QYC 11发动机清洁度限值Word文件下载.docx
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≤1840
≤1700
≤1500
≤1400
≤1050
≤930
≤920
≤500
3.1.2轴瓦拉伤等级：
0级。
3.2零部件清洁度
3.2.1零部件清洁度限值见表2规定。
1
表2
序号
名称
限值
整机装配前
加工后
毛坯
杂质质量
（mg）
颗粒度A
（mm）
1*
喷油泵总成（包括调速器、输油泵）
（单件）
A型泵
四缸
燃油腔
≤8
≤0.2
—
总成
≤100
≤0.8
六缸
≤10
≤120
P型泵
≤12
≤15
≤150
I型泵
≤6
≤50
2*
喷油器总成
（台套）
单件
≤3
≤0.5
台套
高压腔
≤4
≤0.1
≤18
3*
机油泵总成（件）
4108、4110、
4112、2108
6105、6108
≤20
≤30
6L、6M
≤35
4*
空气压缩机总成
（单件）
≤25
≤34
≤40
5*
机油滤清器
四缸、2108
≤1.0
6*
空气滤清器总成
（单件）
干式b
油浴式
2
表2（续）
7*
柴油滤清器总成
≤0.3
8*
调压阀总成
≤5
9*
高压油管组件（含接头）mg/ma
10*
低压橡胶油管组件（含接头）mg/m2a
≤200
11*
低压金属油管组件（含接头）mg/m2a
12*
机油冷却器
≤0.4
6105、6108管壳式
6112、6L
6M管壳式
≤42
13*
转向泵
内腔
≤22
齿轮及非油漆表面
14*
活塞
无表面处理的活塞
≤16
≤24
喷涂石墨活塞
≤0.6
≤39（石墨杂质为主）
≤36
≤50（石墨杂质为主）
≤18（石墨杂质为主）
15*
活塞销
（台套）
16*
活塞环
≤13
≤7
3
17*
连杆部件（台套）（油道无颗粒、白绸布通过不变黑）
≤53
≤1.6
≤80
≤26
18*
挺柱
19*
摇臂轴部件
4108、4110
≤86
≤60
≤90
6112、6L、6M
≤70
20*
气门弹簧（包括内外）（每根）
≤1
≤1.5
21*
轴瓦（包括曲轴
止推片）
（片）
轴瓦
≤0.08
止推轴瓦
止推片
≤0.25
22*
增压器油管
（件）
进油管
长度＜1000mm
≤2
长度≥1000mm
回油管
≤9
23*
气泵油管（件）
24*
齿轮（每个）
分度圆直径
≤120mm
≤160mm
≤200mm
＞200mm
25*
正时齿轮室前盖板
0＜A≤1.0
0＜A≤3.0
其中
0.5＜A≤1.0
1.0＜A≤3.0
26
飞轮壳
≤130
4
总装配前
加工后
毛坯
27
曲轴
所有表面和油道
≤66
≤233
≤350
油道
无颗粒、白绸布通过不变黑
28
凸轮轴
≤10
29
正时齿轮室（单件）
30*
进气管内腔表面
31*
排气管内腔表面
≤65
≤110
≤75
32
气缸体
内腔c
（包括油道）
≤333
≤2000
≤280
≤400
≤3000
≤170
≤1000
33
正时齿轮室盖（单件）
≤14
≤23
5
34
气缸盖（件）
所有内表面
≤160
水道
≤55
≤240
≤300
≤800
35
活塞连杆总成
36*
机油集滤器总成（单件）
其它
37*
机油泵出油管部件（单件）
38*
气门锁夹
39*
推杆（台套）
6缸机空心推杆
40*
进气门（台套）
其余
41*
排气门（台套）
42*
气缸套
湿式
干式
6
43*
进气接管
≤0.5m
≤1.0m
＞1.0m
44*
增压器
中间壳部分
压气机壳部分
涡壳部分
≤0.65
L、M系列
≤95
45*
润滑喷嘴组件（台套）
46*
油底壳（单件）
铸件
冲压
47*
气缸盖罩（台套）
48*
分动箱体
箱体
49*
气门弹簧座（台套）
50*
上呼吸器（单件）
51*
加机油口盖（单件）
52*
机油滤清器垫块（单件）
53*
油气分离器
54*
中冷器
7
55*
溢流阀
56*
输油手泵部件
57*
正时链条张紧器
58*
单体泵室
6L系列
59*
单体泵凸轮轴
60*
输油泵（单件）
注1：
序号处打有“*”是要求免清洗装机，其包装箱外应标有免洗标志，进货验收（外检）按总装配前的限值执行。
注2：
水道清理铁丸不计入清洁度指标。
注3：
颗粒度的尺寸是指杂质颗粒的最大轴向尺寸。
注4：
四气门发动机，气门、气门锁夹、气门弹簧座的杂质质量增加一倍。
注5：
增压器涡壳部分允许有一颗不大于1.50×
0.65mm的杂质。
注6：
喷油泵在颗粒度不超标的情况下，淡黄色粉末（润滑油析出物，如：
波许泵）不作考核，在杂质质量评定时应扣除。
a表示当计算值＜1mg/件时，限值按1mg/件考核；
当计算值＞10mg/件时，限值按10mg/件考核。
b由生产厂提供检测数据。
C内腔的其中部分表示以石墨为主的杂质含量及渗杂于石墨中的砂粒的颗粒度。
3.3杂质的分类及要求
3.3.1杂质分为磨粒杂质和非磨粒杂质。
3.3.2磨粒类杂质主要包括钢屑、氧化铝砂、铝粒、砂石类杂质。
3.3.3非磨粒类杂质主要包括涂料、锈、纤维、纤维丝以及3.3.2规定外的非金属类杂质。
3.3.4当杂质为非磨粒类杂质时，其颗粒度最大轴向尺寸允许增加一倍。
3.3.5当杂质厚度≤0.03mm时，最大轴向尺寸允许增加一倍。
当杂质厚度≤0.03mm，宽度≤0.03mm时，最大轴向尺寸允许增加二倍。
3.3.6当杂质均符合3.3.4、3.3.5的条件时，颗粒的最大轴向尺寸允许累加。
3.3.7表面渗陶瓷的活塞环，其清洁度指标增加50%。
3.4部件油质要求
转向油泵的液压油应纯净，目测检查应透明，不得有游离水和乳化现象。
4检验方法
清洁度的检验方法按附录A的规定。
5检验规则
5.1外购外协的零部件样本抽样数按表4规定。
8
表4
检查批量（台套）
N≤500
500＜N≤3000
N＞3000
样本数（台套）
5.2自产零件和部件总装前在装配线上抽取。
加工后的零件和部件在入库前未上防锈油的零部件中随机抽取。
在入库后抽检时，机体内腔、曲轴所有表面和油道、气缸盖清洁度指标应增加20%，凸轮轴清洁度指标应增加15%，颗粒度不变。
毛坯在毛坯仓随机抽取。
抽取样本数按工艺文件规定，各种披锋，毛刺列入考核指标范围。
5.3整机清洁度样本抽取
5.3.1整机清洁度样本每月抽样数不少于2台，不多于10台。
5.3.2为了保证整机清洁度的受控，发动机厂试机用柴油、液压油、润滑油应清洁干净，无肉眼可见颗粒，柴油杂质含量应不大于0.015%，液压油、润滑油杂质含量应不大于0.025%。
6不合格分类
6.1A类不合格的零部件有：
喷油泵、喷油器、机油泵、柴油滤清器总成、空气滤清器总成、机油粗滤器、高压油管组件、低压金属（橡胶）油管组件、机油冷却器、转向泵。
6.2B类不合格的零部件是除了A类不合格以外的所有零部件。
7等级评定
以样本检验的最低等级作为该检查批的清洁度等级。
9
附录A
（规范性附录）
清洁度检验方法
A.1各种准备工作
A.1.1用5μm滤膜过滤清洗液（即NY-120溶剂汽油）。
A.1.2用过滤后的清洗液清洗所有的拆检工具、托盘和容器。
A.1.3准备检验用的滤膜（或滤网）：
总装配前清洁度测定
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