油田设备验收大纲Word格式.docx
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3.2.5.变更的技术方案是否落实。
3.2.6.查阅设备出厂试验的质量控制行为书面文件。
3.2.7.验证监造资料.
3.2.8.查阅制造商证明和说明出厂设备符合规定和要求所必须的文件和记录。
序号
记录名称
备注
1
焊接工艺评定记录
2
焊工资格鉴定记录
3
主要零部件材料试验、检验记录
化学分析
拉伸试验
冲击试验
根据需要
硬度检验
4
无损检测人员资格鉴定记录
5
无损检验记录
产品表面无损检验
产品体积无损检验
焊缝体积无损检验
补焊焊缝无损检验
6
硬度检验记录
7
焊接工艺记录
焊接设备鉴定
焊接程序
填充材料
焊后热处理
8
热处理记录
实际温度
保温时间
9
安装检验记录
设备的数量、种类、规格型号及与标准和用户要求的符合性
各部位的连接、紧固、定位、密封、冷却、润滑等状况
各操作手柄、开关的动作、位置、标识，压力表精度、量程、刻度的符合性
试验场地、设备等的安全状况
各主要设备、零部件的实际安装位置与设计要求位置的误差值
各类管线接头位置、标识与设计要求的符合性
10
性能检验记录
整机和各单元设备、零部件的性能检验
整机的安装调试运转性能检验
有关整改后的性能检验
11
关键尺寸记录
12
序列化记录
13
证明设备符合相关标准和用户要求的产品合格证
14
特定设备（如吊环、压力容器、电气设备、高压管汇等）的生产资质证书
15
制造商和用户书面规定的其它需提供的资料
3.3.外观检查
3.3.1.总则
检验应包括但不限于下列条款。
3.3.2.安装完整性
参与设备总装试验的各类设备、零部件、连接件、栓固件等应装配完整、齐全，安装方法正确，不应出现错装、漏装现象；
螺栓、螺杆拧入长度应均匀一致，头部露出螺母端面2～3个螺距。
3.3.3.管缆布置
各种连接管路、线缆应布置整齐、走向合理、安装牢固，尺寸符合设计要求。
3.3.4.工作平台
各类工作台面应平整。
3.3.5.加工表面
加工表面不应有沟痕、黑斑、裂纹、锈蚀、磕、拉、碰、伤缺陷，飞边、毛刺应清除干净，锐棱、尖角应进行倒钝处理，暴露的加工表面应进行防腐处理。
3.3.6.非加工表面
3.3.6.1铸造件非加工表面不得有可见的裂纹、气孔、夹渣、焊渣、金属飞溅等影响机械性能和外观的缺陷存在。
任何由于铸造形成的粘沙、飞边、氧化皮、多肉、结疤等应打磨消除干净，错型、焊补、粘补后的痕迹应修磨平整，圆滑过渡。
3.3.6.2锻造件非加工表面不允许有可见的飞边、氧化皮、裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，仅影响美观的上述缺陷应予以清除，且应光滑过渡，深度不超过该处最小实体尺寸。
胎模锻分模线处错移量应小于1．5mm，并修磨平整，圆滑过渡。
3.3.7.焊接结构件
焊接结构件的形状尺寸应符合设计的要求，不应有碰伤、弯曲、扭曲、变形等缺陷，检查所有焊缝，所允许的外部缺陷偏差应符合GB／T12469IV级以上的要求。
3.3.8.标志
各种标志应符合制造商技术文件的规定和用户的要求，产品标志还应符合相关特定产品标准的规
定。
标志位置合理、字符清晰、内容正确、固定牢固，主要应检查：
a）产品铭牌、警示牌、指示牌、结构件编号牌、仪表刻度等；
b）油、水、气管线标志；
C）电气接口标志；
3.3.9.涂漆
3.3.9.1.涂漆的质量、颜色和油漆的品种应符合制造商的书面规定和（或）用户的要求。
3.3.9.2.完工后的涂漆外观表面不应有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒、杂质等缺陷，漆膜应均匀、细致、光亮、平整，颜色一致，不应有泪痕和明显的刷痕。
3.3.10.设备外观清洁,无污物。
3.3.11.贮存
3.3.11.1.试验后排放
产品的液压操纵系统、管路及相关设备在试验后及贮存前应排空试验用介质和压力。
3.3.11.2.防锈
贮存前，零件和设备的外露金属表面应涂覆在50℃以下不会变成流体的防锈剂。
3.3.11.3.密封面保护
法兰盘表面、外露的密封表面应予以保护。
3.3.11.4.接口
各气、液管路接口应当用适宜的堵头保护。
3.3.11.5.非金属材料
非金属材料的老化控制和保护应按制造商的书面规范执行，至少应包括下列要求：
——最高允许的贮存温度；
——避免太阳光线直接照射；
——避免与液体接触；
——避免与臭氧和放射性物质接触；
——贮存的方法；
——老化期及存放期。
3.3.11.6.连接件
螺栓、螺柱、销轴、别针等散装连接件应在进行防锈处理后包装或装箱贮存。
3.3.11.7.备件、附件专用工具
备件、附件及专用工具应在进行防锈处理后包装或装箱贮存。
3.3.11.8.序列化
设备和各个零部件应当设定并标识有统一的编号，以保持产品和相关记录的可跟踪性。
3.3.12.包装和运输
3.3.12.1.包装
设备出厂时的包装应：
——符合相关的规定；
——符合用户的特殊要求；
——对连接紧固件、备件、附件及专用工具按3.3.11.6和3.3.11.7的规定执行；
——对电气仪表等进行防潮、防寒、防震、防腐等保护；
——对各单体吊装设备明显标识出重心和吊装位置标志；
3.3.12.2.运输
设备应按用户书面规定的方式进行运输，各运输单元的尺寸、重量等应符合国家和（或）行业的有关规定（用户有特殊要求的除外）。
运输包装收发货标志应符合相关的规定。
3.4.运转调试检验
设备的调试和运转应按制造商的书面规范逐项进行，所有待试的动力设备，传动、运转设备应按规定加注燃油、润滑油（脂）、液压油、冷却液等，相关配套辅助设备均应处于正常状态。
记录有关数据形成运转调试检验报告。
3.5.技术资料的验收
3.5.1.总则
本细则所述的文件是设备出厂验收的组成部分，一般应为文本文件，根据用户要求也可提供电子文档。
3.5.2.随机文件要求
3.5.2.1.文件的内容应符合国家、行业的有关法律、法规和相关标准的规定，简明、准确、真实、完整，易于阅读和理解。
3.5.2.2.文件的文字、标识、图、符号、表格式样应整齐一致，在产品的使用寿命期内始终能够清晰、醒目。
3.5.2.3.文件的印刷材料应结实耐用，保证文件在产品寿命期内的可用性。
3.5.2.4.文件应采用制造商统一规定的文本文件或格式文件，全部文件应采用国家正式公布、实施的简化汉字，当用户有要求时，应提供销售或施工地区官方语言文本。
3.5.2.5.由制造商向产品直接用户提供的每一项记录（文件）应在醒目位置标明产品（零部件）的序列号。
3.5.3.随机文件项目
产品出厂应配备下列文件：
a）整机和部件、配套件产品使用说明书，至少应包括下列内容：
1）产品设计所依据的规范；
2）产品性能参数；
3）操作程序；
4）使用注意事项；
5）易损件、备件、附件、专用工具清单。
b）产品维护保养手册，至少应包括下列内容：
1）推荐的现场检查维护次数、方法和验收准则；
2）检查维护操作程序；
3）油品规格，检查方法，更换周期，用量及润滑部位示意图；
4）常见问题的处理方法。
c）相关图纸；
d）证明设备符合相关标准和用户要求的产品合格证；
e）设备包装发运清单；
f）安装检验记录；
g）对需进行探伤等检查的设备，还应提供有效的探伤检验报告；
h）特定设备（例如吊环、压力容器、电气设备等）的生产资质证书；
i）制造商和用户书面规定其它需提供的资料；
4.附件
设备出厂验收记录
型号规格：
出厂编号：
合同编号：
生产厂家：
验收日期：
验收地点：
验收人员：
记录设备及部件
设备或部件
核对验证
外观检查
运转检验
技术资料
问题描述与整改建议
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