操作规程.docx

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操作规程

第一章回采工种技术操作规程

第一节煤电钻打眼

第一条开始工作前要做好下列准备工作：

1、必须对煤电钻进行仔细检查。

煤电钻各部位要完整无损,固定螺丝不能松动。

2、必须对电缆进行仔细检查。

要求电缆做到“三无一不”，即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，不漏电。

插销牢固不松动，接线端密封好。

3、在煤电钻和电缆检查后，认为符合要求时，还必须对煤电钻进行空运转检查。

观察转动方向是否正确，声音是否正常。

4、在拖运煤电钻、电缆时，必须断开连结插销，禁止手拉电缆拖煤电钻。

每次拖运的电缆长度要适宜，禁止将电缆在工作面盘放。

5、必须保护好电缆。

电缆跨跃运输机时，必须悬挂好，在采煤班进行打眼时，电缆应沿采空区一侧的溜子道（溜槽）铺放。

在放顶班进行打眼时，电缆应沿煤壁铺放。

6、检查钻杆和钻头。

钻杆要直，钻头要锋利，两端接头要合格。

然后用铁丝把钻头固定在钻杆上。

7、认真检查工作地点的安全情况。

发现煤壁有伞檐，支架有断梁折柱或缺少支柱时，必须处理好后才能开始打眼。

若支柱紧靠煤壁时，要先挖出0.2～0.3m的炮道，然后再打眼。

第二条打眼操作必须遵守以下规定：

1、操作煤电钻时，必须扣好衣扣，扎紧袖口，衣袖不准拖挂线头和绳头。

不准戴手套扶钻杆，以免绞住发生事故。

要穿好绝缘胶鞋，以防漏电伤人。

2、按照作业规程规定的位置、距离、角度、深度和数量进行打眼。

开钻前，先用手镐挖个小窝，以确定炮眼位置。

为保持煤壁平直和良好的爆破效果，可根据煤壁的具体情况，适当的调整炮眼的深度，以使炮眼的底部落在同一进度线的煤壁平面上，炮眼的最小深度不得小于0.60m。

3、双手扶煤电钻，对准眼位，先点开1～2次，待进5～10公分后，再调整钻杆方向，按规定角度达到规定深度为止。

4、推钻用力要均匀，不可用力过猛，以免压死钻杆，烧坏煤电钻。

5、煤电钻要抱平拿稳，顺势推进，保持钻进方向的一致，不可忽上忽下，左右摇摆。

6、钻眼达到规定深度后，要把钻杆在眼内来回推拉几次，以排出眼内煤粉。

打俯眼时，在打眼过程中也要清除几次煤粉。

7、在靠近煤层底板炮眼打完后，应用木楔或煤块把眼口堵住，防止进入煤粉。

第三条打眼时必须注意以下安全事项：

1、在采高1m以下工作面中沿溜子道打眼时，必须停止溜子运转。

2、严格禁止套用老炮眼和残炮眼打眼。

3、在处理瞎炮时，必须首先确定瞎炮的位置、方向和深度，然后距瞎炮0.3m以外和瞎炮平行打眼，可略大于瞎炮的深度。

4、严禁打眼和放顶在同一地点同时操作，而只能在作业规程规定的安全距离外（一般不小于20米）进行打眼工作。

防止冒顶伤人。

第四条下列几种情况禁止打眼：

1、瓦斯含量达到1%时；

2、支架不牢固或倒棚后未扶好；

3、控顶距离超过作业规程的规定；

4、顶板来压或煤帮松动掉渣不安全时；

5、煤电钻响声不正常或外壳烫手时；

6、有老窟积水象征或突出预兆时。

第五条打完眼后，必须认真做好下列工作：

1、切断电源，取下钻头钻杆，将煤电钻插销和电缆分离。

2、把煤电钻、钻杆、电缆运出工作面，放到平巷中无淋水的安全地点。

3、电缆要盘成8字形堆放整齐。

第二节放炮

第一条放炮员必须熟悉炸药、雷管性能和《煤矿安全规程》及本采煤工作面作业规程中有关放炮的规定。

第二条要根据采煤计划的需要，从炸药库领取炸药和雷管，要清点数目，检查质量，变质的不得领用。

炸药、雷管要分别放在木制箱内锁好，并按照《煤矿安全规程》的规定直接运到工作地点，严禁中途逗留和乱丢乱放。

任何时候对炸药、雷管都要轻拿轻放，防止碰撞。

第三条放炮员到达工作面后，必须了解下列情况：

1、工作面安全情况、瓦斯含量、控顶距离、支架质量、安全出口是否畅通等。

不符合《煤矿安全规程》要求时，要坚持先处理后装药放炮的制度。

2、有无淋水情况，若有淋水时，要准备防水套。

3、本班计划放炮次数和每次放炮个数，按计划做好引药。

4、放炮器是否完好，放炮线是否符合要求。

第四条装配引药时，必须遵守下列规定：

1、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。

2、禁止坐在火药箱上。

3、不超过每次放炮个数。

4、防止电雷管受震动或冲击，防止折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

5、从成束的雷管中抽出单个雷管时，应将成束的脚线顺直，一手拿住散尾脚线，一手拿住雷管脚线的上端，均匀用力抽出。

禁止手拉雷管抽脚线。

6、雷管只许由药卷的顶部装入，禁止将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

7、装雷管前，要先将药卷顶端的包纸打开，用竹木炮锥扎孔，孔深略大于雷管长度，把雷管全都插入药卷中。

严禁用雷管扎孔。

8、雷管插入药卷后，应封好顶端包纸，用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，最后将脚线末端扭结。

9、引药装配好以后，要顺次摆放在药箱里，点清数目，不得乱放，不得遗失。

第五条装药操作必须遵守下列规定：

1、首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得猛力冲撞。

推送炸药时，一手操作炮棍，一手拉着雷管脚线，防止撞坏脚线造成短路。

2、要采用正向装药，引药应装在靠近眼口位置的药卷，其聚能穴朝向眼底，不得倒装，以免影响爆力集中穴的聚爆作用。

每个炮眼内只准装一个引药。

其装药量按作业规程的规定。

3、潮湿或有水的炮眼中，要装带防水套的药卷和引药。

4、药装好后，要立即充填炮泥，其封泥长度至少为炮眼深度的二分之一。

为了消尘及杜绝残炮火源，其填装程序要按规定，先装水炮泥，然后再装其它沙粘土质炮泥。

禁止用煤粉或废纸等可燃物代替炮泥充填炮眼。

5、炮泥填好后，要把脚线扭结，盘成小圈塞入眼口，不准拖在孔外，以防损坏或与导电体接触。

第六条要按照作业规程规定的顺序和个数进行联线放炮，其放炮母线和联接线必须符合《煤矿安全规程》的规定要求。

放炮前要检查瓦斯，站好岗哨，撤退人员，放炮员要最后离开工作面装药地点。

第七条放炮地点和放炮距离要认真按下列规定执行：

1、有煤和瓦斯突出的工作面，其放炮地点要设在下安全出口以外作业规程规定的进风流中，放炮员要严格遵行，不得变更。

2、无煤和瓦斯突出的工作面：

（1）缓倾斜煤层，其放炮地点要在工作面下部的通风流中，其放炮距离薄煤层不少于35米，中厚煤层不少于50米。

（2）急倾斜煤层的放炮地点必须在下安全出口以外20米以上的进风流中。

但当炮眼位置处于下安全出口与顺槽交岔处附近时，其放炮地点应设在安全出口以外40米以上有掩护的安全地点。

3、放炮时所有工作面的人员都必须撤至放炮地点以外通风流中的安全地点。

第八条放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器，放炮后必须立即将把手拨出，摘掉母线并加以扭结。

放炮前，放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作。

第九条放炮时，必须发出三声信号，至少再等5秒钟后，才可扭动放炮开关。

第十条放炮后，放炮员要和班长、瓦斯检查员一起进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等安全情况，如有险情，必须立即处理。

只有确认安全后，才可解除警戒，恢复其他工作。

第十一条放完炮以后，要及时将母线和放炮器收拾好，发现损坏或母线不够长时，要及时领换。

第十二条本班完成放炮任务后，如有剩余火药，要当班退库结帐，不准留在工作面交接班。

严禁乱丢乱放。

第十三条放炮工作还必须注意下列安全事项：

1、在放炮地点20米范围内，风流中的瓦斯浓度达到1%或有煤尘积存未清除，未洒水处理时，不准装药放炮。

2、通电后炮不响时，必须将放炮母线从放炮器上摘下来扭结，至少再等五分钟，然后才可沿线检查不响的原因。

3、工作面运输系统发生故障，溜子不能开时，不能放炮，以免放炮后煤运不出，压死溜于，顶板无法及时支护造成冒顶。

4、对于采用采准平行作业方式的工作面，放顶和打眼工作必须在空间上错开进行，其错开的距离一般不小于20米。

放炮时，放顶人员应停止工作，并撤到规定地点。

5、在地质变化带，冒顶区及顶板破碎的安全出口附近，尽可能不放炮或减少装药放小炮。

第三节采煤支架

第一条工作前必须做好下列准备工作：

1、所用工具（手镐、斧子、扒子、升柱器等）要准备好，放在使用顺手的地方。

2、所需材料（支柱、顶梁、背板、抬木及背顶材料等）数量要备足，规格质量要符合要求。

3、检查顶板和煤壁的安全情况，经常敲帮问顶，除掉煤壁伞檐。

4、对照中线检查煤壁及支架是否成直线，煤壁及支架是否与煤层倾向一致，以便确定支架的位置和方向。

第二条不论何种支架型式和支护材料，操作中都必须遵守以下原则：

1、挂线支架：

做到成排成行。

顶梁要对接不留空隙，不准搭接错接。

支柱要迎山有劲，其迎山角一般为3～5º，不得退山。

2、支架上方不能空顶，空顶处要用本垛接顶，特别是柱子上端与顶板之间如有空隙，一定要用楔子或原木板塞紧，不得顶空，以免顶板来压时，将顶梁顶断，或使支架移动变形。

3、支架不得架设在顶板裂隙上，一般应在裂隙两边支架成垂直裂隙支架，顶板破坏严重时，应架设特殊支架。

在断层处及地质变化地点，应根据具体地质条件，确定支架方向和支架型式，做到支架牢固、可靠。

4、煤厚超过设计采高留底煤或底板松软时，柱下要“穿鞋”铺设底梁。

在一次采全高的工作面，柱子不能落在松煤或浮矸上。

一般要有3～5公分的柱窝，对于坚硬底板，也要挖出麻面。

5、及时背顶，尽量减少顶板裸露时闻，当顶板特别破碎，随采随落时，应先护顶后采煤，背板要成双数，均匀排列，长度要比棚距大于200毫米。

6、工作面的最大悬顶距离超过作业规程规定时，不得继续采煤。

第三条支架的操作要遵守下列规定：

1、支柱要大头向上，砍好碗口。

不得不砍，也不得砍成三角形叉口。

2、架设顺山棚时，顶梁要大头向下，梁头要对接不留空隙，不准搭接、错接。

3、柱距要均匀，柱与梁接触要严密。

三根支柱应在同一平面内，梁端的探头不得超过200毫米。

4、采高大于2.2米时，支架要2～3人共同操作，1～2人扶柱和梁，一人打紧，要特别注意斧头不能松动，以免伤人。

要注意站立位置牢稳，互相照顾安全。

5、急倾斜工作面支架必须增设底梁，前后两排支架间要打好撑筒，操作至少要2人配合，并在护身板下，工作台上进行。

工具和材料要放稳，防止滑落伤人。

6、柱子要对山打紧，对打好的支柱，一般用大斧或6磅大锤顺倾斜向下打三锤，其累计移动距离不超过10毫米。

第四条架设金属摩擦支柱要遵守下列规定：

1、首先检查支柱各部件是否完好，禁止使用失效和失修的支柱。

柱体内煤粉积存高度不应超过排粉孔。

2、在支架地点要先清整顶板，清理浮煤，倾角较大时，要刨出柱窝。

3、立柱前，要注意先找好柱距、排距及水平楔方向，立柱时要两人操作。

其中一人扶柱子，保证安全；另一人拨出活柱至需要的高度，上好升柱器，找正迎山方向使活柱上升撑紧。

要注意柱锁水平楔小头，向煤壁成工作面上方，以便于回柱。

4、打紧柱锁水平楔时，不得用力过猛，敲打水平楔发出清脆响声时即可。

5、当顶板坚硬，采用戴帽顶柱时，要求帽楔长度不小于500毫米，厚度不小于70毫米。

需要校正迎山，进一步打紧支柱时，可在支柱上垫一木板，然后用锤打紧，不准直接打击活柱和柱体。

6、活柱抽出柱体要求有一定的长度，以保证其可缩量的要求。

1.2米以下的急增阻式支柱不得少于140毫米：

1.6米以上的微增阻式支柱不得少于450毫米。

7、架设支柱时，下方禁止站人，以防柱倒伤人。

8、在煤层倾角大于25º的工作面中，使用金属支柱时，要用铁丝或麻绳将相邻支柱牢固连结，以防止倾倒或下滑伤人。

第五条使用金属绞接梁，要遵守下列规定：

1、架设第一排支架时，应当用测量工具按作业规程的规定要求进行标定，并在顶板上