桩基础施工方案.docx
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桩基础施工方案
桩基础施工方案
一、编制依据
1.执行标准及编号
《建筑桩基技术规范JGJ94-94》
《地基基础工程施工质量验收规范GB50202--2002》
《载体桩设计规程JGJ135-2007》
《载体桩施工验收规范QB10-2007》
2.设计单位下发的施工蓝图。
3.工程地质勘查报告。
二、工程概况及桩基础工程现场施工布置图
1.工程概况
哈尔滨绿地海域岛屿墅工程，位于哈尔滨市松北区学富街与热源路道口处，哈尔滨商业大学东侧。
该工程由哈尔滨广信志华开发有限公司投资兴建，哈尔滨工业大学设计研究院设计，黑龙江省清宇建设监理有限公司监理，哈尔滨长城建筑集团有限公司承建。
该工程建筑形式为多栋连排别墅，地上三层，地下一层，总高度，建筑结构为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级。
该工程根据地质勘查报告显示，距现场地坪下2m～3m处为地下滞水层，水层高度约为2m。
该工程基础形式为桩、承台基础，桩基础工程按设计要求，桩型采用复合载体夯扩桩。
根据图纸显示，桩径400mm，设计桩长5m,桩端持力层为第四层细砂层,桩顶嵌入承台高度50mm。
桩共计740根；桩身混凝土强度等级为C30；工程桩钢筋笼长，主筋5Ф12，箍筋φ6
200，钢筋笼桩顶下部1450mm范围箍筋加密，箍筋φ6
100;3φ12加劲箍筋与主筋焊接,主筋锚入承台500mm,主筋混凝土保护层厚度为50mm。
2.现场施工布置：
详见基础工程现场施工平面布置图。
三、施工方法及施工流程
1.施工准备
1.1施工用机械、设备、器材：
详见下表：
序号
施工器材或机械、设备名称
施工用途
数量（单位）
1
经纬仪
施工定位测量
2台
2
水准仪
现场施工标高抄测
2台
3
钢尺
现场水平距离抄测
2把
4
搅拌机
施工用混凝土现场搅拌
2台
5
手推车
后台原料运输
10台
6
弯曲机
现场钢筋工程钢筋加工
1台
7
切割机
现场钢筋工程钢筋加工
1台
8
电焊机
现场钢筋工程钢筋加工
3台
9
调直机
现场钢筋工程钢筋加工
1台
10
自卸翻斗车
现场混凝土场内运输
2台
11
小型挖沟机
现场混凝土场内运输及现场平整
1台
12
载体桩钻机
桩基础工程施工
4台
施工用水、电
载体桩施工，给据桩长的不同，由载体夯扩桩机进行。
每台载体夯扩桩机的功率为50KW，施工前将所需水、电引至施工场地。
施工材料
施工所用钢筋、水泥、砂、石等材料的组织进场并经见证取样送检，干硬性混凝土采用现场搅拌机搅拌。
施工顺序
首先进行试桩、锚桩施工，然后再进行工程桩施工，在同一作业面内，如遇有不同桩顶标高的载体桩，先施工高标高的桩，待施工完成后再施工低标高处桩。
2.施工工艺流程：
钢筋笼制作→夯扩桩孔→投放、夯击载体填充料→投放、夯击干混料→安放钢筋笼→混凝土浇筑→机械挖除土方→人工清理桩头→试桩。
桩基础成孔施工步骤
测量、施放桩位线
移动桩机就位
检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位，准确设置锤出护筒的标记，并在施工过程中随时校核该标记。
在确定要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心点对齐，用吊重球的方法检测护筒垂直度，并通过桩机支腿调整护筒垂直。
锤击成孔
由于此次桩长为5m，沉管方式为锤击跟管，先用细长锤低落距夯击地面，在桩位点处形成一个浅坑，用桩机的反击系统或振锤将护筒往下压，反复操作。
沉护筒至设计标高
本工程设计载体高度为2m，当护筒底口接近设计标高时，应控制重锤落距，并准确确定成孔深度，将护筒沉至设计标高。
填充载体料夯击
护筒沉至设计标高后，测定标准单击贯入度（重锤落距6m）不大于60mm后，方可提升重锤高出填料口，进行载体料的填充。
填充一定体积载体料后，锤做自由落体运动，夯击填充料。
实测三击贯入度
在填料夯击到一定程度，填充料体积已超过设计要求（05m3～），锤出护筒5～10cm后，进行三击贯入度的检测。
在不填料的情况下，用重量为的重锤，以6m落距做自由落体运动，实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值应满足设计要求不大于10cm，如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。
夯填干硬性混凝土
干硬性混凝土的拌制：
现场用一台JZ350型搅拌机进行施工，干硬性混凝土强度与桩身混凝土同标号。
安放钢筋笼
浇筑桩身混凝土
拔护筒
混凝土浇筑完毕后，将护筒缓慢拔出，拔护筒时速度要慢，确保桩身不缩径或塌孔，桩施工机械拔完护筒后，用振捣棒进行振捣，要做到快插慢拔，充分振捣密实。
桩基钢筋工程
该工程工程桩钢筋笼采用主筋采用5Ф12,螺旋箍筋φ6
100/200;3φ12加劲箍筋,笼长6m。
锚桩钢筋笼采用主筋6Ф16,螺旋箍筋φ6
100/200,箍筋加密区范围同工程桩，4φ12加劲箍筋，笼长。
钢筋笼螺旋箍筋及加劲箍筋均与主筋点焊，钢筋笼制作必须符合设计要求。
钢筋要求：
必须符合施工图设计的规格、尺寸、形状、数量的要求，进场钢筋采用大厂优质钢筋，验证合格后方可施工，对进场钢筋主要进行以下几方面质量验证：
A、目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。
B、采用计量工具实测钢筋的质量状态，必须符合标准要求。
C、进场钢筋必须有生产厂家质量检测证明，每捆（盘）钢筋均应挂有注明厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌，并按标牌分类堆放，不得混淆。
D、现场见证取样“二次复试”合格后方可使用。
E、钢筋应平直，无局部曲折。
F、对进场钢筋采取有效措施，防止锈蚀和污染。
螺旋箍筋采用专门的盘圆工具，使制作出的螺旋筋符合设计要求。
钢筋笼制作前必须认真审图，计算下料，经项目部技术人员检查合后方可按下料单编制下料牌、标出编号、形状、直径、各部尺寸和根数等大批下料施工。
钢筋笼制作实行“样板制”“三检制”及“验收批制”，工人先制作样板钢筋笼，经项目部专职质检员、监理工程师等检查合格后方可按此标准大批施工。
每验收批中的每一个钢筋笼均应进行自检后由专职质检员验收，监理工程师验收。
钢筋笼主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
钢筋笼主筋保护层厚度不应小于50mm，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，决定采用在螺旋筋外侧绑扎钢筋笼保护层垫块。
钢筋笼质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
3
钢筋材质检验
设计要求
4
箍筋间距
±20
5
直径
±10
钢筋笼制好后，应分类放置在一个平整的场地内。
搬运时应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
桩基础混凝土工程
桩混凝土设计强度等级为C30，采取现场搅拌,人力手推车上料，翻斗车及小型挖沟机现场倒运的施工方法，该方法灵活、机动，可操作性强，为此将配备两台350型搅拌机、一台磅称、三个散装水泥罐以满足施工需要。
具体施工方法及措施如下：
认真熟悉图纸，精心组织合理安排，做好人员、设备、材料、现场的准备，并对所有操作人员进行认真细致的交底培训工作，一切准备就绪后方可施工。
对所使用的原材料必须进行验收制，具有出厂合格证并经复试合格后方可使用。
原材料使用及要求:
水泥为亚泰哈水散装复合硅酸盐#R水泥,水泥进场必须附带出厂合格证，并经复试合格后方可使用；砂使用中砂,含泥量不得大于3%；2~4cm碎石含泥量不得大于1%；锚桩及试桩外掺剂必须具有省建委推广应用认证书、出厂合格证，材料必须经复试合格后方可使用。
经试验混凝土配合比确定为：
1:
:
、水灰比为;水泥用量:
402kg/m3中砂：
707kg/m3、5～碎石：
1106kg/m3、水：
185kg/m3、坍落度为：
12～14cm。
由于工期紧张，为能尽早进行桩静载试验，以便进行下道工序，该工程的试桩、锚桩将掺加哈尔滨铁路外加剂厂生产的MSN－4混凝土超早强减水剂，该产品为浅黄色粉状物质，7天强度可达到28天强度，掺量为水泥用量的％
必须严格控制砼配合比投料，对砼原材料必须按重量进行配料，配料时必须逐项、逐次过磅。
应随时测定砂石含水率，并及时调整施工配合比。
严格掌握水灰比，用水必须使用搅拌机上配备的流量表加水，严禁任意加水增加坍落度。
搅拌机后台上料人员及搅拌机手，必须固定不得随意更换，严格按施工配合比要求,原材料用量上料过称，设专人看称。
砼原材料称量的允许偏差为：
水泥、外加剂、水均为±2%，粗、细骨料±3%。
材料投入料斗的顺序是：
石子→水泥、外加剂→砂→水。
该混凝土为掺加外加剂混凝土搅拌时间不得少于2min。
在搅拌第一罐砼前，应先加水空转润湿搅拌筒后再加料搅拌。
砼浇筑前应检查桩孔位、桩孔深、垂直度、钢筋笼顶标高，均符合要求后方可进行浇筑。
该工程振捣机械使用8米长普通振捣棒。
振捣时间不得少于20s。
认真计算每根桩实际投入砼量，实际投入混凝土量必须大于计算量即砼充盈系数必须大于1，并做好记录。
桩顶标高应比设计标高高出500mm，以防砼自由下沉及留待破凿桩头。
除试桩、锚桩外所有工程桩实际浇筑混凝土时桩顶标高必须至少要比设计标高高出待留破除桩头满足设计要求。
混凝土试块留置方法：
均留置标养试块，留置组数为每50m3留置一组，每组试桩留置一组。
.清桩头混凝土：
桩顶疏松混凝土全部凿完,如桩顶低于设计标高时,须采用同级混凝土接高,并达到一定强度,再将埋入承台内的桩顶部分凿平、洗净。
桩顶伸入承台中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。
施工进度安排
项目
开工后天数
所需时间
日历
备注
开工
2008年7月15日
桩基
21
21
2008年8月5日
四、工程质量保证措施
1.质量控制主要目标
桩孔的垂直度偏差必须小于桩长的1％即50mm。
填充料：
填充料的选择应为碎砖或碎混凝土块，混合材料中有机物含量应小于3％。
夯锤锤出护筒深度要求：
填充载体料时应为20～25cm；夯填干硬性混凝土时应为1～3cm。
2.质量保证措施
桩位点施放时，应根据设计图纸标示施工，施放完毕后，由专人验线。
桩施工机械就位后，调整护筒垂直，用吊重球测量，确保其垂直度不大于50mm。
最后一次夯填干硬性混凝土时，应低落距连续空夯三次施工，以确保护筒底部的干硬性混凝土全部密实。
桩基础工程施工过程中，如发现邻桩水平及竖向位移超过20mm或地面隆起高度超出设计要求50mm时，应立即停止施工，并通知建设单位、监理单位、设计单位单位，共同处理解决。
3.成桩质量检查
桩孔形成及夯扩体质量
混凝土浇筑完毕后，应严格控制护筒拔出速度，确保桩身不缩径或塌孔，桩施工机械拔完护筒后，用振捣棒进行振捣，要做到快插慢拔，充分振捣密实。
夯扩载体根据图纸要求，在施工过程中必须严格遵守～的技术要求。
单桩承载力、完整性检测要求
为保证单桩承载力、完整性检测顺利、及时进行，决定在试桩、锚桩施工时，在其桩身混凝土内掺入水泥投入量％的铁路外加剂厂生产的MSN-4超早强减水剂。
桩头处理措施：
桩基础工程施工结束后，凿除试桩桩顶500mm高混凝土浮浆，在桩头主筋内15cm一层，增加3道双向φ6@50钢筋网，桩头采用1mm厚，面积为铁板制作桩头套筒，根据试桩方案要求，桩头500mm高混凝土采用强度等级C35混凝土，内掺水泥投入量％的铁路外加剂厂生产的MSN-4超早强减水剂，以保证桩头强度3～5天内达到试验要求。
五、安全、文明施工保证措施
1．进入现场人员必须戴好安全帽。
2．新工人进场要进行安全教育，安全管理人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。
3．桩基础施工机械作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签认手续。
4．施工作业前，要明确分工、统一信号、统一指挥;各个工序均应遵守安全操作规程。
5．施工作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中。
如发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
6．稳钻机时，要轻起轻放;以免伤人或损坏机件。
7．施工作业区，非生产人员不得靠近。
8．起吊钢筋笼，笼下不得有人穿行。
9．钻机移位，场地要平坦坚实、畅通。
10．钻孔操作时，不得进行维修保养，所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电。
11．施工中各种机械应按现行有关规定执行，各种电动机械均应有漏电保护装置。
12．电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。
13．使用振捣棒人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并装设漏电保护装置。
六、雨季施工技术措施
1.材料防护：
现场施工用材料必须用防雨材料提前覆盖，底部需做硬铺装，水泥罐等储存设施必须采取硬防护，以防雨水侵蚀。
2.施工防护：
现场施工时，如遇雨天，施工机械处应搭设简易、方便的防雨棚，基坑四周应挖设排水明渠，以防止雨水对基底土的冲刷。
七、施工现场项目组织机构
项目经理：
王藻
工长：
迟爱国
技术员：
潘珊
技术员：
王宇
核算员：
焦现军
质检员：
于洪滨
质检员：
陈绍石
安全员：
李建生
材料员：
原小国
材料员：
刘君艳
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