精冲标准参考.docx
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精冲标准参考
1.精冲零件的工艺性
精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。
而影响它的主要因素有：
（1）零件结构的工艺性；
（2）零件尺寸公差和形位公差；
（3）材料性能和厚度；
（4）冲裁面质量；
（5）模具设计、制造质量及寿命；
（6）精冲机的选择等。
精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：
最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。
它们都小于普冲零件。
这是由精冲原理决定的。
然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。
2.精冲零件的难度等级
根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2
S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2
S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。
使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。
例：
图1中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。
·孔径d＝4.1mmS1
·搭边b＝3.5mmS3
·齿模数m＝2.25mmS2
·圆角半径Ra＝0.75mmS1/S2
此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。
3.精冲零件的技术要求
3.1尺寸公差
精冲零件的尺寸公差，取决于：
零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。
可由表1中选取。
3.2平面度公差
精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：
f＝h－s
由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。
而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。
在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。
但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。
但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。
图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
图1精冲零件几何单元及难度等级
A—孔径；B—槽宽、搭边；C—齿模数；D—圆角半径。
料厚S（mm）
抗拉强度600N/mm2
内形J
外形A
孔距X
ISO公差等级
0.5～1
6～7
7
7
1～2
7
7
7
2～3
7
7
7
3～4
7
8
7
4～5
7～8
8
8
5～6.3
8
9
8
6.3～8
8～9
9
8
8～10
9～10
10
8
10～12.5
9～10
10
9
12.5～16
10～11
10
9
3.3垂直度公差
精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。
它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。
一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。
图4为料厚与不垂直度的关系。
图2零件平面图
图3平面度公差
图4料厚与X值的关系
3.4冲裁面质量
冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。
它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。
冲裁面的结构组成包括：
光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。
冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示，其质量特征表现为三个方面。
图5冲裁面的表示方法
图中：
S—材料厚度；h—断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—鱼鳞状断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b的总和不大于相关轮廓的10%；t—允许的断裂深度为1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角宽度为30%S（最大）；d—塌角深度为20%S（最大）（齿形件时为30%S）；E—撕裂带的最大宽度。
（1）冲裁面粗糙度
冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。
即塌角侧优于毛刺侧。
冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。
其值一般Ra＝0.2～3.6，共分为六个等级（见表2），测量方向——垂直于冲裁方向；测量位置——在冲裁面的中部（见图6a）。
冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。
表2冲裁面粗糙度
粗糙度等级
1
2
3
4
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