VSM价值流图析_精品文档.pptx

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1VSM价值流图析工业工程部2VSM概念概念导导入入绘绘制价制价值值流程流程图图的步的步骤骤绘绘制价制价值值流流现现状状图图价价值值流流现现状状图图分析分析绘绘制价制价值值流未来流未来图图3VSM概念概念导导入入4Effectivevaluestreamimprovementrequirestheinvolvementoftopmanagement.TheidealteammembersforasitesinitialVSMworkshopareexecutivesandmanagerswiththeresponsibilityandauthoritytoimplementfuture-statevaluestreams.Inmanycompaniesthereisnosingleindividualresponsibleformanagingavaluestreambecauseofdepartmentalorfunctionalresponsibilities.有效的VSM改善要有高层管理的涉及，VSM工厂初期的选择需要由核心人员（应该是些执行人员或部门经理），这些部门经理应该要有责任和权利去改善未来VSM的状态，价值流工厂团队5学习和改善产业务运营及经营目标是至关重要的，如果这种改善对经营目标没有什麽帮助，那麽不需要在这方面去下功夫.价值流的改善是永无止尽的，能够消除浪费达成未来改善目标才是价值的目的，而不仅仅只有做制图的工作。

ThingstoStressDuringtheVSMWorkshop价值流期间重要的事情1/26ValuestreammapsshouldbecompletedatapacethatallowsthesitetoimplementtheKaizenActionPlansandfuture-state.DonotdoVSMunlesstheorganizationwillimplementtheimprovements.DonotdoVSMforallproductfamiliesatonetime.价值流应该在一个能执行持续改善计划和达成未来计划目标的一个地方去开展。

如果这个组织不能执行持续改善，那麽就不要开展价值流，不要一次性对所有产品做价值流.Organizebyvaluestreamandsetupvaluestreammetricstotrackimprovement.需要建立价值流组织对价值流上的指标进行改善和追踪。

ThingstoStressDuringtheVSMWorkshop价值流期间重要的事情2/21.价价值值流流一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的业务过程，以便视别业务风险和持续改进的过程所需的所有活动（包括增值和不增值的活动）。

增增值值非增非增值值创造价值的活动是那些能够带来附加值、改善整个业务过程的活动在不创造价值的活动中，有些由于现在技术和物流条件无法避免，有些可以通过短期改善而有效消除78价价值值流程流程图图（ValueStreamMapping）是是对对整个整个业务过业务过程的一个可程的一个可视视化的管理化的管理/控制。

控制。

物料流信息流过程流2.价价值值流程流程图图绘绘制价制价值值流程流程图图的意的意义义：

直观的认识整个业务流程将物料流和信息流紧密的联系起来显示业务过程中出现的浪费以及要改善的过程和浪费源为公司业务的运营和持续改进提供了一个视窗使各个业务流程之间的关系一目了然9价价值值流管理流管理（ValueStreamManagement）价值流管理是基于价值流图分析技术（ValueStreamMappingandAnalysisTechnology）的一种精益生产管理模式,是透过系统化地获取和分析数据制定精益改进计划,从而实现组织精益.价价值值流管理的三个主要特点流管理的三个主要特点:

1）连续流动性2）价值流图析3）标准化作业应应用价用价值值流管理直接流管理直接带带来的来的现实现实利益：

利益：

a）视别业务风险b）业务运营增值c）减短交货期提高增值时间比d）加强流程弹性e）简化信息流（更了解客户需求）f）减少存货水平，释放占用资金g）减少间接的劳动和运作成本供应商顾客工序C工序A信息控制工序B1011表示方法表示方法运运输输方式方式数据框数据框物理下拉物理下拉超市超市安全安全库库存存/缓缓冲冲储备储备业务过业务过程程客客户户/供供应应商商库库存存先先进进先出先出上推箭上推箭头头运运输输箭箭头头1280操作者操作者Kaizen改善爆改善爆发发点点均衡生均衡生产产生生产产看板看板取料看板取料看板信号看板信号看板信息流信息流看板架看板架表示方法表示方法顺顺序拉序拉动动球球时间线时间线片段片段调调整整计计划划时间线汇总时间线汇总13绘绘制价制价值值流程流程图图步步骤骤14如何如何绘绘制价制价值值流流产产品系列品系列理解当前的运作理解当前的运作设计设计一个精益的流程一个精益的流程现现状状图图识别风险识别风险和浪和浪费费未来未来图图步骤1：

选择一个价值流步骤2：

组成一个小组步骤3：

确定客户的需求步骤4：

确定基本业务过程步骤5：

绘制各环节库存信息步骤6：

收集并绘制业务过程重要数据步骤7：

绘制物流现状步骤8：

绘制信息流步骤9：

画出时间线15绘绘制制现现状状图图步步骤骤16步步骤骤1：

选择选择一个价一个价值值流流定定义义价价值值流（流（产产品族）品族）-从客户开始确定价值流-产品必须经过相同的工艺流程-门到门的范围（公司内部的价值流）-选择最高的成本（主要的构件、产量最大或者某样涉及整个流程的东西）列出列出产产品型号品型号17ProductAProductCProductEProductB产产品族的定品族的定义义：

是一：

是一组组通通过类过类似工序和下道相同似工序和下道相同设备设备的的产产品。

品。

ProductDProduct1234567WorkContent（mins）AXXXX70XBCDEXXXXXXXXXXXXXXXXXX1008065110相相同同的的产产品品族族步步骤骤2：

组组成一个小成一个小组组选择组织一个综合职能的小组选择熟悉产品的小组成员确保小组成员接受过使用价值流图的培训任命负责人工艺部采购部价值流小组领导支持18生产部设备部IE品质部19步步骤骤3：

确定客：

确定客户户需求需求每一个产品的计划工艺工程预算产能业务过程的控制（每月、每周的预测）业务的历史（分析每天的差异，月度间的差异）销售（产品更改、新业务等）客客户户需求需求月度年度需求产品A产品B产品CTakt节拍时间=计划运行时间客户总需求量20作业人数节拍换型时间合格率效率设备工作时间设备数量班次步步骤骤4：

绘绘制基本制基本业务过业务过程程步步骤骤5：

绘绘制各制各环节库环节库存信息存信息步步骤骤6：

收集并：

收集并绘绘制制业务过业务过程重要数据程重要数据21步步骤骤7：

绘绘制物流制物流现现状状步步骤骤8：

绘绘制信息流制信息流步步骤骤9：

画出：

画出时间线时间线22绘绘制价制价值值流流现现状状图图23绘绘制价制价值值流程流程图图的要点的要点u从整体出发，首先了解整个流程和各个工序，再回头收集各个工序的详细数据u应当从客户端出发，向价值流的上游追溯，这样可以为上游的其他工序定下节拍u尽量自己测量数据，不要依赖其它文件中的数据u需要一个人独立完成画图，既便有好几个人一同参加价值流图的准备工作u最好坚持在现场用铅笔画图，尽量少用计算机画图24价价值值流流现现状状图图分析分析25价价值值流流现现状状图图26l1、按节拍时间运作l2、在可能的地方发展连续流l3、在连续流无法向上游扩展时用超市控制业务过程l4、努力将顾客订单只发到一个业务过程l5、在定拍过程的上游培养“每天制造各种零件”的能力分析的五大准分析的五大准则则浪费作业增值作业工作附加作业27识别识别浪浪费费指业务过程中任何超过客户需求的设备、场地、材料，加工，人工都是浪费28七大浪七大浪费费制造不良品制造不良品生生产产中出中出现现的的废废品、次品品、次品会在原材料、零部件、返修会在原材料、零部件、返修产产生生资资源浪源浪费费过过量生量生产产生生产产数量大于需求。

数量大于需求。

生生产时间产时间早于需求。

早于需求。

生生产产速度快于需求。

速度快于需求。

运运输输浪浪费费任何任何JIT生生产产不需要的运不需要的运输输动动作作不能不能为为客客户户提供价提供价值值的任的任何的人、材料、机器的何的人、材料、机器的动动作作等待等待由于等待人、由于等待人、材料、机器、信材料、机器、信息等引机的息等引机的时间时间或或资资源浪源浪费费库库存存任何任何库库存都是浪存都是浪费费。

过过度加工度加工对对零件的加工投入超出客零件的加工投入超出客户户需求部分需求部分29绘绘制价制价值值流未来流未来图图30绘绘制未来价制未来价值值流流图图定定义义工厂未来如何运工厂未来如何运营营作作为为一个目一个目标蓝图标蓝图更新未来价更新未来价值值流流图图的一个的一个简单简单方法是方法是改改进现进现在价在价值值流流图图所所显显示的示的问题问题。

未来状未来状态绘态绘制的关制的关键问题键问题和思考基准和思考基准-未来六大提未来六大提问问需求二需求二问问问题1：

对于价值流产品系列节拍时间是多少？

问题2：

成品出货应当按成品超市还是顾客直接拉动？

装配发送顾客需求装配发送顾客需求每班一次？

成品超市V.S.顾客直接拉动31V.S.32未来状未来状态绘态绘制的关制的关键问题键问题和思考基准和思考基准-未来六大提未来六大提问问物流二物流二问问问题3：

业务过程何处导入连续流?

问题4：

业务过程何处使用超市拉动系统?

供应过程顾客需求生生产产看板看板产品取取货货看板看板产品33未来状未来状态绘态绘制的关制的关键问题键问题和思考基准和思考基准-未来六大提未来六大提问问信息流一信息流一问问问题5：

业务过程哪点进行业务计划导入定拍过程?

34未来状未来状态绘态绘制的关制的关键问题键问题和思考基准和思考基准-未来六大提未来六大提问问改改进进一一问问问题6：

为使公司的价值流流动如未来状态所描述，哪些过程改进将是必须的？

快速快速换换模模TPMCell单单元元线线平衡平衡标标准作准作业业目目视视化化管理管理kanban35价价值值流未来流未来图图采购周期?

12D10D装配线平衡提升?

75s65s模块粘胶?

4H0H模块线平衡?

1230s630s配组成功率提升?

78%90%使用当前价值流图和照片和说明目前状态尽可能的消除大量的浪费尽可能的消除识别出的爆炸改善点所有的安全问题必须要明确考虑布局和物流要达到交货期、质量、成本等改进目标36制定改善制定改善计计划划37