别墅夯扩桩基础施工方案.docx

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别墅夯扩桩基础施工方案

随州碧桂园一期翠山蓝天F片区

夯扩桩基础工程

施

工

组

织

设

计

新七集团建设工程有限公司

二零一三年一月十日

一、编制依据

1.1设计图纸

本工程由广东博意建筑设计院有限公司设计。

1.2施工质量标准

编写时参照我国下列标准的相关内容：

1.2.1《建筑地基处理技术规范》（湖北省地标DB42/242-2003）

1.2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

1.2.3《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

1.2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

1.2.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

二、工程概况

本工程采用内夯沉管灌注桩，桩基以（4-2）强风化板岩为持力层，桩径为400，桩端扩大头直径大于650，桩长以桩底标高及贯入度50mm/10锤）为控制原则。

桩为C30砼，主筋为6Φ12（长度根据实际桩长确定），箍筋φ6@100/200，箍筋加密区2000mm，加劲箍为Φ12@2000。

三、施工方案

根据设计院提供的设计图，分单桩承台、两桩承台、三桩承台；根据该场地的布置及施工工艺安排和地质条件等采用1台JWDD73型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。

具体施工工艺如下：

3.1、施工工艺

3.1.1、桩机运转前，技术人员使用全站仪进行现场测量放线，定出每个桩位。

3.1.2、将内外管套对准桩位。

3.1.3、用柴油锤将双管打入地基中至设计深度。

3.1.4、拔出内夯管。

3.1.5、向外管内灌入混凝土。

3.1.6、将内管放入外管内压在砼面上，并将外管拨起一定高度。

3.1.7、用柴油锤与内夯管夯打管内砼，形用扩大头。

3.1.8、继续夯打管内砼直至外管底端深度略小于设计桩底深度，此过程为一次夯扩，如需二次夯扩则重复4-8步骤。

3.1.9、拨出内管，在外管内灌入桩身所需要的砼，并在上部放入钢筋笼。

3.1.10、将内管压在外管内砼上，边压边缓缓拔起外管，直至双管同步拔出地表，则成桩过程完毕。

3.2、施工步骤

3.2.1、本次桩基础施工共12栋，依据桩位平面布置图和建设单位给定的轴线控制点，技术人员使用全站仪进行现场测量放线，定出每个桩位，并洒出与桩径相同的石灰图，并对整个施工场地进行水准测量。

3.2.2、为保证建筑工程的质量，所有原材料在进场后进行送检，并要求供应商提供材料出厂合格证；确定材料符合国家的各项规定才能使用。

3.2.3、C30混凝土的配比必须由材料检测单位进行试验配比，并提供符合要求的配比单。

我单位施工时严格按单施工。

3.2.4、施工人员进场后工地必须对其进行施工安全、质量等教育，对于一些不适合施工环境的员工坚决清退，如未成年人、患有不利于本工种的疾病等人员。

3.2.5、桩机按施工平面图摆好后，进行机械及配套设施的调试，并在进入施工前进行必要的修整，调试合格后即可开始施工；整个场地的施工顺序详见施工工艺流程。

3.3施工注意事项

3.3.1、夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。

同时在施工前进行试成桩，详细记录混凝土分次灌注量，外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后，可作为施工控制依据。

3.3.2、保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。

3.3.3、沉管完毕，进行混凝土填料夯实。

根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。

3.3.4、填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。

如不满足贯入度要求，继续填料，并在桩尖1.5M范围内多次反插，以扩大桩端部断面。

3.3.5、填夯砼，共填夯0.3m3砼。

干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。

并使砼上标高距护筒底标高不大于5cm。

3.3.6、提出锤，放入钢筋笼，检查标高。

3.3.7、灌注砼，并满足最小灌注量。

3.3.8、为保证桩身砼强度，桩身砼灌注充盈系数>1，成桩拔管速度要均匀，一般地层为1.2~1.5m/min，软弱土层与软硬土层交界入以及扩大头与上部桩身连接处，宜适当放慢速度，拔管时内管必须徐徐下压，直至终止施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面。

3.3.9、灌入管中的混凝土从拌制时至拔管时止，不应超过混凝土初凝期限。

3.3.10、每次灌入混凝土要适当，必须满足管内有足够储量并经常观察储量情况，检查有无塞管、加速、束腰、中断等情况，如发现时应采取有效的措施进行补救，确保灌注质量。

3.3.11、桩顶施工高度应比设计标高高出0.5M左右，如遇实际桩顶施工高度高出现场地面时，应将多余混凝土清除，以防断桩，如遇实际桩顶施工高度低于现场地面较深时，应随即填满泥土至施工地面，适当夯实，以保施工安全。

3.3.12、定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。

3.3.13、桩身强度达到设计要求后，需通知建设单位、监理单位、设计单位共同研究验桩方案，必须检验合格方可。

3.4、施工质量控制标准

3.4.1、桩的施工允许偏差:

Ⅰ.桩径允许偏差:

-20mm

Ⅱ.桩的垂直度允许偏差:

≤1%

Ⅲ.桩位的允许偏差:

中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。

Ⅳ.桩顶标高的允许偏差:

±50mm；

3.4.2、钢筋笼制作应符合下列要求：

Ⅰ.主筋间距允许偏差:

±10mm；

Ⅱ.螺旋筋螺距允许偏差:

±20mm；

Ⅲ.钢筋笼直径允许偏差:

±10mm；

Ⅳ.钢筋笼长度允许偏差:

±100mm；

3.4.3、对粗、细骨料的要求：

夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。

不合格材料严禁使用，选用1-3cm碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；

3.4.4、砼的拌和与浇捣要求：

砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。

C30砼的拌和：

Ⅰ.严格按照实验室提供的配比进行配制;

Ⅱ.砼的拌合必须均匀,搅拌时间不得少于90秒;

Ⅲ.每盘C30砼的坍落度必须控制在10-14cm;

四、质量控制

施工过程严格执行我公司质量体系程序中岩土工程施工过程控制程序，使诸如人员、设备、材料、施工方法、施工条件等因素始终处于受控状态和其产品符合规定要求。

4.1施工准备：

4.1.1施工技术方面，首先要熟悉施工图纸和现场的情况；按设计院所交的桩点进行开工前的复测和控测，进行技术交底。

4.1.2施工内业方面，做好实施性施工组织设计的编制，向监理提交各分项工程的开工报告，根据设计工程数量合理安排施工进度，向材料采购部门提交用料计划，为正常施工创造有利条件。

4.1.3物资准备，施工机械设备本着满足施工生产需要的原则，由项目部统一调配进场、进行安装调试；水泥、钢材须持合格证或试验合格证试验报告单，方可运至工地；砂采用中粗砂，含泥量不大于5%；石子采用卵石，粒径10～30mm，含泥量不大于3%；地方材料经试验合格后，就近购买，各种材料都要有能保证两天使用的存储量。

4.1.4完成临时工程，包括施工便道、水、电及通讯线路、蓄水池和生产生活用房等，为整个工程的顺利施工创造条件。

4.2质量管理

4.2.1、施工前组织技术人员，对照工地实际复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计明确后方可进行施工。

4.2.2、进入工程主体的材料要严格从符合设计要求、信誉好的厂家进货。

所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。

4.2.3、每批进场水泥、钢材、外加剂等主要材料，向监理工程师提供供货附件，明确厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查和试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。

4.2.4、粗细骨料按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方可使用，试验结果同时报监理工程师。

4.2.5、施工中，各种材料、半成品、成品严格按照规范要求频率进行检测。

4.2.6、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。

4.2.7、在施工中尤其是充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚，推行按工序计酬办法，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。

4.2.8、砼使用的粗细骨料的各项指标符合规范要求，不合格的禁止使用，使用外加剂，都必须经过试验，以确定配制方法和最佳掺量。

配料要严格按照配合比进行，做好计量台帐，拌和均匀。

施工专用机具和仪表要按规定进行检验。

4.2.9、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一台班应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），进行标准养护，测定其立方体抗压强度。

4.2.10、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

4.2.11、雨期严格坚持随成孔随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。

雨天不能进行成孔施工。

现场水统一排水，用抽水机排入下水管，防止地面水流入基坑内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、夯扩机倾斜等。

4.2.12、认真作好检查凭证的签证工作，尤其是隐蔽工程。

施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证。

签证前作到认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。

上道工序未检验合格，不得进入下一道工序施工。

4.2.13、加强人员岗位责任制度，各类岗位人员持证上岗，均需在开工前经过技术培训和考核。

通过以上程序控制和加强各工序管理，确保工程达到优良。

五、安全生产及文明施工

5.1、桩机运输

Ⅰ.合理先用运输车辆，装车堆放要捆扎，避免超高超宽；

Ⅱ.装卸要明确分工，统一指挥；

Ⅲ.吊卸的索具要认真检查，如有问题应立即更换；

Ⅳ.起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞；

5.2、装卸打桩机械

Ⅰ.工作前，机长应进行安全交底；

Ⅱ.装拆前，应详细检查各部件是否安全可靠；

Ⅲ.工作区内严禁非工作人员入内；

Ⅳ.起落机架要明确分工，统一指挥；

Ⅴ.安装机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上；

Ⅵ.高空作业应挂安全带，地面作业必须配戴安全帽，不准穿拖鞋。

5.3、打桩作业

Ⅰ.各工序要遵守安全操作规则；

Ⅱ.桩机移位时枕木要垫平稳，各机组电缆线必须从配电箱接出，严禁乱接乱搭；

Ⅲ.桩机卷扬机上钢丝绳必须具备足够强度，施工中若发现钢丝绳微有断裂、机架变曲等情况时，应及时反馈给开机人员，并立即停机。

Ⅳ.机长要经常检查机具设备安全，发现不安全因素及时排除，内外管焊接加长时，必须监督电焊工焊牢；

Ⅴ.打桩作业人员上班时间严禁喝酒，操作人员精神要集中，发现机械异常应立即停机修理；

Ⅵ.夜间施工要有足够的照明，严禁夜间单独修理电器及设备；

Ⅷ.打桩作业停止后，应切断电源，严格履行安全交接班续。

Ⅸ.安全员应经常进行检查，发现不安全因素及时解决。

新七集团建设工程有限公司

2013年1月10日........忽略此处.......