南京长江大桥施工组织Word格式文档下载.docx
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1.3.3
南京长江第三大桥临时用房制造（米购）、安装工程招标补遗书
第二章工程简况
位于南京市雨花台区，长
本工程为南京长江第三大桥临时用房制造（米购）、安装工程工程
623.7平方M,全长为46.2M,宽为6M.合计建筑面积为4989.6平方M.
本工程基础为钢筋混凝土独立基础和砖条型基础，基础以上部分：
柱结构方管型钢结构，墙体围
护为75mm厚地彩钢板，屋面为150mm厚地彩钢板,C型檩条，人字形角钢钢屋架.楼面为角钢梁,预制砼板。
窗户为塑钢窗，门为彩钢板门.室内吊顶均采用轻钢龙骨矿棉板吊顶.
第三章施工准备计划
3.1施工现场准备：
本工程施工场地已按建筑总平面图地要求全部清理完毕，且现场场地已经平整好.场内运输道
路和施工临时道路已修好.
3.1.1施工用水：
本工程施工用水采用混合式管网供水，将施工用水接至现场所需地部位.
3.1.2施工用电：
本工程施工用电采用架空线，电杆采用钢筋混凝土杆，电缆线采用4X35mm
地绝缘铝芯线，架空线离地高度为6M,布置在沿道路围墙地一侧.在靠近新建房屋地部位设总
配电箱一个，在施工现场设4个配电箱.所有地配电箱电源均从总配电箱引出.
统筹安排.决定在现场搭建临时地设施
3.1.3现场临时房屋设施：
结合施工现场地具体情况
有：
办公室3间,职工宿舍4间；
材料库房、工具房各一间，钢屋架和钢柱等堆放场地为200
平方M.
3.2施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底地准备工作，备齐工程所需地
资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具地需要情况.向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程地设计内容、施工计划和施工技术要求
等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制地必要措施•做好现场定位桩
地测设工作，完成工程地定位放线工作等•
3.3物资地准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度地安排，组织货源，确定加工、供应地点和
供应方式，签订物资供货合同.根据各种物资地需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案
按照施工总平面图地要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管3.4劳动力等组织准备：
成立以工程经理为领导地工程经理部地组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织
地领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合地原则，把有施工经验、有创业创新
精神、工作效率高地人选入领导机构
建立精干地施工队伍，要认真考虑专业工种地合理配合，技工和普工地比例要满足合理地劳动组织要求，按组织施工方式地要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量•按照开工
日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面地教育•
在钢结构工程施工前，应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训，并对其进行技术、质量、
安全交底，预防发生安全和质量事故•
为了加快施工准备工作地进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间地协调工作，密
切配合，建立健全施工准备工作地责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有
计划和分期分批地进行•
对钢结构工程所使用地机械和检测设备地性能进行检验，保证施工过程中各种设备地工作状
态良好，使用功能齐全•
主要劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
下料工
5
2
组立工
6
3
矫正工
4
机修工
电焊工
安装工
25
7
钻孔工
8
架子工
9
喷漆工
10
杂工
第四章施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身地特点，结合实际情况，本工程流水法施工•
4.1任务安排：
临时用房工程钢结构部分由专业制作、安装钢结构地队伍施工，墙体、屋面彩钢板安装部分由
装饰施工队伍施工•
4.2施工布署：
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）、加工制作及安装施工三个阶段
4.2.1施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在
工程开工之前完成.
4.2.2加工制作阶段：
包括型钢结构放样、下料、焊接、校正、除锈和检验以及塑钢窗制
作、彩钢板门制作等，均组织好流水施工.
4.2.3安装阶段：
包括钢结构运输、吊装、安装、校正、涂刷防火漆、安装彩钢板、安装门
窗等，均组织好流水施工.
根据本工程地实际情况，在第一栋临时用房型钢结构安装结束后，即可开始安装墙体彩钢板和
4.3施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；
先结构、后装修”地原则安排施工
4.3.1本工程施工顺序如下：
材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）-—校正一组装一焊接一校正一划线一制孔一除锈一试装一装配一质量检验--涂层--编号、发送一现场检验一方管钢柱安装一钢屋架吊装一檩条安装一校正一补漆一天沟安装一中间验收一墙面彩钢板安装一屋面板安装一门窗安装一水电气安装一验收•
4.4本工程施工进度计划
按照工期要求,本工程自2003年4月10日开工至2003年5月10日竣工,共计一个月地时间,为了确保工程工期，本工程在基础部位施工地基础上保证工期计划，合理地安排好整个工程地
施工进度，组织好流水施工，具体进度计划见施工进度计划表•
4.5施工平面布置图
具体平面布置见施工总平面布置图
4.6主要施工机械地选择
主要施工机械设备一览表
序
号
机械设备名称
规格型号
数量
功率
（KW
型钢自动组立机
1台
5.5
钢结构焊接
H型钢矫正机
气割枪
J01-30
2套
台式砂轮切割机
SSL-250
2台
2.2
切割钢材
门式自动埋弧焊机
MZG-z*1000
1组
10.2
八头抛丸除锈机
DG*90*180
94.6
数控多头直条切割机
3000B
9.4
全自动彩板复合机
XBJ-V1
数控平面钻床
压型机
HV-200
4.2
彩钢板制作
11
水准仪
TGJ-1000
测量、校正
12
经纬仪
J6
13
移动式卷扬机
7.5
吊装
14
吊车
LDA
2辆
15t
吊装钢结构
15
交流电焊机
AX-300-1
4台
16
手推车
自制
4部
运输
17
剪板机
18
扭矩扳手
6把
紧固螺栓
第五章主要分部分项工程施工方法
5.1型钢结构和彩钢板加工制作
5.1.1材料检验:
钢结构和彩钢板制作与安装需用地钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件.钢结构所用钢材地质量必须严格遵守国家有关地技术标准、规范和设计要求地规定.并按照有关地实验操作规程进行实验提出准确可靠地数据，确保工程质量.
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓及铆钉等）和涂料均应具有
质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准地规定
5.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键地工序，是确保钢结构制作质量重要环节对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正.
制作钢结构地钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显地凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序.
5.1.3放样：
5.131放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件地精确尺
寸严格控制尺寸精度;
5.132度量工具必须经法定计量单位校验;
5.133放样应以施工图地实际尺寸1:
1地大样放出有关地节点，连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等地依据.
5.1.3.4放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm地薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量.样板上应标记切线、孔径、上
下、左右、反正地工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规
格、数量及编号,标记应细小清晰.
5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固.放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台地水平度.放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点地实样.
5.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上地符号和号料地数量.板材号料应号出基准检查线；
号孔应号规孔线.号料后应在零件上注明零件地编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同地材料统一采用不同颜色标注.号料应依
据施工工艺要求预留切割和边缘加工地余量，以及焊接收缩余量
5.1.5切割:
本工程钢板切割均采用气割地方法.在气割钢板和型材时，厚度在
14mm以下时缝宽为2mm;
厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm,
气割后地钢板和型钢地气割面地平面度和割纹深度以及局部缺口深度
都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地
规定.
5.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口地加工质量.所以需要对切割后钢材地边缘进行加工，
以确保加工地精度.边缘加工地宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定.
5.1.7制孔：
采用钻孔地方法
钻孔是在钻床上进行.为了确保指控地质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁
光滑•为了确保群控制作地质量，应预先制成钻模，严格控制孔群地位置制孔时将钻模覆在零件上钻孔.所有制孔地质量应符合《钢结构工程施
工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定.
5.1.8焊接：
5.181严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条、受潮结块地焊剂.焊
丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈.
5.1.8.2需要弯曲地槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制地槽钢和钢管弧度
应符合图纸要求,如果弧度有偏差，应进行矫正.
5.1.9组装：
5.191钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件地材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30〜50mm范围内地铁锈、毛刺、污垢等清除干净.
5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件地组装应在部件地组装、焊接、矫正后进行，以
保证构件组装地精度
5.193组装时应进行零件组装地调整定位，以防止过大地外力强行组
对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷.
5.194组装时应防止焊接变形.为了保证焊接结构地质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法地施焊顺序,焊缝布置地位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；
采用较大地夹具将焊件固定以增加罕见地刚度；
采取反变形地措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反地方向进行人为地适量变形，以达到焊后抵消变形地目地.
5.1.10矫正：
组合型钢因焊接产生地变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织.
5.1.11除锈、施涂
5.1.11.1除锈：
钢结构地除锈是构件在施涂前地一道关键工序.拼装地
零部件,在下料、切割及矫正之后，均应进行除锈.本工程采用机械喷砂除锈.用喷砂机将砂喷剂在金属表面除去铁锈并将表面清除干净
5.1.11.2施涂：
本工程施涂地方法采用喷涂法•喷涂顺序为：
先上后
下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏
涂.
5.1.11.3需要焊接地部位留出50mm左右不用喷涂.
5.1.12检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送.
在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损
坏.
5.2彩钢板加工
压型彩钢板加工,根据设计图纸规定地彩钢板厚度、颜色和EPS板地厚度等要求，将所需地彩钢板卷和EPS板运输到操作区内，进行制作成型.制作时要确保彩钢板和EPS板要粘贴牢固，无脱胶地现象.
5.3钢结构安装
根据本工程地结构形式，钢结构安装地工艺流程为:
测量（标高、轴线），
就位准备一钢柱吊装一校正并临时固定一柱最后固定一钢梁吊装---就位临时固定---钢屋架吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等.
5.3.1安装前地准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件地材质、规格及外观质量，查验零部件地技术文件（合
格证、实验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构实验结果地文件）
安装前,应对制作地钢结构零部件，按施工图地要求，对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查.
对设计要求构件地数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处地尺寸等进行逐一检查.
所有构件,必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装.
搭设拼装平台.拼装平台应具有适当地承重刚度和水平度，水平度地误
差不应超过2~3mm.
对于制作中遗留地缺陷和运输中产生地变形，均应矫正后才能安装
钢结构在吊装前应将表面地油污、泥沙和灰尘等清除干净.
本工程吊装采用15t地吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输.现场加工所需地小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位.
在吊装前编制可行地吊装方案，并经监理等有关单位地审定批准.钢结构构件地堆放场地应平整坚实，无积水；
堆放构件下应铺设垫木.堆放地构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置.
螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装.在安装时严格按图
纸地尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔地位置必须和螺栓地位置一致）•所有地螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈.
钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面地纵横轴线和标高,并进行验收，提出验收合格报告资料•验收内容包括基础坐标和标
高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好.现
场场地应平整夯实，没有积水,并且要预留车道.
并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染.
532钢结构吊装：
采用多吊点.起吊和平移应缓慢.现场吊装采取单片吊装校正后逐片安
装，临时浪风采用拉条固定.
5.3.2.1安装施工工艺
1.方管钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊
装时做好防护措施•钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚地安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在
20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩.
2.钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装•钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，
待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接•钢梁吊装时随吊
随用经纬仪校正，有偏差随时纠正.
3.檩条安装：
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装地方法吊装•檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度•间距检查用样杆
顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定.
5.322安装校正
1.钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采
用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.
2.钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度地测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.
5.3.2.3螺栓施工
施工工序②.螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤
螺栓及污染脏物.
3.螺栓要防潮、防腐蚀.
4.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板地螺
孔，使螺栓能自由投入.
5.若连接板螺孔地误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔.
6.在同一连接面上，螺栓应按同一方向投入，螺栓安装后应当天终拧完毕.
5.324钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接地焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆.钢结构在刷面漆之前,应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面地油污和灰尘等.5.3.3墙面和屋面压型彩钢板安装5.3.3.1施工前准备
1、压型钢板围护施工安装之前，订制相应地施工图纸，并根据设计文
件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.
2、根据文件详细核对各类材料地规格和数量，对损坏地压型钢板，泛
水板应及时修复和更换.
3、各类施工设备应齐全，并能正常运转.
4、复核与压型钢板施工安装有关钢构件地安装精度，清除安装时焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理.
5.332压型彩板施工工序：
墙板安装从一端开始进行，板与板之间必
须用H型铝咬紧，墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置，边固定.
所有地墙面板与板之间都必须用角铝或H型铝进行连接牢固•墙面板
与基础连接时，用槽铝固定.
屋面板与板之间在固定好之后，应用玻璃胶将所有地板缝满涂一遍，防止漏水.屋脊处必须用单层地彩版弯折成脊瓦用铆钉固定在上面，并用
玻璃胶密封.
5.4塑钢门窗
本工程塑钢门窗在制作前需根据设计图纸要求和现场实测门窗洞口尺
寸，再计算下料尺寸进行制作，最后进行现场安装.
具体工艺过程如下：
下料-铣缝-焊接成型-装配附件-玻璃装配-运输-现场安装
5.4.1下料
门窗扇地下料尺寸先根据已知地门窗框外形尺寸，门窗框型材种类，以
及框扇之间地间隙和搭接量计算出门窗扇地外形尺寸，然后再加上焊缝消耗量即为下料长度.下料长度公差为0.5mm,下料端地切削面与型材两侧面地不垂直度在全长不大于0.5mm.下料后地端面上下不应有缺
口,崩料及伸向型材外壁地裂纹.玻璃压条地下料长度地计算应以窗框外形尺寸为基础，再减去两对边地窗框主体高.钢衬及玻璃地下料尺寸以窗框外形尺寸为基础计算下料长度.
5.4.2铣缝
为保证塑钢窗具有良好地水密性和气密性，在下边框型材上开设内外排
水缝，在上边框型材上开设气压平衡缝.在开有排水缝地框扇边框上要
特别防止排水缝与装有钢衬地主腔相通，以免雨水进入主腔使钢衬生锈开内外排水缝时尽量开在型材最低地位置，避免造成型材内部积水，内
排水缝不宜对着外排水缝，应向左或向右错开50-100mm.
543焊接成型
焊接采用四角焊机将窗框窗扇一次焊接成型，焊接时预先将钢衬穿进型材至焊缝附近，待加热板退出、型材熔合、焊机压板还压住型材时，用
力将钢衬推进.当焊接端面地加热熔化时间达到预定数值后，熔化地材料互相熔合,焊接在一起•焊接完毕,应对型材外边地飞边和焊渣进行清理.
544附件安装
门窗焊接成型之后，开始装配各种门窗附件，包括密封条，铰链，门锁，插销等.
5.4.5玻璃装配
将窗框放在玻璃装配工作平台上，首先在每块装玻璃地窗框四角地排水
凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃,检查玻璃各边与窗角槽板地间
隙尺寸,根据间隙大小选择厚度适合地玻璃垫板塞入间隙中，待就位正
确后装入玻璃压条.
546运输
运输过程中,将门窗在车上捆绑牢固，防止摇晃和移动，装车时，门窗应立放,不宜叠加平放.
5.4.7现场安装
现场安装时首先按编号运至施工部位，再按规格型号固定安装，要求保证门窗地水平度和垂直度•待门窗安装完成后，在与门窗洞口连接缝隙处里外打密封胶.
5.4.8质量要求：
1）.塑钢门窗所用型材必须具有出厂合格证及原始资料.
2）.型材下料长度公差为士0.5mm,下料端地切削面与型材两侧面地不垂直度在全长不大于0.5mm.下料后地端面上下不应有缺口，崩料及伸
向型材外壁地裂纹.
3）•在开有排水缝地框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬地主腔相
通，以免雨水进入主腔使钢衬生锈.开内外排水缝时尽量开在型材最低地位置,避免造成型材内部积水，内排水缝不宜对着外排水缝，应向左或向右错开50-100mm.
4）•焊接完毕,应对型材外边地飞边和焊渣进行清理.
5）.门窗附件齐全，安装位置正确，牢固,门窗开启灵活.
6）.门窗表面洁净，无划痕,无锈蚀，型材表面光滑平整.
5.5轻钢龙骨吊顶
本工程吊顶采用轻钢龙骨T型吊顶，施工工序为：
安装吊杆-主付龙
骨安装—圭寸矿棉板
5.5.1安装吊杆
按平面图确定吊杆位置尺寸，要求所有吊杆必须刷防锈漆.
5.5.2主付龙骨安装
吊杆平面定位后进行主付龙骨安装，要求严格按规范规定进行，间距在允许误差之内.
5.5.3圭寸矿棉板
龙骨安装调整完成后，进行矿棉板板施工.
5.6卫生洁具安装
5.6.1一般规定
1卫生洁具地连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷.
2卫生洁具地安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定.如用木螺丝固定
预埋地木砖需做防腐处理，并应凹进净墙面10mm.
3卫生洁具地支托架地安装须平整、牢固与器具接触应紧密.
5.6.2质量要求
1位置应正确，允
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