大体积混凝土浇筑.docx

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大体积混凝土浇筑

底板砼浇捣专项施工方案

一、适用范围：

该施工方案适用博纳花园沿街高层商住楼C、D座基础、承台及底板混凝土的作业指导。

二、编制依据：

1、工程设计图纸及施工组织设计；

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

3、混凝土地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

5、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；

6、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）；

7、粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90）；

三、浇砼前的准备工作：

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后方可浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好，在后浇带位置放置固定钢丝网和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流动到后浇带位置进行凿毛、冲洗。

砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。

机械设备配备计划为固定式砼输送泵一台或汽车砼泵一辆、插入式振动棒10根、平板振动器1台。

泵送管道搭设要直，尽量减少弯头、管架要搭设牢固，管子上下用钢管固定，管子接头的皮圈、扣件一定要有准备，以使有损坏时进行更换。

整个施工现场要配置足够的照明设施，设2盏3.5KW的镝灯。

另设1KW的碘钨灯6盏，随着砼浇筑一起移动，确保晚上施工时有足够的照明。

管理人员及劳动力的配备

见附表：

混凝土浇筑时管理人员分工，每个工作班1名施工员、1名质量员、1名专职安全员、2名兼职安全员、1名协调商品砼、1名电工、1名机修工，8小时三班倒值班，要求作现场的施工记录。

混凝土浇筑劳动力组织：

振捣手8人、输送管护送砼6人、扒砼6人、抹平8人、杂工6人、泵车协助3人、钢筋工看守2人、木工守模2人，共43人8小时三班倒，在交接班时做好各项工作的交接工作。

商品混凝土公司安排调度人员轮流指挥现场，配合我方做好混凝土质量管理、调度工作。

四、浇捣顺序

由于深基坑部位砼较厚，先用一台汽车泵进行子基坑第一次砼浇筑，浇筑厚度在80cm，然后进行子基坑旁边较深承台的浇筑，浇筑至底板底平，再进行集水井部位砼浇筑及子基坑第二次砼浇筑至底板底平，最后用一台汽车泵和一台固定泵从东向西同步交叉进行底板、地梁及承台浇筑，避免施工缝的留设。

五、砼浇筑过程控制

①值班人员必须掌握商品砼到现场坍落度的检测，每台班不少于2次，并促使试验员做好试块，促使各环节质量与安全情况。

②泵送前先用与混凝土相同成份的水泥砂浆润滑输送管道壁、水泥砂浆到现场应充分分散，不得浇在一起。

③浇筑时严禁随便加水。

④浇筑砼现场操作人员在绑扎完成的钢筋上行走，应尽量踩踏有梁的钢筋上或有撑铁的位置上。

⑤振捣器平面移动距离控制在40cm以内，插点应以梅花型布置，振捣时上层应插入下层砼5cm，以消除上下层接缝，振捣器应快插慢拔，延续时间15秒—30秒，以振至砼表面不再出现气泡为止，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管及模板等。

振捣时分三部分进行，顶部砼的振捣，斜坡中部振捣，下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后分层振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

⑥由于泵送砼的坍落度大，自然流淌形成斜坡，振捣混凝土也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动棒。

确保各部位的混凝土密实。

⑦在浇筑底板与外墙板连接部位，应先振底板后振墙板，以保证连接部位的砼密实度。

⑧泌水处理：

大流动性砼在浇捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，因此在较深承台外侧设置集水井，基坑边与设置集水井与排水沟，把泌水及时有效的排走。

在浇捣过程中，底板表面砼待消泌水后用，平板振动器振一次后用刮尺刮平，把多余的水泥砂浆全部刮出进入砼浇捣部位，减少表面裂缝，在适中时用木抹子抹平，再到适当时抹第二次，到初凝前抹第三次，抹好后用扫帚扫出，保持同一方向垂直，其目的减少混凝土早期失水出现裂缝。

⑨为了防止砼表面散热过快造成过大的内外温差，在砼表面泌水后，基本能走人，马上覆盖塑料布及麻袋保温，减少表面水份蒸发，降低内外温差，达到减少温差裂缝的目的。

⑩表面处理：

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在砼初凝前和砼预沉后取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝在浇捣砼2-5h后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁板压光，这样即较好地控制砼表面龟裂，又减少砼表面水分的散发，促进了养护。

混凝土浇好12小时后及时安排有责任心的职工日夜浇水养护，保证砼表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。

混凝土浇筑控制措施

六、砼试块控制

浇筑时，应按规定留置砼试块，制作时有监理人员旁站，严格控制砼送到现场的坍落度，禁止在施工现场随意加水，试块和坍落度规定如下：

1、取样

取样要有代表性，普通砼力学性能实验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌和物应从同一盘砼或同一车砼中取样。

宜采用多次采样的方法，一般在同一盘砼或同一车砼中的1/4、1/2、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

2、试模

相邻面间夹角为90。

0.5。

，边长的公差不超过1mm.

砼试件截面尺寸选用表：

试件截面尺寸（mm）

骨料最大粒径（mm）

强度修正系数

100×100

31.5

0.95

150×150

40

1.00

200×200

63

1.05

3、试块留置：

a、每拌制100且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；

b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c、当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

f、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土取样与试样留置应符合下列规定：

1）连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

2）预拌混凝土当连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于二组试件，且每部位（底板、侧墙）的试件不少于二组，当每增加250～500m3混凝土时，应增加二组试件，当混凝土增加量在250m3以内时不再增加试件组数。

3）混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。

试验时的龄期不少于28d，最长不得超过90d。

4、试块养护：

a、试块拆模后立即放入标准养护室（温度202。

，相对湿度95%以上）中养护，试件应放在支架上，彼此间隔10—20mm,试件表面保持湿润，并不得被水直接冲淋。

b、同条件养护试件的拆模时间与实际构件拆模时间相同，拆模后试件年、仍保持同条件养护。

5、坍落度每台班检测不少于2次。

坍落度测定方法：

①、湿润坍落度筒，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定；

②、将砼试样分三层用小铲均匀地装入筒内，捣实后每层高度约为筒高的1/3左右，每层用捣棒应螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边砼时，捣棒可稍稍倾斜，插底层时，捣棒应贯穿整层深度，插捣第二次和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，洗灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，应刮去多余砼，并用抹刀抹平；

③、将筒边底板上砼清除后，垂直而平稳地上提坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10S内完成，从开始装料到提起坍落筒的全过程应连续进行，并应在150S内完成；

④、提起坍落度筒后，筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差即为该砼拌合物的坍落度值，坝落度提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样别行测定。

如第二次试验仍出现上述情况，则表示该砼和易性不好，应记录备查；

⑤、当砼拌合物的坍落度大于220㎜时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值，否则，此次试验无效。

七、大体积砼温度与保温层厚度计算

1、本工程底板最厚（H）为2.6m，其砼强度等级C40抗渗标号P6，由于该工程地下室底板施工期间处于冬期，估计室外最低气温在2℃左右，日平均最高温度在8℃～10℃，室外平均气温Tq=5℃

2、材料选用情况

名称

型号

厂家

用量

备注

水泥

42..5

481kg

砼坍落度12020mm

水灰比0.35

粉煤灰

一级

29

外加剂

JM-3

38kg

用水量

自来水

170

石子

5-31.5

1075

砂子

细度模数2.6

632

3、温度计算

a、砼的浇筑温度Tj

Tj=TC+（TP－TC）×（A1+A2+A3+......+An）

式中：

TC—混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7℃，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3℃，我们按3℃计。

TP—混凝土浇筑时的室外温度（12月上旬，室外平均温度以5℃计）

A1+A2+A3+......+An—温度损失系数，查《大体积混凝土施工》P33表3-4得：

A1—混凝土装卸，每次A=0.032（装车、出料二次数）

A2—混凝土运输时，A=Q×t=0.0042×30=0.126

式中：

Q为8m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。

t为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约30分钟。

A3—浇筑过程中A=0.003×60=0.18

Tj=TC+（TP－TC）×（A1+A2+A3+......+An）=3+（5－3）×（0.064+0.0126+0.18）

=3.74℃

b、混凝土最高水化热绝热温度T（t）==[（481×377）/（0.96×2434）]×（1-2.718-∞）=77.61℃

c、砼绝热温升，按3d水化热温度最大考虑故按3d计算。

温浇筑层厚度2.6m，PO.42.5水泥水化热Q=377KJ/kg浇筑温度Tj=3.74℃

混凝土的绝热温升：

T（t）=

式中：

T（t）—混凝土的绝热温升（℃）

C—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取481kg/m3

Q—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q=377KJ/kg

—混凝土比热0.96KJ/（kg·K）

—混凝土容重2434kg/m3

t—混凝土龄期（3天）

m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关经验系数，一般为0.2-0.4，取0.3

e——常数为2.718

混凝土3天绝热温升：

T（3）==46.05（℃）

d、砼内部实际最高温度Tmax

Tmax=Tj+Tc.ξ

1）浇筑块厚2.6mξ取0.65

Tmax=3.74℃+46.05×0.65=33.67℃

e、砼表面温度计算

Tb（t）=Tp+h（H-hˊ）△T（τ）

1）H砼计算厚度取2.