，以便安装时调整。

3）壁厚≥4mm的管道（件）对接前，管道（件）要进行坡口，坡口角度已40～60度为宜，坡口及其内外表面清理范围：

不锈钢≥10mm。

（坡口形式见杭氧管道标准）

4）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表：

管道组对内壁错边量

管道材质

内壁错边量

钢

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

5）不锈钢采用手工角磨机切割，必须保证尺寸正确和表面平整。

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过3mm。

6）管道完成组对后应及时清除对口角钢及其焊疤，清理焊缝周遍的焊渣飞溅。

7）不锈钢管道焊缝在探伤检查合格后，应进行酸洗。

8）管道内洁及封堵是预制管段出厂前的最后一道工序，需经专职质检人员及管段管理人员检收后方能出厂或交给下道工序。

4.3.预制管段验收

（1）预制管段尺寸应符合图纸要求，预制管段中标识（管线号、管段号、焊口编号等）与图纸相符。

（2）预制管段的尺寸应能满足场地运输和吊装要求。

（3）预制管段外管检查符合规范要求，焊口已按图纸要求委托无损检测，检测结果符合图纸和规范要求。

（4）预制管段验收以目测、抽查、程序资料检查为主。

（5）验收合格后，预制管段应及时封存，防止二次污染。

4.4.管道支架安装

（1）管道支架不允许随意焊接在设备支架或设备上，必须经得设计院或设备厂家书面认可后方可安装。

（2）所有支吊架的位置、型式均按设计要求施工安装。

支吊架安装应牢固，支承面与管道接触良好。

支吊架焊接时，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

（3）支吊架的固定和调整工作应与管道安装同时进行。

（4）不得随意在正式管道上点焊临时支吊架，碳钢支吊架不得直接焊接在不锈钢管道上。

（5）无热位移管道的吊架，吊杆应垂直；有热位移管道的吊架，吊杆应向热位移方向按位移值的1/2倾斜安装。

滑动支架、导向支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，安装位置应向位移相反的方向偏移1/2的位移值。

（6）固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。

（7）有隔热要求的管道支架需留有隔热材料安装空间。

（8）应确保管道支架有足够的稳定性和钢性，不能随便晃动，且要考虑道管道的热胀冷缩，并按照管架图的要求进行施工。