宏基月湖湾工地钢筋焊接施工方案.docx
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宏基月湖湾工地钢筋焊接施工方案
1、工程概况及工程量
1.1本工程钢筋制作、安装过程中钢筋的连接方式：
直径大于φ22的按图纸设计要求直螺纹连接；φ22以下的采用闪光对焊；预埋铁件锚筋与钢板、角钢等型钢的连接件采用电弧焊。
钢筋采用I、II级钢（HPB235、HRB335），焊条采用E4303、E5015型等。
1.2、编制依据
1.2.1北京宏基设计施工组织设计
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》
1.2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
1.2.5《电力建设安全工作规程》DL5009·1-2002
2、作业准备工作及条件
2.1.1施工人员要求能从事建筑作业且身体健康。
2.1.2、所有施工人员必须通过三级安全教育，具有较强的安全意识。
2.1.3、所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
2.1.4、参加作业人员应进行职业道德教育，有较强的敬业精神。
2.1.5、参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
2.1.6、焊工应有良好的工艺作风，严格按照规定的焊接工艺施焊，注意作业过程中相互配合；并认真实行质量自检同时做好自检记录及标识。
2.1.7、所有操作人员服从统一指挥、统一调度。
2.1.8焊接施工领导小组成员及其主要职责
职务
姓名
主要职责
组长
负责工地焊接施工的全面领导工作
副组长
负责焊接施工方案的组织落实贯彻工作
组员
负责焊接施工方案的编制、交底工作
组员
负责焊接施工资料工作
组员
负责焊接施工质量检查工作
组员
负责施工材料的检验工作
组员
负责施工用电的保证及安全用电
组员
负责施工的安全及文明施工检查工作
组员
负责施工材料、物资的质量，以及材料的及时供应
2.2、施工主要机具、工具及材料计划
名称
型号（规格）
单位
数量
硅整流直流弧焊机
ZX6-400
台
2
电焊钳
300A
把
4
焊接电缆
35mm2
米
350
电焊面罩
只
4
打焊皮锤
把
4
钢丝刷
把
10
对焊机
UN1-150
个
1
2.3、焊接材料的领用及保管
施工作业人员领用电焊条时必须持有领用单进行领用并做好记录，电焊条的存放必须放置在货架上，焊条的种类要分类摆放，离墙和地面不小于300mm，要配备烘干箱，室内配有干湿温度计,湿度应控制在60%以下,进行施焊时焊条要放置在保温筒内。
焊后要作好焊条头的回收工作。
3、作业程序及作业方法
31、施工顺序：
电弧焊施工流程见下图：
点焊
原材下料、划线
清除焊缝药皮
焊接
检查校正
铁件变形校正、打磨磨
外观自检
验收
防腐处理
3.2、施工现场布置：
焊接作业区应有专用场地，电弧焊焊接场地应设置钢平台，钢筋焊接作业区应塔设防雨棚`。
3.3、作业方法
3.3.1预埋件电弧焊施工：
在钢筋焊接前应进行现场条件下的模拟焊接试样，并进行试验，试验合格后方可正式进行焊接。
钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板接触部位表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯曲时，应予以矫直或切除。
焊接前先在钢板上用石笔划出锚筋的位置，然后进行点焊使钢筋固定，校正锚筋与钢板是否垂直，校正无误后进行焊接。
施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应及时铲除重新焊接。
埋件焊好后进行外观检查，如有弯曲、变形进行校正打磨，使之表面光滑平整。
涂刷防锈漆后进行编号（用记号笔标明工程部位、标高等）、存放。
3.3.2、钢筋闪光对焊的施工
钢筋闪光对焊的过程为一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先闪光使钢筋端部闪平，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。
4.作业的质量要求及施工验收标准
4.1主要施工工艺要求
4.1.1闪光对焊参数及主要施工工艺
4.1.1.1调伸两钢筋端部从电极口伸出的长度，闪光留量应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀；闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s；顶锻留量应使钢筋焊口完全合并并产生一定的塑性变形。
顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以使全部的熔化金属从接头内挤出。
闪光对焊钢筋上限直径参数表：
焊机容量
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HPB235
HRB335
20
22
100
HPB235
HRB335
20
18
80
（75）
HPB235
HRB335
16
14
4.1.2电弧焊的主要施工工艺
4.1.2.1预埋铁件采用贴角焊时焊缝厚度：
HPB235级钢筋不得小于0.5d；HRB335级钢筋不得小于0.6d。
4.1.2.2施焊过程中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
4.1.3为了保证预埋铁件的外表工艺，预埋铁件钢板的四角部位倒角30*30mm，柱梁侧面埋铁与摸板采用模板钻孔、φ12螺栓连接固定。
4.1.4当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.5雨天、雪天不宜在现场露天进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
4.1.6在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
4.1.7施焊前应作模拟试件,经试验合格后才能进行施工。
4.2、质量标准
焊缝外观和内部质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》及《电力建设施工及验收技术规范和《钢筋焊接及验收验收规程》
4.3、质量检验要求：
项目检验应分级，严格按三级检验四级验收制度执行。
4.4、电弧焊质量标准应符合以下要求：
4.4.1、焊缝表面平整圆滑。
4.4.2、焊接区域不得有裂纹；锚筋间距偏差不得大于10mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3度；咬边深度不得超过0.5mm。
4.5、闪光对焊质量标准应符合以下要求：
4.5.1、同一焊接参数完成300个同类型接头为一批次，不足300也按一个批次进行取样试验。
4.5.2、外观检查：
接头不得有横向裂纹；与电极接触面不得有烧伤；接头处弯折不得大于3度；接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
4.6.、焊接质量通病的防治：
4.6.1钢筋咬边和烧伤，施焊中，电流不宜过大，严格执行焊接参数。
4.6.2焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常状态下使用。
4.7、闪光对焊的质量控制点
序号
质量通病
预防措施
一
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
二
闪光不稳定
1.消除电极底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
三
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保顶锻压力
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
四
接头中有缩孔
1.降低变压器级数
2.适当增大顶锻压力
五
焊缝金属过烧
1.减小预热级数
2.加快烧化速度，缩短焊接时间
六
钢筋表面微熔及烧伤
1.清除钢筋上铁锈和油污
2.清理电极
3.夹紧钢筋
七
接头弯折或轴线偏移
1.调整电极位置
2.修整或更换电极
3.检查钢筋是否弯头
4.8预埋铁件手工电弧焊质量控制点
序号
质量通病
预防措施
一
焊缝表面裂纹
焊完后肉眼认真检查
二
钢筋咬边
1.施焊时严格控制焊机电流
2.焊完后认真检查
三
钢筋位置、角度偏差
1.施焊前划线准确
2.焊完后认真复查
5、安全防护和文明施工标准及措施
5.1、安全及文明施工保证措施
5.1.1、施工前应对所有参加特殊作业的人员进行安全技术交底,养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。
每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项及危险点。
5.1.2、电焊机电源线不得破损，防止拖拽中产生弧光，影响工艺和刺伤眼睛。
5.1.3、进入施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋。
身体不适或酒后不得进入施工现场。
高处作业必须系安全带，安全带必须挂在腰部以上牢靠的部位。
5.1.4、焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
5.1.5、进入施工现场必须遵守现场的安全管理规定。
5.1.6、焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好，电焊皮线走向应有条理。
5.1.7、施工过程中，必须注意并检查作业点周围的情况，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。
5.1.8、作业完成后，及时清理现场焊条头（严格遵守焊条头回收制度），做到“工完、料尽、场地清”。
5.1.9、作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。
5.1.10、施工现场严格遵守各项规章制度。
做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。
5.1.11、对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。
5.1.12、作业人员必须配备好必要的劳动防护用品。
6、施工危险因素和环境因素辨识控制表
序
号
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施
部门
实
施
人
监测
部门
监
测
人
方法
时机
方法
时机
1
施焊人员不戴防护用品,可能发生灼伤眼睛和烧伤手
作业人员应配戴防护眼镜和全皮手套
A、
S
D
班
组
夏沙民
安全科
陈平虎
2
电机不做接地,可能发生电机漏电，触电事故
电机应做好接地保护，电源箱应安装漏电保护器
S
D
班组
胡林川
安全科
陈平虎
3
作业区无防火器材,可能发生火灾事故
作业区内消防器材应配备齐全，并有防火措施
A
D
班
组
夏沙民
安全科
丁国民
4
焊机露天放置,可能发生触电事故
应搭设防雨棚，防止电机受潮漏电
A
D
班
组
夏沙民
安全科
陈平虎
5
电焊工作台无接地,可能发生触电事故
应做好接地措施，雨天施焊时脚下应垫干燥的木板或采取其它防止触电措施。
A、
S
D
班
组
夏沙民
安全科
陈平虎
6
用钢筋或钢管作二次线,可能发生触电事故
采用塑料铝线作为二次线
R
D
班组
夏沙民
安全科
陈平虎
7
倒换电机接头、转移作业地点、焊工离开作业场所时不关闭电源,可能发生触电事故
关闭电源后再进行以上几种作业。
W
D
班组
胡林川
安全科
丁国民
注：
控制方法：
S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
D：
每天至少一次；
中华人民共和国行业标准
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2012
条文说明
8
前言
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012，经住房和城乡建设部2012年08月01日以第
1324号公告批准，业已发布。
执行本规程时应认真贯彻国家关于节材、节能、环境保护的重要政策。
首先，应根据设计规定，结合现场条件，选用合适的焊接工艺方法；其次，选用合适
的焊接材料，既满足接头强度等使用性能的要求，又要精打细算，不浪费材料；第三，培
训焊工，提高焊接操作技术，努力做到现场接头一次检验，合格率达到100%；第四，施
焊过程中，采取措施，节约0.1公斤钢筋、钢材、焊条、焊丝、焊剂，节约一升水，一度
电，0.1立方气，第五，保护环境，减少废气、废渣的排放，现场整洁，文明施工，做到提
高焊接质量，施工安全，降低成本，扩大应用，不断创新，促进钢筋焊接技术的更好发展。
规程《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003共有条文125条，本规程为条。
为便于广大设计，施工，监理、检测、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时，
能正确理解和执行条文规定，本规程编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，
供使用者参考。
在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见寄陕西省建筑科学研究
院本规程管理组，谢谢！
9
目次
1总则·································································
2术语和符号···························································
3材料·································································
4钢筋焊接·····························································
4.1一般规定·························································
4.2钢筋电阻点焊·····················································
4.3钢筋闪光对焊·····················································
4.4箍筋闪光对焊·····················································
4.5钢筋电弧焊·······················································
4.6钢筋电渣压力焊···················································
4.7钢筋气压焊·······················································
4.8预埋件钢筋埋弧压力焊·············································
4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································
5质量检验与验收·······················································
5.1一般规定·························································
5.2钢筋焊接骨架和焊接网·············································
5.3钢筋闪光对焊接头·················································
5.4箍筋闪光对焊接头··················································
5.5钢筋电弧焊接头···················································
5.6钢筋电渣压力焊接头···············································
5.7钢筋气压焊接头···················································
5.8预埋件钢筋T型接头···············································
6焊工考试····························································
7焊接安全····························································
10
1总则
1.0.1本规程对钢筋焊接给出具体规定，是为了保证钢筋焊接质量和施工安全，并为焊
接工艺提供技术指导，总结我国试验研究成果和生产实践经验编制而成。
1.0.2本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中钢筋焊接施工及质量检验
与验收。
如结构工程对钢筋焊接接头性能有特殊要求，例如：
动载疲劳性能，耐腐蚀性能，
低温冲击吸收功等，应按照设计要求加做相应的接头性能试验。
其他土木工程如果需要，可参照使用本规程。
本条所列焊接方法包括目前我国钢筋焊接领域中广泛使用的全部焊接方法，充分反映
了我国钢筋焊接技术的进步与水平。
1.0.3随着我国冶金工业的不断发展，一些原有牌号的钢筋品种、规格的生产已逐渐消
减，新的牌号钢筋已经出现，通过试验研究和初步试用，取得良好效果，确定规定的应用
范围。
1.0.4目前，我国钢筋焊接设备多数是手工操作，且青年工人较多，钢筋焊接质量的好
坏在很大程度上决定于焊工的素质，包括政治认识，技术理论知识，操作技能和熟练程度，
以及认真负责的工作态度。
某些工程的质量事故是与焊接质量不好有关联的。
规定本条文
的目的是强调对焊工的培训、教育和考试，以促进焊接技术水平的提高，保证焊接质量，
本条文为强制性条文。
1.0.5本规程系现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构施工质量
验收规范》GB50204相配套的专业技术标准。
因此，在钢筋焊接施工中，除执行本规程规
定外，尚应符合国家强制性标准的规定，例如，在同一构件内钢筋焊接接头的设置，应符
合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中有关规定。
11
2术语和符号
2.1术语
本章术语系根据本规程的特点和需要，参照国家标准《焊接术语》GB/T3375-94和《金
属材料力学性能试验术语》GB/T10623-2008中有关规定而制定。
这些名词术语中的大部
分为原《规程》JGJ18-2003中已有；但根据规程内容的增加，新增钢筋二氧化碳气体保护
电弧焊、待焊箍筋、对焊箍筋3个术语；另外，新增普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋2个
术语，系摘自国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007。
2.1.12压入深度为电阻点焊的焊点质量验查术语，见图1。
图1压入深度dy
2.1.15焊缝余高，为电弧焊接头外观检查术语，见图2。
图2焊缝余高hy
2.1.17焊接接头一般由焊缝、熔合区、热影响区、母材四部分组成。
“焊缝”和“母材”
易于理解，故只列入“熔合区”和“热影响区”二个术语。
热影响区又可分为过热区、正
火区（又称重结晶区）、不完全相变区（不完全重结晶区）和再结晶区四部分。
钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法；其次，为热输入。
当采用较大热输
入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区区宽度如下，供参考：
1钢筋电阻点焊焊点：
0.5d
2钢筋闪光对焊接头：
0.7d
3钢筋电弧焊接头：
6～10mm；
4钢筋电渣压力焊接头：
0.8d；
5钢筋气压焊接头：
1.0d；
6预埋件钢筋埋弧压力焊接头：
0.8d。
注：
d为钢筋直径（mm）。
2.1.18从结构安全度考虑，希望并要求在外力作用下结
构中的钢筋焊接头发生延性断裂，而不脆性断裂。
当延性断裂时，断口有明显塑性变形，断口呈杯锥状，
一侧呈杯形，一侧呈锥形，断口通常分为纤维区、放射区图3延性断口
和剪切唇区，即所谓断口特征三要素，见图3。
F-纤维区；R-放射区；S-剪切唇区
12
3材料
3.0.1目前我国生产的钢筋品种比较多，其中，进行焊接的有4种：
1热轧带肋钢筋;2热轧光圆钢筋；3余热处理钢筋；4冷轧带肋钢筋。
这些钢筋的
力学性能和化学成分应分别符合国家现行标准的规定。
不同牌号钢筋的主要力学性能见
表1。
表中序号2、3、4、6、的符号摘自国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010
—2002中表4.2.2-1。
细晶粒钢筋符号，在同级别钢筋后加F。
表1不同牌号钢筋的主要力学性能
屈服强度R伸长率（%）eL
（或Rp0.2）MPa
抗拉强度Rm
MPaAA11.3
序
号
钢筋牌
号
不小于
符号
1HPB23523537025
2HPB30030042025φ
3
HRB335
HRBF335
33545517
F
4
HRB400
HRBF400
40054016
F
5
HRB500
HRBF500
50063015
F
6RRB40044060014R
7CRB5505005508φR
注：
1）HPB235钢筋将逐步被淘汰，其符号φ移作HPB300用。
2）HRB500钢筋符号系借用原Ⅳ级钢筋符号
3.0.2在预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢
和低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低
合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
3.0.4有关焊条的规定说明如下：
1本规程按国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995中有关焊条型号列出。
焊条型号的第一个字母E（Electrode）表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最
小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时，表示焊接电流种类
及药皮类型。
药皮类型有很多种。
表3.0.3中，凡后两位数字为“03”的焊条，为钛钙型
药皮焊条（酸性），交、直流两用，工艺性能良好，是最常用焊条之一。
在实际生产中，根
据具体情况，亦可选用相同熔敷金属抗拉强度的其他药皮类型焊条。
2窄间隙焊用焊条，当焊接HPB300钢筋，可采用E4316、E4315焊条；焊接HRB335钢筋，
应采用E5016、E5015焊条。
焊接HRB400钢筋，应采用E6016、E6015焊条。
后两位数字为“16”
焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为
低氢钠型，直流反接。
该两种焊条均为碱性焊条；采用该两种焊条焊后，熔敷金属中含氢量
13
极低，延性和冲击韧度较高。
3在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材等强的E4303
焊条；现说明如下：
在这些接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，
而是由焊缝金属抗剪力承受。
焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。
所以，虽然
采用该种型号焊条，其熔敷金属抗拉强度小于钢筋抗拉强度（约为0.85倍），焊缝金属的抗
剪强度小于抗拉强度（0.6倍），但焊缝金属剪切面积大于钢筋横截面面积甚多（约为3.0
倍）。
故允许采用E4303型焊条（熔敷金属抗拉强度为420N/mm2，约43kgf/mm2）进行HRB335
钢筋帮条焊和搭接焊。
举例计算如下：
以φ25HRB335钢筋双面搭接焊为例，采用E4303焊条。
钢筋抗拉力：
490.9×455=223359.5N
焊缝剪切面积：
长按4d计，100mm
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