加氯加药间详细技术规范加氯加药.docx
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加氯加药间详细技术规范加氯加药
加氯加药间详细技术规范
※本节规定了加氯加药系统的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要求。
包括满足本水厂所需的全套加氯加药设备（包括加氯设备、余氯吸收装置、加药系统、控制柜等）等一切必要装置，属于系统招标。
承包商应对全系统的供货、安装、调试、正常运行、设备性能及达到处理效果负责。
总则：
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
1加氯系统
1.1主要设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
流量比例加氯机
20kg/h
台
2
进口1用1备，远期增加2台
2
复合环加氯机
10kg/h
台
2
进口1用1备，远期增加2台
3
压力自动切换系统
60kg/h
套
1
需与加氯机同一厂商产品，包括电动阀，手动阀及无缝钢管道、管件等全部附件
4
氯瓶
1000kg
个
6
5
氯瓶秤
0～2000kg
台
2
6
氯瓶支架
套
6
7
汇流排
3瓶组
套
2
8
柔性连接管
套
6
包括角阀及连接阀等
9
真空调节器
60kg/h
个
2
需与加氯机同一厂商产品，1用1备
10
过滤器
40kg/h
个
2
1用1备
11
水射器
个
2
前后加氯各一个需与加氯机同一厂商产品
12
Y型过滤器
个
2
13
漏氯吸收装置
1000kg/h
套
1
与加氯系统配套
14
防毒面具
套
2
带过滤器
15
氧气呼吸器
套
2
配套全视面具
16
其它安全用具
套
2
包括橡胶手套、护靴等
17
电气MCC柜、控制柜、仪表、自控设备及电线电缆桥架等
套
1
18
管路、阀门、管件等
套
1
1.2基本要求
1）系统描述
净水厂加氯系统由混合前加氯（前加氯）和滤后加氯（后加氯）两个系统组成。
前加氯点在稳压配水井进水管，系统中真空加氯机2台，1用1备，采用流量配比方式自动调节加氯量；后加氯点在清水池进水管，系统中真空加氯机2台，1用1备，采用流量及余氯复合环方式自动调节加氯量。
※2）供货内容
加氯系统供货内容包括真空加氯机、漏氯中和装置、附属的设备、采样系统以及加氯系统管道（包括设备之间的连接管，及至室外1.0m内的管道、阀门、止回阀等所有附件）及附件、备品和备件等加氯系统安全可靠运行所必须的一切设备，属于系统招标。
承包商应对全系统的供货、调试、正常运行及达到处理效果负责。
1.3详细要求
全套加氯系统包括：
氯瓶、氯瓶电子称、氯气压力表、氯气过滤器、压力式自动切换器、液氯蒸发器、真空调节器、真空加氯机、水射器、在线余氯分析仪、漏氯报警仪、氯气吸收装置、加氯控制柜和系统管路及安装附件。
本文件仅列出了满足水厂加氯系统工艺要求的主要设备最基本的技术要求，各投标厂商所提供的产品性能必须全部满足或优于该技术要求。
1.3.1流量比例自动加氯机（前加氯）
数量：
2台，1用1备
柜式地面安装，全真空加氯机，流量比例控制，最大加氯量15kg/h，操作范围：
手动20：
1，自动10:
1，精度为4%。
每台加氯机应至少包括以下主要部件:
—1个计量氯气的玻璃转子流量计
—1个一体式手动/自动控制V形槽控制阀
—1个差压调节阀
—1个控制器。
—1个手/自动控制切换调节旋纽。
—2个面板安装真空表
—1个高低真空开关
A.为调试及维护方便，柜式加氯机前面板应为可拆卸式的，加氯机内的所有部件在前面板拆下的情况下，在设备的前部均可操作。
B.加氯机的控制阀应为手动/自动一体式，手动/自动的切换由切换调节旋钮完成。
为操作简便及避免操作失误,不允许采用手动及自动分体式控制阀。
为保证控制阀稳定性，控制阀型式应为V形槽型。
为避免控制阀阀芯腐蚀，阀芯不允许采用金属材质。
为保证加氯机控制精度，控制阀行程长度不得小于75mm
C.真空报警开关保护加氯机，提供真空故障报警。
D.加氯机自动控制器可根据流量信号自动调节加氯量。
控制器应与加氯机一体安装。
E.4～20mA加氯量输出，送系统PLC控制柜。
F.为便于观测，加氯机玻璃转子流量计长度不得小于250mm。
G.柜子材质为发泡ABS。
1.3.2复合环真空加氯机（后加氯）
数量：
2台，1用1备
柜式地面安装，全真空加氯机，余氯复合环控制，最大加氯量10kg/h，操作范围：
手动20：
1，自动10:
1，精度为4%。
每台加氯机应至少包括以下主要部件:
—1个计量氯气的玻璃转子流量计
—1个一体式手动/自动控制V形槽控制阀
—1个差压调节阀
—1个复合环路控制器。
—1个手/自动控制切换调节旋纽。
—2个面板安装真空表
—1个高低真空开关
A.为调试及维护方便，柜式加氯机前面板应为可拆卸式的，加氯机内的所有部件在前面板拆下的情况下，在加氯机的前部均可操作。
B.加氯机的控制阀应为手动/自动一体式，手动/自动的切换由切换调节旋钮完成。
为操作简便及避免操作失误,不允许采用手动及自动分体式控制阀。
为保证控制阀稳定性，控制阀型式应为V形槽型。
为避免控制阀阀芯腐蚀，阀芯不允许采用金属材质。
为保证加氯机控制精度，控制阀行程长度不得小于75mm。
C.真空报警开关保护加氯机，提供真空故障报警。
D.加氯机自动控制器必须为微处理器型式。
E.加氯机自动控制器可根据流量及余氯信号自动调节加氯量。
控制器应与加氯机一体安装。
F.控制器面板要具备执行器阀位棒图显示。
G.控制器要带两套可由远程电源切换启动的参数设定，以满足水厂在白天/黑夜不同工况的参数设定要求。
H.控制器要具备高/低余氯，执行器电机故障，手动/自动运行状态等状态开关量输出。
I.控制器4～20mA加氯量输出信号，送系统PLC控制柜。
J.为水厂自动控制系统考虑,此加氯机控制器须配置RS485计算机串行接口。
K.为便于观测，加氯机玻璃转子流量计长度不得小于250mm。
L.柜子材质为发泡ABS。
1.3.3真空调节器（蒸发器型）
采用挂墙式，能力60kg/h，每套设备含有元件：
—1个真空调节阀。
—1个带有电动执行器一级压力减压阀。
—1个二级压力减压、止回、放泄阀。
—1个电加热器。
—1个低温报警开关。
A.真空调节器安装在氯气管线上，墙挂式安装。
B.真空调节装置应为双级减压，第一级压力减压阀的阀体材质必须是金属的，并且要配有电动执行机构，以防止管路中液态氯重新汽化造成对设备的损坏，电源由蒸发器提供。
C.泄压阀作用是当真空调节阀发生故障时，将氯气排至室外，确保加氯机不出现正压。
D.在二级减压阀，止回放泄阀入口处配置低温报警开关，在液氯进入此阀时提供报警并通过执行器强制关闭一级减压阀。
1.3.4水射器
1可调喉管水射器，加氯前井内安装，每台包括：
—2”PVC水射器。
1台，用于前加氯。
—弹簧膜片止回阀和球型止回阀，防止水倒流至加氯机。
—DN50水射器带高真空切断阀。
最大能力：
20kg/h
类型：
文丘里型，可调喉管
水压要求：
0.5Mpa
水量要求：
12-16m3/h
最大水压：
0.86MPa（37.8℃）;0.45MPa（54℃）
最大背压：
0.5MPa
止回形式：
内置弹簧膜片、球形双级止回阀，防止水倒流，损坏加氯机。
2、固定喉管水射器，加氯前井内安装，每台包括：
—1”PVC水射器。
1台，用于后加氯。
—弹簧膜片止回阀和内装式球型止回阀，防止水倒流至加氯机。
最大能力：
10kg/h
类型：
文丘里型，固定喉管
水压要求：
0.35Mpa
水量要求：
6-8m3/h
最大水压：
2.07MPa（37.8℃）;1.03MPa（54℃）
最大背压：
0.5MPa
止回形式：
内置弹簧膜片、球形双级止回阀，防止水倒流，损坏加氯机。
1.3.5液氯蒸发器
数量：
2台
配置液氯蒸发器，将液氯强制蒸发为气体，为后续系统提供足够的气源。
电加热液氯蒸发器可根据加氯量的要求，自动蒸发并气化液氯。
蒸发器置于一耐腐蚀的高强度柜中。
柜式地面安装，最大能力60kg/h。
蒸发器加热介质为水,热循环方式为循环水泵强制循环。
为便于安装及维护,蒸发器电加热器必须为独立外置式安装.为安装方便,蒸发器必须带下部液氯进口。
气体管路压力放泄压力值必须高于报警设定值，气体压力超过报警设定值时，先发出报警，以便人员检修。
再超过放泄压力设定值时，放泄阀才可开，把气体排放到大气中。
蒸发器应具有根据水液位自动补水的功能。
每台蒸发器包括：
发泡ABS柜/镀锌钢水罐
气体压力表/气体温度表
过热保护装置
蒸发室设计压力3.8MPa，试验压力5.7MPa
水位显示表/低水温开关、高水温开关
低水位开关/水温恒温控制器
阴极保护装置
热水循环泵
进水电磁阀
安全阀及泄压阀
1.3.6膨胀室
数量：
3个
配置膨胀室，分别安装在液氯汇流排及管道中，对管道因为误操作或事故产生超压危险时提供保护及报警。
1.3.7压力自动切换器
数量：
1套
根据氯气管道压力自动切换氯瓶组，确保氯气的连续性，以避免供氯中断或浪费。
电动球阀安装在氯气管道上，控制器安装在加氯间。
切换能力：
≥60Kg/h
切换压力：
0.08—0.21MPa范围内可调节
反应时间：
全行程20秒
切换方式：
压力自动切换和手动切换
设备组成：
1个标准控制器、1个膜片保护型开关和2个1"电动球阀
1.3.8氯瓶电子称
数量：
2台
实时称量氯瓶重量，防止将氯瓶用尽或剩量过多。
根据国家规定1000Kg的氯瓶余氯不得小于5Kg。
最大称重：
0-2000Kg；
全量程精度：
0.1—0.5%
分辩率：
0.5Kg；
输出信号：
低重信号输出（信号到操作间控制系统）
设备组成：
每台电子称包括钢称架、氯瓶托架、防腐支撑滚轮和显示仪表
1.3.9液氯汇流排
数量：
2套，每套连接3个氯瓶
每套液氯汇流包含角阀、扼钳、柔性铜管和厚壁无缝钢管等。
1.3.10氯气压力表
数量：
4个
1.6MPa隔膜式氯气压力表。
检测正压管道压力，液氯管道装2个，气氯管道装2个。
1.3.11氯气过滤器
数量：
2个
≥100Kg/h氯气过滤器。
采用旋风分离原理和内置滤芯盒，为后续系统提供干净的氯气。
1.3.12漏氯报警仪
数量：
2台
双探头漏氯报警仪，氯库和蒸发器室各安装1台双探头报警仪，当监测到氯气泄漏时，给氯气吸收装置发出启动信号。
检测范围：
0—10mg/L可调
探头类型：
电化学型，无需试剂
漏氯报警：
探头可设两级报警点，报警值现场可调。
声光报警和信号输出。
电源要求：
主电源AC220V，具有后备电源DC12V接口；当主电源断电时自动切换到后备电源上，并给出主电源丢失信号输出。
自检功能：
当探头故障时或探头与主机之间断线时，发出故障声光报警。
设备组成：
包括探头和显示表
1.3.13氯气泄漏吸收中和装置
数量：
1套
氯气吸收装置，当系统出现氯气泄漏时，本装置将依据漏氯报警仪提供的开关量信号自动启动运行，将氯气吸入碱液槽进行中和反应，确保人身和设备安全。
1）供货范围
氯气泄漏吸收中和装置必须适合安装于设计图纸所留出的空间。
氯气泄漏吸收中和装置设备材料清单见下表。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氯气泄漏吸收中和装置
1000kg/h
台
1
加氯间
2）控制功能要求
a、氯气泄漏吸收安全装置应具有手动和自动控制功能
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