桩基础施工方案.docx

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桩基础施工方案

一、工程概况：

本工程位于长沙市开福去松桂园芙蓉路与展览馆路交叉的西南角。

主要结构为钢筋砼框架剪力墙结构，基础为人工挖孔灌注桩基础。

桩径分别为0.80米、1.0米、1.2米、1.3米、1.6米、1.8米、2.0米、2.2米。

二、编制依据：

1、运达国际广场人工挖孔桩设计图纸；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

3、《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

5、国家其他规范和规程。

三、地质概况：

见《运达国际广场岩土工程施工勘察报告》

1、部分桩端支承于强风化板岩层，桩的端阻力特征值为1500Kpa；

2、部分桩端支承于中风化泥质砂岩层，桩的端阻力特征值为3300Kpa；

四、施工准备

（一）作业条件

1、井壁支护：

根据现场土质实际情况选择支护方案。

2、开挖前场地要求三通一平，各项临时设施，台照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的一下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，办理难收手续。

桩位平面图附后。

5、按设计要求分段作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行政管理安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）材料要求

1、水泥：

采用32.5级以上普通硅酸盐水泥可矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：

中砂或粗砂，有进场复验报告。

3、石子：

粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。

4、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：

钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、垫块：

用1：

3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制。

7、火烧丝：

规格18~20铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：

根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

（三）施工机具

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供销氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

模板：

组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方、8#或12#槽钢等。

五、操作工艺：

1、工艺流程：

2、施工方法：

1）测量放线：

采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。

设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。

在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。

2）成孔

A、开挖土方：

由人工由上而下开挖，采用风镐破碎开挖。

挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。

正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。

B、护壁：

护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。

模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。

护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa（约24小时）后即可拆模。

护壁砼C15砾2，可用立式和灰机搅拌。

按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。

当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。

C、排水

桩孔内排水：

桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆泵将地下水抽排至孔外排水沟内，边挖土边加深集水井。

当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。

施工场地排水：

沿基坑四周设置排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排除地表面积水和桩孔内排水，在用较大抽水泵抽至坑外排水沟内。

、

D、清孔封底：

桩孔达到设计要求持力层时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。

如孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。

清孔后即用同标号细石砼封底，厚度为不小于200mm。

3）、钢筋笼制安：

A、制作：

当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼。

钢筋笼采用整节制作，主筋接头采用电渣压力焊。

主筋与箍筋梅花形点焊固定。

钢筋加工在基坑内进行。

对钢筋笼长度大于18m时，宜分段制作，在桩孔口接头，接头采用帮条焊接，并按规范要求错开焊接。

加劲箍设置：

桩径≤1600mm时，设Φ16@1700加劲箍，桩径>1600mm时，设Φ18@1700加劲箍，均焊接等边三角形内撑确保吊装时不变形。

钢筋规格、制作应符合设计规范要求，其允许偏差见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间或螺旋螺距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50

B、钢筋笼安装：

采用塔吊安放钢筋笼。

将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

4）、桩芯砼灌注：

砼采用商品混凝土泵送输送，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，石子采用10—30mm砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为C30。

当地下较大时，采用水下砼配置工艺组织施工。

砼浇筑及振捣：

当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注。

砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。

砼入泵坍落度采用18—20厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5-0.8米。

砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。

砼灌至桩顶标高以上15cm.

当地下水较大，孔中水位上升速度大于6mm/分钟时，应采用导管法水下灌注砼工艺，砼坍落度采用18-22cm，且在砼中掺适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。

初凝时间控制在6h。

导管应埋在砼面下1米以上,导管内砼高度应确保有4米以上。

混凝土浇至桩顶设计标高40—50cm，以便上部施工时凿去浆后桩顶标高能满足设计要求。

5）钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，混凝土保护层厚度为5cm，安装后派人下孔检查。

六、技术措施

1、建议在挖孔桩施工之前先疏通基坑四周的主排水沟，以防止基坑四周的地下水渗入基坑，影响桩基础施工，同时也减少地下水渗漏，也保证现场施工文明。

2、孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。

3、地下水较大时，对粉质粘土的砂层，易产生流砂现象和坍孔显现，应采取以下技术措施：

1、降低每节护壁高度，小于500mm。

②、在下节土方开挖前沿桩孔周围打入Φ16钢筋@200,L=1500mm，用18#铁丝并带网设在钢筋外侧，堵住流砂再进行开挖。

③、上述方法满足不了时，宜设置钢护筒或钢套筒沉入流沙层后开挖。

4、对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时应在钢筋笼内侧绑捆架管或Φ100直径杉杆，以加强其纵向刚度，防止变形。

5、当地下水较大，采用水下砼灌注时，其导管拔设采用16t汽车吊起吊，导管底口设砼球塞，砼球塞标号为C35。

七、工程质量保证措施

管理措施：

由项目经理、技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并要求各工种的班组长参加。

以项目经理为组长、技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。

其职能机构名单如下：

项目经理：

徐凌华

项目副经理:

吴新云、徐凌鹏、邓建军、李体、李海峰

技术负责人：

吴新云

栋号长：

尹长清、林钊

质安员：

邹智祥、刘永福

施工员：

程冬阳、王志轩、杨习、刘亮宇、胡伟、黄荣京

测量员、孔国强、易金华

资料员：

唐兰秀

设备科长：

叶银利

材料科长：

陈国顺

1、测量放线：

由全站仪放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签字后在施工。

桩位控制点采用C25砼，做好保护固定。

2、材料：

各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经实验合格后方可使用。

绝对杜绝不合格材料用于施工中。

3、挖孔、护壁砼施工

①、第一节孔圈护壁比设计厚100-200mm，并高出现场地面250mm，上下护壁之间搭接长度为50mm。

②、为了保证护壁砼的整体性,按设计要求采用钢筋砼护壁且用Φ6钢筋均匀布置拉接钢筋,以免脱节,同时增加护壁砼的整体刚度。

如果地下水太大则采用钢护筒.

③、灌护壁砼时,采用钢筋插实,灌注护壁砼时,桩孔内水位必须在本护壁段以下,根据土质情况,护壁泄水用Φ50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达到强度后方可用木塞堵住泄水孔。

1）护壁砼和钢模拆除：

预计养护期为24h，应及时检查。

砼强度达1Mpa强度后拆除钢模。

2）当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把响应水平标高画记号在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。

成孔时应随时检查桩径及垂直度。

3）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。

发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，即及时处理。

4）砂层和粉质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。

要保证护壁砼密实度，避免渗漏。

5）对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用泵抽出，将桩孔附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。

6）进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设单位、设计单位、监理单位和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后在挖扩大头。

不和要求时，另行研究处理。

终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表验收，并办理好签字手续后迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。

7）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保桩底原岩样备查。

4、钢筋笼制作与安装

1）人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工；

2）砼保护层厚度控制在50mm；

3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定；

4）钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB50204—2002的要求。

钢筋的焊接必须送检，并有持证人员操作。

主筋接头采用电渣压力焊；

5）钢筋笼制作偏差控制：

主筋间距±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm；

6）钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确；

7）钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。

并有建设方、监理方签字核查后方可进行安装。

8）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号放设。

9）钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠确保保护层厚度。

10）桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。

11）深桩孔钢筋笼的制作:

在塔吊不能吊起整根桩钢筋笼时,采用方法是:

先吊起第一节钢筋笼安放在井口，第一节钢筋笼长为9米，在井口采用两根18工字钢将钢筋笼悬挂井口上，其余每节钢筋下料为4.5米长，采用圆柱钢筋绑扎施工方法，竖向钢