电子课件《数控铣床加工中心编程与操作FANUC系统》A029439 表719.docx

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电子课件《数控铣床加工中心编程与操作FANUC系统》A029439表719

表7－19

程序卡

数控铣

床程序卡

编程原点

工件上表面的中心

编程系统

FANUC

零件名称

鉴定实例2

零件图号

图7－8

材料

45﹟

机床型号

XK5052

夹具名称

平口钳

实训车间

数控中心

工序1（3）平面加工参考程序

程序

段号

程序内容

注释

O0100；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T01M06；

φ10mm平底铣刀

N040

G90G43Z20.0H01；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

X-35.0Y-12.0；

快速定位到下刀位置

N070

M03S640；

主轴正转640r/min

N080

Z5.0；

快速下降到Z5

N090

G01Z0F20；

下降到Z0

N100

M98P0101L2；

调用子程序0101

N110

G90G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N120

M09；

切削液关

N130

M05；

主轴停止

N140

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N150

M30；

程序结束

子程序

N010

O0101；

子程序名

N020

G91G01Z-5.0F64；

下降到深度

N030

G90X35.0；

到2点

N040

Y-4.0；

到3点

N050

X-35.0；

到4点

N060

Y4.0；

到5点

N070

X35.0；

到6点

N080

Y12.0；

到7点

N090

X-35.0；

到8点

N100

G00Y12.0；

回到进给下刀位置

N110

M99；

子程序结束

工序2（4）键槽加工参考程序

O0200；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T01M06；

φ10mm平底铣刀

N040

G90G43Z20.0H01；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S640；

主轴正转640r/min

N070

X-17.5Y1.0；

快速定位至X-17.5，Y1进刀位置

N080

Z5.0；

快速下降到Z5

N090

G01Z0F20；

下降到Z0

N100

M98P0201L2；

调用子程序0201

N110

G90G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N120

M09；

切削液关

N130

M05；

主轴停止

N140

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N150

M30；

程序结束

子程序

O0201

子程序名

N010

G91G01Z-5.0F20；

下降到深度

N020

G90G41X-23.0Y0.5D01F64；

建立刀具半径左补偿（粗刀补值5.1mm，精刀补值4.99mm）

N030

G03X-17.5Y-5.0R5.5；

到3点

N040

G01X17.5；

到4点

N050

G03X17.5Y7.0R-6.0；

到5点

N060

G01X-17.5；

到6点

N070

G03X-17.5Y-5.0R-6.0；

到3点

N080

G03X-12.0Y0.5R5.5；

到7点

N090

G40G01X-17.5Y1.0；

取消刀具半径补偿

N100

M99；

子程序结束

工序5外轮廓粗精加工参考程序

O0300；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T02M06；

φ16mm平底铣刀

N040

G90G43Z20.0H02；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S400；

主轴正转400r/min

N070

X-14.434Y-50.0；

快速定位至X-14.434，Y-50进刀位置

N080

Z5.0；

快速下降到Z5

N090

G01Z-5.0F40；

下降到深度

N100

G41X-4.434Y-45.0D02；

建立刀具半径左补偿（粗刀补值8.1mm，精刀补值7.98mm）

N110

G03X-14.434Y-35.0R10.0；

到3点

N120

G02X-23.094Y-30.0R10.0；

到4点

N130

G01X-33.052Y-12.752；

到5点

N140

G03X-37.106Y-8.876R10.0；

到6点

N150

G02X-37.106Y8.876R10.0；

轮廓加工

N160

G03X-33.052Y12.752R10.0；

轮廓加工

N170

G01X-23.094Y30.0；

轮廓加工

N180

G02X-14.434Y35.0R10.0；

轮廓加工

N190

G01X14.434；

轮廓加工

N200

G02X23.094Y30.0R10.0；

轮廓加工

N210

G01X33.052Y12.752；

轮廓加工

N220

G03X37.106Y8.876R10.0；

轮廓加工

N230

G02X37.106Y-8.876R10.0；

轮廓加工

N240

G03X33.052Y-12.752R10.0；

轮廓加工

N250

G01X23.094Y-30.0；

轮廓加工

N260

G02X14.434Y-35.0R10.0；

轮廓加工

N270

G01X-14.434；

轮廓加工

N280

G03X-24.434Y-45.0R10.0；

轮廓加工

N290

G40G01X-14.434Y-50.0；

取消刀具半径补偿

N300

G00Z20；

抬刀至安全高度

N310

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N320

M09；

切削液关

N330

M05；

主轴停止

N340

M30；

程序结束

工序6.1内轮廓粗加工参考程序

O0400；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T02M06；

φ16mm平底铣刀

N040

G90G43Z20.0H02；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S400；

主轴正转400r/min

N070

X2.835Y-9.0；

快速定位至X2.835，Y-9进刀位置

N080

Z5.0；

快速下降到Z5

N090

G01Z-5.0F40；

下降到深度

N100

G02X2.835Y9.0R31.0；

到2点

N110

G01X-2.835；

到3点

N120

G02X-2.835Y-9.0R31.0；

到4点

N130

G01X2.835；

到1点

N140

G01X12.124Y-21.0；

到5点

N150

G01X17.509Y-11.673；

到6点

N160

G02X17.509Y11.673R19.0；

轮廓加工

N170

G01X12.124Y21.0；

轮廓加工

N180

G01X-12.124；

轮廓加工

N190

G01X-17.509Y11.673；

轮廓加工

N200

G02X-17.509Y-11.673R19.0；

轮廓加工

N210

G01X-12.124Y-21.0；

轮廓加工

N220

G01X12.124；

轮廓加工

N230

G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N240

M09；

切削液关

N250

M05；

主轴停止

N260

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N270

M30；

程序结束

工序6.2内轮廓精加工参考程序

O0500；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T03M06；

φ8mm平底铣刀

N040

G90G43Z20.0H03；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S800；

主轴正转800r/min

N070

X0Y-22.0；

快速定位至X0，Y-22进刀位置

N080

Z5.0；

快速下降到Z5

N090

G01Z-5.0F20；

下降到深度

N100

G41G01X-5.0Y-25.0D03F80；

建立刀具左补偿

N110

G03X0Y-30.0R5.0；

到3点

N120

G01X14.434；

到4点

N130

G03X18.764Y-27.5R5.0；

到5点

N140

G01X26.773Y-13.629；

到6点

N150

G03X25.795Y-7.419R5.0；

到7点

N160

G02X25.795Y7.419R10.0；

轮廓加工

N170

G03X26.773Y13.629R5.0；

轮廓加工

N180

G01X18.764Y27.5；

轮廓加工

N190

G03X14.434Y30.0R5.0；

轮廓加工

N200

G01X-14.434；

轮廓加工

N210

G03X-18.764Y27.5R5.0；

轮廓加工

N220

G01X-26.773Y13.629；

轮廓加工

N230

G03X-25.795Y7.419R5.0；

轮廓加工

N240

G02X-25.795Y-7.419R10.0；

轮廓加工

N250

G03X-26.773Y-13.629R5.0；

轮廓加工

N260

G01X-18.764Y-27.5；

轮廓加工

N270

G03X-14.434Y-30.0R5.0；

轮廓加工

N280

G01X0；

轮廓加工

N290

G03X5.0Y-25.0R5.0；

圆弧切出

N300

G40G01X0Y-22.0；

取消刀具半径补偿

N310

G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N320

M09；

切削液关

N330

M05；

主轴停止

N340

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N350

M30；

程序结束

工序7.1中心孔粗加工参考程序

O0600；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T02M06

φ16mm平底铣刀

N040

G90G43Z20.0H02；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S400；

主轴正转400r/min

N070

X0Y0；

快速定位至X0，Y0进刀位置

N080

Z5.0；

快速下降到Z5

N090

G01Z-5.0F40；

下降到Z-5

N100

M98P0601L5；

调用子程序0601

N110

G90G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N120

M09；

切削液关

N130

M05；

主轴停止

N140

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N150

M30；

程序结束

子程序

O0601；

子程序名

N010

G91G01Z-5.0F40；

下降到深度

N020

G90G41G01X-10.0Y-5.0D02；

建立刀具半径左补偿

N030

G03X0Y-15.0R10.0；

到3点

N040

G03J15.0；

轮廓加工

N050

G03X10.0Y-5.0R10.0；

圆弧切出

N060

G40G01X0Y0；

取消刀具半径补偿

N070

M99；

子程序结束

工序7.2中心孔精加工参考程序

O0700；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T04M06；

φ30mm镗刀

N040

G90G43Z20.0H04；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S215；

主轴正转215r/min

N070

X0Y0；

快速定位至X0，Y0进刀位置

N080

G76X0Y0Z-35.0R5.0Q2.0F8；

精镗孔

N090

G80；

取消循环指令

N100

G90G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N110

M09；

切削液关

N120

M05；

主轴停止

N130

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N140

M30；

程序结束

工序8.1钻孔（定位孔）加工参考程序

O0800；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T05M06；

φ3mm中心钻

N040

G90G43Z20.0H05；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S1100；

主轴正转1100r/min

N070

X-37.5Y0；

快速定位至X-37.5，Y0进刀位置

N080

G81X-37.5Y0Z-5.0F55；

钻第一个孔

N090

X37.5；

钻第二个孔

N100

G80；

取消循环指令

N110

G90G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N120

M09；

切削液关

N130

M05；

主轴停止

N140

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N150

M30；

程序结束

工序8.2钻孔（钻孔）加工参考程序

O0900；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T06M06；

φ9.8mm钻头

N040

G90G43Z20.0H06；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S650；

主轴正转650r/min

N070

X-37.5Y0；

快速定位至X-37.5，Y0进刀位置

N080

G73X-37.5Y0Z-35.0Q5.0F32.5；

钻第一个孔

N090

X37.5；

钻第二个孔

N100

G80；

取消循环指令

N110

G90G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N120

M09；

切削液关

N130

M05；

主轴停止

N140

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N150

M30；

程序结束

工序8.3钻孔（铰孔）加工参考程序

O1000；

程序名

N010

G00G17G21G40G49G80G90G54；

程序初始化

N020

G91G28Z0；

返回机床参考点

N030

T07M06；

φ10mm铰刀

N040

G90G43Z20.0H07；

建立刀具长度补偿

N050

M08；

切削液开

N060

M03S637；

主轴正转637r/min

N070

X-37.5Y0；

快速定位至X-37.5，Y0进刀位置

N080

G81X-37.5Y0Z-35.0F80；

铰第一个孔

N090

X37.5；

铰第二个孔

N100

G80；

取消循环指令

N110

G90G00Z20.0；

抬刀至安全高度

N120

M09；

切削液关

N130

M05；

主轴停止

N140

G91G49G28Z0；

取消刀具长度补偿并返回参考点

N150

M30；

程序结束