某特大桥连续梁浇筑方案.docx
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某特大桥连续梁浇筑方案
XX段增建二线工程XX标段
XX特大桥40+64+40米连续梁现浇方案
（XX段）
编制：
复核：
审批：
XX工程指挥部
第一项目部
XX年XX月XX日
第一章编制依据.…………………………………………………………….3
第二章编制原则……………………………………………………………..3
第三章工程概况……………………………………………………………..3
第四章施工准备……………………………………………………………..3
第五章混凝土浇注方案……………………………………………………..4
第六章质量保证措施…………………………………………………………7
第七章安全目标及保证措施………………………………………………..9
第八章应急预案……………………………………………………………..12
第九章临时用电措施………………………………………………………..14
第十章主要施工用具一览表…………………………………………………16
第十一章主要施工人员一览表………………………………………………16
第十二章项目施工人员职责安排……………………………………………17
第一章、编制依据
一、XX特大桥施工图；
二、技术人员现场调查及勘察资料；
三、铁道部现行技术管理规程、设计规范、施工规范、施工质量检验评定标准及各类施工技术安全技术规则与相关文件；
第二章、编制原则
1、严格遵守国家、铁道部和省政府的政策、法规、条例。
2、采用新工艺、新技术，提高施工效率，保证工程质量。
第三章、工程概况
本连续梁位于XX特大桥20#～23#墩之间，设计为40m+64m+40m三孔一联预应力砼连续箱梁，长度144m，该连续梁位于R=800m曲线上（圆曲线和缓和曲线），梁顶纵坡1.6‰。
主梁采用单室单箱横断面设计，箱梁顶板宽度11.4m（不含避车台），人行道宽度1.3m，箱梁顶面横桥向设2%双向排水坡，人行道1.2m范围均设1%向内排水坡；箱梁翼缘板悬臂长2.7m，箱梁顶板厚度0.35m，底板厚度由根部0.709m递变至1/2跨的0.35m；顺桥向梁高（箱梁底下缘）呈二次抛物线变化，抛物线方程式为y=0.00280612x2，根部梁高5.2m，跨中梁高3.0m；箱梁腹板与底板呈90°，主梁腹板宽度0.7m。
第四章、施工准备
1、机械设备
根据现有搅拌站混凝土供送能力，最大速度（定额速度）40m3/h。
普通输送泵车工作能力30m3/h。
因此，需要输送泵车2台（工作1台，备用1台），振动棒6套，并1000W照明灯4个，备用发电机2台（380V，15KW）。
详细数量附后表。
2、人员组织
人员组织安排表
人员分工
姓名
职务
联系方式
项目负责人
XX
项目经理
技术负责人
XX
项目副总工兼工程部长
施工负责人
XX
施工队长
施工技术负责人
XX
工程部副部长
施工安全负责人
XX
安质部副部长
技术员
XX
技术主管
技术员
XX
技术员
实验员
XX
实验员
安全防护
XX
防护员
支架检查
XX
安全检查
3、支架检查
混凝土浇筑前一天派工程部、安质部联合对支架进行全面检查，确保支架的稳定、安全，并做好检查记录。
浇筑过程中由XX负责检查支架的稳定性及变形，发现有异常现象及时通知现场负责人停止灌注砼，待经过加固处理后方可继续灌注混凝土。
第五章、混凝土浇注方案
一、浇筑要求
本连续梁主体设计为两次现浇，本方案决定采取三次浇筑，即：
底板和腹板一次性浇筑（后简称第一次浇筑）；顶板、翼缘板一次性浇筑完成（后简称第二次浇筑）；接触网下锚平台、避车台待该处横向预应力筋张拉、压浆完成后浇筑（后简称第三次浇筑）。
本桥混凝土标号为C50，因需要输送泵浇筑，坍落度理论值要求190～200mm。
二、端摸加工计安装
1、端模处有全桥预应力管道经过，模板采用竹胶板按照设计位置挖孔，孔眼必须按预应力管道位置精确定位切割。
2、端模处有预留搭接钢筋，模板采用竹胶板按照设计钢筋间距挖孔。
3、端模安装完成后，需将模板上孔眼堵塞严密，不得漏浆。
三、混凝土浇筑
A0、B0每个梁段第一次浇筑需C50混凝土193m3，第二次浇筑需C50混凝土64m3。
1、第一次浇筑：
底板及腹板
A0、B0段全长14米，可以不考虑分层分段，直接从中间向两端浇筑即可。
浇筑先完成底板和底板锯齿块混凝土，待底板混凝土进入初凝后，（可根据现场实际情况确定，能保证浇筑腹板混凝土时不会受压流动即可）再浇筑腹板混凝土。
同一断面腹板混凝土的下料和振捣须对称，同步进行振捣，以避免在混凝土振捣过程中造成内模偏位，影响结构尺寸。
2、第二次浇筑：
顶板、翼缘板
浇筑从一端直接向另一端浇筑。
3、第三次浇筑：
接触网下锚平台、避车台
待横向预应力筋张拉、压浆完成后，浇筑接触网下锚平台及避车台。
根据现有输送泵车（转动半径30米），绘制现场布置图（附后）。
四、混凝土振捣
1、一般部位采用φ50插入式振动棒捣固，位于钢筋密集区和齿板部位采用φ30插入式振动棒捣固，确保混凝土振捣密实。
2、在振捣支座、锚垫板下、齿板位置砼时，现场值班技术员、领工员必须亲自盯班。
3、箱梁底板、齿板混凝土必须放满混凝土，振捣必须密实，齿板是预应力张拉控制的薄弱环节，要作为重点部位进行控制。
4、混凝土下料时严禁混凝土直接冲击波纹管，防止混凝土冲击力过大造成波纹管断裂或移位。
在混凝土振捣时严禁将振动棒触及波纹管、预埋件等。
5、在进行腹板混凝土振捣时，必须设专人检查内模下倒角是否有混凝土涌出，确保倒角处混凝土饱满，振捣密实。
使用插入式振捣器时技术要求：
（1）在振捣上层混凝土时，应插入下层中10cm左右，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前完成。
（2）振捣时间每点为20～30s，但应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振。
（3）振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm。
（4）振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞波纹管和预埋件，不宜紧靠模板振动。
（5）振动器操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。
五、混凝土养护
在箱梁浇筑完毕后4小时左右（能上人）用土工布覆盖并洒水养护，混凝土浇水养护的时间不少于14天，浇水次数应能保持混凝土表面始终处于润湿状态。
六、波纹管保护措施
1、由于本次只浇筑A0（B0）段，全桥通长钢绞线不能穿设，为了防止浇筑过程中破坏波纹管造成漏浆、堵管，在纵向波纹管中穿入外径7.5cm塑料管。
浇筑过程中要抽动塑料管，防止漏浆凝固。
2、振捣过程要严防振动棒接触波纹管。
3、施工人员行走过程中严禁踩踏波纹管。
七、浇筑次序
根据现场实际情况，确定A0、B0段的浇筑次序。
八、试验
混凝土浇筑过程中实验员必须做好浇筑记录，每车混凝土都必须测试坍落度，不满足泵送坍落度要求的混凝土不能使用。
试件留置：
同条件试件根据试验、监理等相关要求留置相应组数；标养试件按照每组代表100m3留置。
第六章、质量保证措施
质量控制小组组织机构图
1、严格按照方案施工。
2、现场所有施工人员必须严格按照相关规定施工，如有特殊问题，需要改变施工方法，必须征得质量控制小组研究决定同意。
3、施工前和过程中必须进行严格检查，有问题立即校正。
4、施工前必须保证所有模板和钢筋干净无污。
5、保证混凝土质量和输送泵车性能良好。
6、所有施工人员必须在岗，实行轮流倒班。
7、做好防雨措施（后附预案）。
8、加强施工过程中监督控制，不允许出现漏振、过振，严格控制钢筋间距，注意振捣尽量避开波纹管等。
为消除存在的质量隐患，必须采取以下措施：
（1）、浇筑时必须首先浇筑该段底板混凝土，且振捣密实，加强对倒角处的振捣，保证底板厚度后方可进行其他地方浇筑；
（2）、浇筑腹板时，必须掌握浇筑速度，不可过快，否则混凝土极易流向前方；
（3）、浇筑腹板时，要必须加强对底边角处的振捣，否则造成底板与腹板混凝土产生烂根；
（4）、腹板必须两侧同时进行浇筑，以使色泽一致；
（5）、为保证底板混凝土在初凝前与腹板混凝土能够很好的胶合，必须在底板混凝土浇筑完成后立即对腹板进行浇筑；
（6）、必须加强振捣工作，因此浇筑前必须对振捣人员进行讲解、叮嘱，项目部相关人员全程值班。
在混凝土浇筑完成后，要按照要求进行洒水养护，在混凝土初凝后覆盖棉毡，并润湿。
在混凝土凝固前不得踩踏混凝土。
为保证洒水养护的质量，在连续梁上接通水阀，并安装自来水龙头、三通等，这样能有效的进行养护。
第七章、安全目标及保证措施
1、安全总体目标
坚持“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以确保行车、行人、施工人员安全为重点，消灭所有安全隐患，确保无安全事故。
2、安全控制目标
防止因施工原因造成各种事故隐患；防止因施工安全问题被相关单位通报或曝光；防止施工对任何行车、行人、施工人员造成伤害；防止因施工造成既有线行车安全。
3、安全保证措施
A、成立安全管理组织机构
（一）项目部成立以项目经理为组长，副经理、书记为副组长的施工安全领导小组。
（二）项目部施工安全领导小组成员由工程部、物资部、办公室负责人及各施工队长组成。
施工安全领导小组在组长的领导下，全面开展安全管理工作（附组织机构图）。
B、施工安全措施
1、为了保证在混凝土浇筑期间的安全，要严格遵守日常安全条例；另外，要注意防止混凝土泵车输送管爆管事故。
2、站在翼缘板上的工人在浇筑混凝土时，防止坠落。
要对这些安全事项浇筑前进行培训，并且必须配备“三宝”。
3、防护不允许出现值班缺空。
4、为加强夜间施工的安全，需要配置2台1000W的大灯，保证全桥照明，无暗角。
5、加强施工人员的安全教育工作，对进场的施工人员进行安全培训，提高安全意识。
6、规范施工操作，对施工人员进行标准化施工作业培训，不合格的严禁上岗。
7、浇筑时需要配备防护人员2名，昼夜轮班。
8、为了保证混凝土的浇筑质量以及浇注安全，相关领导及输送泵车负责人和操作人员必须浇筑前到现场进行科学严密的考察布置。
9、浇筑前开会确定各工序和机具专门负责人，所有大桥施工人员保证24小时通信畅通。
10、注意防滑，防止跌落。
11、所有施工人员必须按照高空作业标准执行。
12、所有施工人员严格执行倒班制，不允许疲劳作业。
13、必须在施工前和施工过程中加强施工用电检查，一经发现问题立即进行整改，确保用电安全。
C、安全领导小组
安全领导小组组织机构图
第八章、应急预案
1、防止中途断电措施
为防止浇筑过程中断电，现场需配备2台380V，15KW的发电机，保证无故障，在运至现场后进行调试。
必须配备2名专业电工。
浇筑混凝土前，各种电缆、开关等要齐全，并进行调试，确保发电机运转正常并保证能满足现场用电器的功率。
另外，要保证进场发电机不出现任何漏电迹象。
2、防止浇筑混凝土中途停供措施
虽然事先要求搅拌站对机械进行整体检修，并保证连续供应混凝土。
但为防止意外，必须要求搅拌站采取必要的措施，以保证连续梁的的顺利浇筑。
本方案要求搅拌站与西宁市离特大桥较近并具备相应资质、满足施工质量的商混站签署协议，在搅拌站出现意外不能供应混凝土时，必须于2小时内输送同类型、同标号的混凝土。
另外，必须与租赁公司达成意向，保证在某台输送泵车出现故障时，另外一台及时赶运现场，保证浇注的连续性。
3、防雨措施
为防止雨天对施工的影响，必须做好防雨措施。
在混凝土施工前用钢管搭好横竖撑，每隔三米一道，横撑做成尖顶形，以利排水。
横撑钢管6米/根，梁宽11.4米，恰好斜搭两根。
所有施工人员配备雨衣等。
本梁段混凝土浇筑量约为256方，浇筑速度每小时约25方，共计需要约11小时，因此必须在浇筑前取得气象资料，避免在暴雨、雷闪电天气施工。
混凝土一旦施工就不能停止，因此要尽量避免恶劣天气。
但为以防万一，必须在混凝土施工前做好防雨措施。
共需彩条布约200平方，6米钢管30根，3米钢管20根，各种配套扣件60个。
彩条布必须与支架扣死，防止掉落。
另外，为防止雷雨天气造成人生伤亡事故，一旦遭遇暴雨或闪电雷雨天气，中止施工。
为了保证浇注的顺利，施工前必须保证塔吊的正常运转。
第九章、临时用电安全措施
一、概况和说明
1、本桥施工主要用电机具为照明和振动棒捣固。
2、照明和动力用电分别配置配电箱。
3、为方便施工，在梁段两头各设置一块用电插座，用以方便振动棒的移动。
二、安全用电技术措施
1、在施工现场采用TN-S接地系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线（简称）保护零线连接。
保护零线应由工作接地线、或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
如图：
三相四线供电时局部TN-S接零保护系统保护零线引出示意
1－NPE线重复接地；2－PE线重复接地；L1、L2、L3－相线；N－工作零线；PE－保护零线；DK－总电源隔离开关；RCD－总漏电保护器（兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器）
2、接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开。
保护零线上严禁装设开关或熔断器。
3、保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合表1-5的规定。
保护零线最小截面表1-5
相线截面（㎜2）
保护零线最小截面（㎜2）
S≦16
S
16≦S≦35
16
S＞35
S/2
4、接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2。
5、用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。
配电箱有专人负责看护，必须上锁。
6、保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接。
严禁缠绕或钩挂。
7、重复接地线应与保护零线相连接。
保护零线的统一标志为绿/黄双色线。
在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
8、保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。
9、所有配电箱和插座必须要有防雨措施，防止下雨时导电。
10、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
11、施工现场作业区必须采用绝缘线。
绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在脚手架上，不得拖拉在地面上。
12、照明用电注意不要直接将光源照射在马路及既有线上。
第十章、主要施工用机具一览表
机具名称
规格型号
数量
备注
混凝土泵车
臂长30米
2台
备用1台
振动棒
50型
3套
运转正常
振动棒
30型
3套
运转正常
照明灯
1000W
4台
碘钨灯4个
混凝土罐车
容量9方
3台
运转正常
电焊机
普通
2台
正常
铰链
5吨以上
2套
备用防崩模
对讲机
普通
6部
正常
发电机
380V,15KW
2
正常
第十一章、主要施工人员一览表
工种
人数
职责
备注
混凝土工
6
浇注及振捣
木工
2
模板等的校正
钢筋（电焊）工
2人
波纹管钢筋的校正
塔吊操作工
2
负责24小时待机
塔吊指挥员
2
指挥塔吊
防护员
4
砼罐车及既有线防护
泵车操作员
2
操作输送泵
电工
2
电线线路的维修检查
第十二章、项目施工人员职责安排
1、为做到项目管理精细化和制度化，特制定此值班表。
2、连续梁施工不同于以往的普通混凝土浇注，必须一次性浇注完成，因此制定此表的目的在于保证不缺岗。
3、现场施工人数较多，因此必须要有专人负责定岗，专职专岗。
4、在浇筑过程中必须严密注视浇注的施工工艺，并且还要加强巡视，因此有必要对项目部人员职责进行细化分工。
5、质量为主、安全第一是项目施工的宗旨。
值班人员职责安排计划
值班人员
岗位职责
联系方式
负责全面的质量安全，负责全面工作的协调和统一指挥
全面负责文明工地建设、宣传、协调统一指挥
负责全面的技术指导
负责施工过程中的检查和技术指导
负责浇筑过程中的施工安全检查和安全防护
施工过程中的检查方案的落实
负责现场施工技术检查及指导
负责既有线防护和行车安全
负责混凝土罐车就位安全
检查施工用电安全，并负责线路的维修
负责施工过程中的物资供应
负责后勤保障工作和文明工地
负责混凝土的现场试验
负责浇筑过程中支架检查
泵车的操作及工作期间的安全
本梁段总长14米，所以浇筑过程中不用移动泵车。
混凝土输送泵车自身在立好支架后长约10米，宽8米。
第一节臂长7米，加之车身高4米，可以达到净高11米，与翼缘板的水平距离6米～7米。
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