桩基础施工方案.docx
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桩基础施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工准备3
3.1技术准备3
3.2机械准备4
3.3现场准备4
4、主要施工方法5
4.1静压桩机施工5
4.2锤击桩工施工7
4.3接桩7
4.4沉桩9
4.5截桩9
5、特殊情况处理9
6、质量保证措施10
6.1进场预制桩验收：
10
6.2桩体质量检查10
6.3成品桩的保护：
13
6.4桩位控制：
13
6.5标高控制：
13
6.6垂直度控制：
13
6.7成桩质量检查14
6.8管桩基础的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测14
7、工程验收14
8、安全保证措施15
8.1安全组织管理15
8.2设备维护保养15
8.3场地环境安排合理15
8.4安全教育16
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
2
《先张法预应力混凝土管桩》
GB13476-2009
3
《建筑地基基础设计规范》
DGJ32/TJ142-2012
4
《先张法预应力混凝土管桩基础技术》
DB33/1016-2004
《先张法预应力混凝土管桩》
2010浙G22
5
《岩土工程勘探报告》
KC0815087-150564
6
中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目图纸
7
中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目地勘报告
8
中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目施工组织设计
2、工程概况
本工程位于浙江省嘉兴市经开区纺工路与余兴路交汇；占地面积为102017m2，包括1栋自动高架库、2栋物流周转仓库及配套用房，总建筑面积87546.79m2；自动高架库地上两层局部四层，建筑高度23.3m，物流周转仓库地上两层局部四层，建筑高度22.2m，配套用房地上四层，建筑高度17.0m；结构形式为钢筋混凝土框架结构+门式钢架结构，建筑设防烈度6度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。
本工程桩基础采用预制混凝土管桩，建筑桩基设计等级为丙级，以岩土报告中⑥号粉砂夹砂质粉土为桩端持力层。
2.1、地质条件
根据勘察野外鉴别、室内土工试验及原位测试综合分析，场地勘探深度41.0m范围内的地基土可分为6个工程地质层，10个亚层，现自上而下分述如下，以⑥号粉砂夹砂质粉土为桩端持力层：
①-0-1杂填土：
杂色，稍湿，松散。
以粘性土为主，含较多植物根茎，回填有少量碎石。
主要分布于场地西北侧。
层顶标高1.21～3.94m，层厚0.50～1.40m。
①-0-2塘泥：
灰色，流塑。
主要由淤泥组成。
零星分布于场地水塘内。
层顶标高-0.50～1.17m，层厚0.50～3.70m。
①-1粘土：
灰-灰黄色，软塑，软可塑。
干强度高，韧性高。
切面较粗糙，偶见铁锰质斑点。
局部相变为粉质粘土，全场分布。
层顶标高-0.19～3.44m，层厚0.90～3.90m。
③淤泥质粘土：
灰色，流塑。
切面较光滑，干强度中等，韧性中等。
含少量腐殖质和贝壳碎屑，局部相变为淤泥质粉质粘土，全场分布。
层顶标高-2.24～0.57m，层厚2.10～7.40m。
④-1粉质粘土：
青灰-灰黄色，软可塑-硬可塑。
切面较光滑，含铁锰质结核，略具层理，局部夹薄层状或团块状粘质粉土，干强度中等，韧性中等。
全场分布。
层顶标高-8.02～-2.53m，层厚1.80～8.30m。
④-2粉质粘土：
灰黄色，软可塑。
韧性及干强度中等，切面稍具光泽感，土质不均匀，局部夹薄层粉土。
少量钻孔缺失，近全场分布。
层顶标高-11.79～-6.99m，层厚2.80～7.70m。
④-3粉质粘土：
灰褐色-青灰色，软可塑，切面稍具光泽，韧性及干强度中等,局部相变为粘质粉土。
零星分布。
层顶标高-11.15～-7.44m，层厚2.90～7.20m。
⑤-1粉质粘土：
灰黄色，硬可塑。
含铁锰质结核，干强度中等，韧性中等，切面较粗糙。
全场分布。
层顶标高-15.84～-10.88m，层厚4.30～9.50m。
⑤-2粉质粘土夹粉土：
灰色，软可塑，韧性中等，干强度中等，局部与粉土层互层状。
全场分布。
层顶标高-23.54～-18.63m，层厚1.40～5.10m。
⑥粉砂夹砂质粉土：
灰色，湿，中密-密实。
主要矿物成分为石英和长石，分选性差，磨圆度好，其余为粘性土填充，局部夹团块状粘性土，呈可塑状。
全场分布。
层顶标高-26.44～-21.64m，层厚未揭穿，控制最大厚度14.40m。
3、施工准备
3.1技术准备
施工人员熟悉图纸，明确桩型、桩径、桩长、桩顶标高，测量人员应提前计算桩位坐标，并选好控制点。
预应力管桩桩型表
栋号
桩顶设计标高
桩截面尺寸
桩长
选用桩型
数量
单桩竖向承载力特征值
2010浙G22
B1
-2.450
D=500mm
30m
PHC500AB100-C80-15，15
510
1280（抗压）
-2.550
D=500mm
30m
PHC500AB100-C80-15，15
8
1280（抗压）
B2
-2.450
D=500mm
30m
PHC500AB100-C80-15，15
522
1280（抗压）
B3
-2.450
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15，15
287
1280（抗压）
-1.200
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15，15
570
1250（抗压）
-4.650
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-14,14
12
1280（抗压）
-3.050
D=500mm
29
PHC500AB100-C80-15，14
50
1280（抗压）
-4.200
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-14,14
5
1280（抗压）
-4.500
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-14,14
2
1280（抗压）
配套楼
-1.750
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15，15
157
1300（抗压）
-2.650
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15，15
22
1300（抗压）
-4.150
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-15，13
15
1300（抗压）
-3.750
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-15，13
9
1300（抗压）
-2.300
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15，15
11
1300（抗压）
备注：
1、桩尖参照图集2010浙G22《先张法预应力混凝土管桩》中第31页b型桩尖；2、管桩预应力主筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，箍筋的混凝土保护层厚度不应小于35m，桩的环境类别为二a类。
3.2机械准备
本工程选取地层编号⑥作为持力层，必须保证桩顶设计标高和设计桩长，且桩端全断面进入持力层深度，对于粘性土、粉土不宜小于2倍桩径（1m），选用压桩力大的静压桩机，施工前通过试沉桩确定施工的控制参数，从而保证沉桩顺利进行。
共准备静压机2台，锤击设备3台。
3.3现场准备
3.3.1确定场地地下无障碍物及管线，以免在打桩时造成桩体被挤断或引起桩位的偏移：
3.3.2要求工作面：
距准备施打桩位半径4.0m范围内，地表应无障碍物。
3.3.3打桩施工区域按要求回填至相应标高，将场地平整，高差不得超过25cm。
3.3.4现场提供水源、施工电源。
3.3.5甲方或其委托单位提供拟建物轴线，我方配合监理复核，经甲方及监理验线合格后，做为施放桩位的依据，桩位施放完毕后应由甲方及监理复核合格后，方可使用。
3.3.6甲方指定现场水准点，并以书面形式进行交接。
3.3.7现场提前选好材料堆场。
3.3.8在开工前施工单位必须作好设备的检修工作，并确保正式开工前运转正常。
3.3.9以上工作完成后，填写工程定位测量记录和开工报告单由甲方、监理签字后方可开工。
4、主要施工方法
先进行B1库区桩基施工，拟用三台锤击桩机使用，B1区场地相对较为平整平均标高-2.20m，土方标高低于-2.20m时，先进行2:
8灰土需铺300mm即可达到-2.20m以上，利用挖掘机碾压一遍，满足桩基础施工，即开始桩基础施工。
B2库区内含有土堆及河塘，其他部位场地标高为-2.20m以上，首先将B2区土堆倒运至现场其他空地场地平整至标高-2.20m，河塘进行填筑处理至标高-2.20m，然后进行桩基础施工，拟采用一台锤击桩机和两台静压施工。
B3库场区标高较低，场地平整后低于桩顶标高，现场将B3库用2：
8灰土进行回填压实至标高-1.00m，然后进行桩基础施工，拟采用两台静压桩机施工。
配套用房场地内有一部分土堆，其他部位场地标高-2.20m，将场地土堆倒运平整场地至标高-1.5m，然后进行桩基础施工，拟用两台锤击桩机。
4.1静压桩机施工
4.1.1工艺流程
桩位及标高控制→桩机就位→喂桩→桩就位调直→压桩→接桩→再压桩→沉桩
4.1.2桩位及标高控制：
桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，采用全站仪定向及确距，点位误差应小于20mm，洒上石灰粉使桩位标志明显。
架设水准仪，依据水准点高程计算出水准仪高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离（既送桩深度），并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。
4.1.3桩机就位
在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位。
沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
4.1.4喂桩
选用吊车将桩送至距桩机距离的适当位置，排放平顺，保证桩机起吊平稳。
在喂桩的过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损坏、伤人和伤机。
喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。
4.1.5桩的对位、调直
直接将桩吊入井口，用抱柱器将桩抱紧。
将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时宜拔出重插。
应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差。
4.1.6压桩
（1）试沉桩
启动卷扬机，将桩身轻压入500mm后观察有无偏位，若有，把桩提出地表调正后重新压。
沉桩顺序主要考虑施工方便、打桩机布置数量，主要原则为中间向两端进行，或一端向另一端进行，具体施工路线见附图。
（2）沉桩
利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。
每次压桩行程为2m。
当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。
（3）垂直度控制
打桩过程中保持桩机底座平稳，在桩机两侧互相垂直方向上作两个线坠，用来观察、监控整个打桩过程，保证桩体垂直度偏差不超过0.5%。
（4）标高控制
严格按照设计要求对标高进行控制，每根桩施工深度均用水准仪直接测控。
桩顶最后不能达到设计标高而施加压力大于2.2倍单桩承载力特征时，必须作好详细的施工记录并及时通知设计人员研究处理。
4.2锤击桩工施工
4.2.1工艺流程：
桩机就位→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下桩位。
4.1.2桩位及标高控制：
同上静压桩机施工
4.2.3桩机就位
桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.4喂桩
起吊预制桩先拴好吊装用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.2.5压桩
桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
柴油锤打桩机用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，选用DD6.3t桩锤，打桩时先打15m长桩，再打其他规格短桩。
应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差。
4.3接桩
4.3.1严格按照设计配桩形式调配管节长度，避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
4.3.2接桩采用钢端板焊接法，接桩时桩段顶端宜高出地面0.5~1m。
4.3.3接桩前先将下段桩顶清理干净，加上定位板，然后将上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。
4.3.4下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，下两块端桩轴向错位量应小于10mm，坡口根部间隙小于4mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。
4.3.5焊接工艺应符合如下规定：
1）上、下端板应除污、除锈。
坡口处呈金属光泽方可施焊；
2）选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，一般规定根部打底须用直径3－4mm的焊条，其余部分可用4－5mm的焊条；
3）焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接道数不少于3道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须须焊透。
焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。
表面加强焊缝堆高应饱满。
焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次。
4）接桩宜设导向箍就位上节桩，上下应顺直，接桩时上下节桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
焊接遍数不得少于二遍，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。
焊接时先在坡口圆周上对称点焊4点，然后对称焊接，两人同时对角对称进行，焊缝应连续饱满，桩端处间隙采用厚薄适当、最好加工成楔形的铁片填实焊牢。
施焊完成的桩头应自然冷却后才能连续沉桩，不得焊好积沉。
锤击沉桩冷却的时间不应少于10分钟，静压沉桩冷却的时间不应少于8分钟，焊接接桩应按隐蔽工程进行验收，报验。
5）因本场地地下水对钢结构有弱腐蚀性，接桩钢零件应涂刷冷底子油进行防腐蚀处理。
6）大风天气，应有可靠的防风措施，否则不得进行焊接施工。
7）焊件表面潮湿或暴露在雨中不得施焊。
4.4沉桩
静压机沉桩施工时，不应采用工程桩送桩。
4.5截桩
管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，宜采用锯桩机进行截桩，并确保工程质量。
5、特殊情况处理
遇下列特殊情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
①压桩力突变；
②沉桩入土深度与设计要求差异较大；
③桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝或破碎；
④桩身突然倾斜、跑位；
⑤地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；
⑥压桩不到位
沉桩后，试桩桩头高出地表部分应小心保护，严禁施工机械碰碰撞或将桩头用作拉锚点。
沉桩后，管桩孔洞应做好覆盖等措施，防止坠人坠物事件的发生。
6、质量保证措施
6.1进场预制桩验收：
6.1.1管桩检验
管桩的外观尺寸、尺寸允许偏差、混凝土保护厚度、抗弯试验及检验规则等均应按《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22的规定执行。
6.1.2管桩验收
1）管桩验收应分批次提供下列资料：
管桩规格型号委托单；原材料质量检验报告；管桩出厂检验报告；产品合格证。
2）管桩产品合格证应包括:
合格证编号；采用标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量；混凝土强度等级；制造日期及管桩编号；制造厂
厂名、出厂日期；检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
3）标志应位于距端头1.0-1.5m处的管桩外表面。
标志内容应包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。
管桩混凝土达到100%设计强度，并满足沉桩要求才能进场，混凝土预制管桩进入现场，应及时提供资质及相关上述资料。
6.2桩体质量检查
6.2.1预应力高强混凝土管桩的质量检验应符合表2的规定。
预应力高强混凝土管桩质量检验标准表二
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规程
按桩基检测技术规程
2
桩位偏差
垂直基础梁的中心线
100+0.01H
沿基础梁的中心线
150+0.01H
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
＜2
10
＜1/1000L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，L为桩长
2
电焊接桩焊缝质量：
（1）上下节端部错口
（外径＜700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
mm
mm
mm
mm
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
min
＞1.0
＜10
＜1/1000L
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
3
桩顶标高
mm
±50
水准仪
6.2.2检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰；管桩的外观质量要求应符合表3的规定：
管桩的外观质量要求表三
序号
项目
质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，深度不得大于5mm。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度小于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
3
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2。
4
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及内壁浮浆层收缩裂纹不在此限。
5
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。
6
内外表面露筋
不允许。
7
桩套箍（钢裙板）凹陷
桩凹陷深度不大于5mm，每处面积不大于25cm2。
8
内表面混凝土塌落
不允许。
9
主筋断筋、脱头
不允许。
10
接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4.
空洞和蜂窝
不允许。
6.2.3管桩各部位尺寸允许偏差应符合下表四的规定：
管桩尺寸允许偏差表四
序号
项目
允许偏差（mm）
质检工具及量度方法
1
长度L
+0.7%L、-0.5%L
采用钢卷尺
2
外径d=500mm
+5，-5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。
3
壁厚t
正偏差不限，负偏差为-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。
4
保护层厚度
+10，-5
用钢尺，在管桩断面处测量。
5
桩身弯曲度
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
6
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙。
7
端头板
外侧平面度
0.2
用钢卷尺或钢直尺
外径
0-2
内径
0-2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
6.3成品桩的保护：
在对进入现场经验收合格后的桩进行保护，保护要做到及时标识、及时记录、对桩的堆放整齐，还要考虑便于施工吊桩，在使用桩时要
管桩堆放场地应坚实平整、排水畅通，管桩可直接着地放平，若堆放场地不平整坚实，管桩堆放最下层按下图所示的支点位置放在垫木上；管桩应按照规格、类型、型号、长度分别堆放，堆放要防止滚滑，堆放层数不得大于7层。
管桩的吊运要轻拿慢起，避免碰撞；吊运时的吊点下图。
6.4桩位控制：
预制桩施工前均用白灰点标识，打桩过程中如个别桩遇地下障碍物跑位，经甲方现场代表、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案打桩。
6.5标高控制：
每根桩送桩深度均用水准仪直接观测控制，保证送桩深度。
必须详细作好施工记录，有情况突变及时通知设计人员研究处理。
当桩顶标高已达到设计标高而压桩力尚未达到压桩力控制值时，可停止压桩，待48小时后复压以复核压桩力，如果压桩力仍达不到设计要求，请做好记录以备将来利用高应变检测其单桩极限承载力。
6.6垂直度控制：
操作人员分别从桩机的两个垂直方向上用线坠观察、调整桩垂直度，保证桩体垂直插入。
6.7成桩质量检查
6.7.1桩位允许偏差：
桩顶平面位置偏差应符合表5的规定：
预应力管桩的桩位允许偏差表五
项目
允许偏差（mm）
承台桩数为2～4根的桩
100
承台桩数为5～16根的桩
周边桩
中间桩
100
d/3或100两者中较大者
6.7.2桩顶标高：
按标高控制的桩，桩顶标高允许偏差为-50mm～+50mm；
6.7.3桩身垂直度：
第一节桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，整体垂直度偏差不得超过1%。
6.8管桩基础的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测
先进行试桩施工，由各单位现场监测，试桩施工完成后进行静载试验。
工程桩桩身完整性验收检测要用低应变法。
对单柱单桩基础，应逐根进行检测，对于独立承台桩，每承台检测桩数不得少于50%；且不少于2根。
6.9样板施工
桩基施工前，先制作接桩及桩头焊接样板，样板验收合格后，进行材料进场，桩基础施工第一根桩作为样板施工，样板验收合格后进行大面积施工。
6.10雨天施工
雨天作业时，焊接工作要做好防雨措施，如雨量较大，空气湿度过大，严禁进行焊接施工。
7、工程验收
7.1当桩顶设计标高低于施工场地标高，需送桩时，在每一根桩的桩顶沉至场地标高时应进行中间检查后再送桩，待全部桩基施工完毕，并开挖到设计标高时，再作质量检验。
7.2桩基工程验收时应提交下列资料：
1）管桩的出厂合格证、产品检验报告；
2）每施工30000m单节管桩送检的破坏性试验报告；
3）桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；
4）沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图，每日记录，次日早8点报送监理；
5）沉桩完成时桩顶标高、复打（压）后桩顶标高及开挖完成后桩顶标高；
6）管桩接桩隐蔽验收记录；
7）桩工程竣工图（桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置）；
8）质量事故处理记录；
9）试沉桩记录；
10）管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录；管桩桩头与承台的锚筋，边桩离承台边缘距离等记录。
11）每根桩头焊接需留置焊接相片，并做好沉桩记录。
见附表三。
8、安全保证措施
8.1安全组织管理
8.1.1建立严格的安全生产责任制，形成“人人讲安全，时时想安全，处处要安全”的氛围。
桩基施工单位要与项目部签定安全管理协议，作出安全保证。
8.1.2项目经理为第一安全责任人，安全总监为直接责任人。
安全总监与安全员一起进行安全检查等日常管理工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现问题及时整改，不准拖延。
8.1.3施工作业之
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