预制混凝土构件质量检验评定标准.docx

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预制混凝土构件质量检验评定标准

预制混凝土构件质量检验评定标准

第一章总则

  第1.0.1条为加强企业管理,确保预制混凝土构件的质量,特制定本标准。

  第1.0.2条本标准适用于工厂及施工现场生产的工业与民用房屋和一般构筑物预制混凝土构件质量的检验和评定。

  第1.0.3条本标准中的主要质量要求和检验指标是根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》以及《混凝土强度检验评定标准》等有关规定的原则制定的。

第二章 基本规定

  第2.0.1条预制混凝土构件的质量检验,分为模板、钢筋、混凝土、构件和结构性能五个分项。

检验内容包括保证项目、基本项目和允许偏差项目。

  第2.0.2条模板、钢筋和构件三个分项的质量评定,分为“合格”与“优良”两个等级。

评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。

  第2.0.3条模板、钢筋和构件制作质量的等级,按下列规定进行评定:

  一、合格

  1.保证项目:

必须符合本标准的规定;

  2.基本项目:

应符合本标准的规定;

  3.允许偏差项目:

允许偏差项目的检查点应有70%或70%以上符合本标准的规定,其余的检查点也应基本达到本标准的要求。

  二、优良

  在合格的基础上,允许偏差项目的检查点应有90%或90%以上符合本标准的规定。

  注:

①对每件柱、桁架、薄腹梁及墙板等构件的模板、钢筋和构件,在同一允许偏差项目中,如有两个或两个以上标高、横截面尺寸以及重要预埋件、预留孔洞时,应分别量测并参与评定。

  ②在构件分项的质量评定中还应包括构件外观质量的检查:

并按允许偏差项目的规定进行评定。

  第2.0.4条模板、钢筋、混凝土和构件的制作质量,均应在班组自检、互检、交接检的基础上,由专职检验人员根据本标准所规定的检查数量随机抽样,并按检验批进行检验和评定。

  第2.0.5条钢筋和混凝土原材料的质量、钢筋加工和焊接的机械性能、混凝土强度、构件的结构性能等,均应根据有关标准的要求进行检查、试验,提出试验报告,并存档备查。

  第2.0.6条预制混凝土构件的设计图纸应符合本标准附录一的有关规定。

有专门质量要求的预制混凝土构件,必须在设计图纸中注明相应的检验要求。

  第2.0.7条预制混凝土构件厂和施工现场的质量检验部门应根据钢筋、混凝土、构件和结构性能的试验、检验资料,评定每个检验批构件的质量等级。

当上述各分项的质量均为“合格”时,该批构件评为“合格”;在合格的基础上,构件分项的质量为“优良”时,该批构件评为“优良”。

  注:

预制混凝土构件厂的生产质量水平可按本标准附录三规定的方法进行评定。

  第2.0.8条对合格的预制混凝土构件应作出标志,并出具“构件合格证”,交付使用单位。

  第2.0.9条预制混凝土构件的质量经过检验,当不符合本标准的要求时,应及时进行处理。

  对经过返修不影响结构性能和安装使用的构件,允许返修并重新检验。

返修方法和检验结果应记录存档。

  第三章 模板

  (Ⅰ)保证项目

  第3.0.1条模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形。

  检查数量:

模外张拉的钢模应抽查同一类型、同一规格模板的10%,但不少于3件;其它模板应逐件检验。

  检验方法:

观察、用手摇动或量测检查。

模外张拉钢模应在最大张拉力状态下进行检验。

  (Ⅱ)基本项目

  第3.0.2条用作底模的地坪、铺设的底板以及胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

  检查数量:

逐件检验。

  检验方法:

观察和量测检查。

  第3.0.3条模板的缝隙不应漏浆。

固定在模板上的预埋件应安装牢固。

  检查数量:

逐件检验。

  检验方法:

观察和摇动检查。

  (Ⅲ)允许偏差项目

  第3.0.4条模板尺寸的偏差应符合表3.0.4的规定,其合格点率按下式计算:

a=(1-Nw/Nt)×100   (3.0.4)

  式中α——合格点率;Nw——不符合要求的检查点数;Nt——总检查点数。

  检查数量:

新制作的模板和大修后的模板,应逐件检验;对连续周转使用的模板,应根据构件质量情况定期检验。

检验合格的模板应作出验收标志。

  注:

当每件模板的尺寸偏差出现下列情况之一时,应进行返修:

  ①出现超过允许负偏差值的检查点;

  ②出现超过允许正偏差值1.2倍的检查点:

  ③出现3个或3个以上超过允许正偏差值的检查点。

模板尺寸的允许偏差及检验方法                   表3.0.4

项  目

允许偏差(mm)

检验方法

薄腹梁、

桁架

墙板

±10

±5

0

-10

±5

0

-5

±10

用尺量两角边,取其中较大值

+2

-5

+2

-5

+2

-5

0

-5

0

-5

+2

-5

用尺量测一端及中部,取其中较大值

高(厚)

+2

-5

+2

-5

+2

-5

+2

-3

0

-5

+2

-5

侧向弯曲

1/1500且≤15

1/1000且≤15

1/1000且≤15

1/1000且≤15

1/1500且≤15

1/1500且≤15

拉线,用尺量测最大弯曲处

表面平整

3

3

3

3

3

3

用2m靠尺和塞尺量测

拼板表面

高低差

1

1

1

1

1

1

插筋、

预埋件

5

5

5

5

5

 

用尺量测纵、横两中心线位置,取其中较大值

安装孔

3

3

3

3

3

3

预留洞

10

10

10

10

10

10

主筋保护层厚

+5

-3

+5

-3

+5

-3

±3

+5

-3

±3

用尺量测

对角线差

 

 

 

7

5

3

用尺量两个对角线

翘曲

 

 

 

1/1500

1/1500

1

用调平尺在两端量测

设计起拱

±3

±3

 

 

 

 

拉线,用尺量跨中

  注:

l——构件长度(mm)1/1500且≤15

第四章 钢筋

  第一节原材料

  (Ⅰ)保证项目

  第4.1.1条钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量,必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条标准的规定。

  检验方法:

检查出厂合格证和进厂(场)试验报告单。

  (Ⅱ)基本项目

  第4.1.2条钢筋应平直,表面不应有裂纹、油污和片状老锈。

  检查数量:

逐批检验。

  检验方法:

观察检查。

  第二节半成品

  (Ⅰ)保证项目

  第4.2.1条冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能必须符合现行有关标准的规定。

  检验方法:

检查试验报告单。

  第4.2.2条钢筋焊接接头、焊接制品机械性能的试验结果,必须符合现行钢筋焊接及验收的有关规定。

  检验方法:

检查焊接试件试验报告单。

  (Ⅱ)基本项目

  第4.2.3条钢筋和钢丝加工的外观质量,应符合表4.2.3的规定。

  检查数量:

按工作班逐批检验。

  检验方法:

观察检查。

  钢筋和钢丝加工的外观质量要求          表4.2.3

   项   目

质量要求

调直钢筋表面划伤、锤痕

不应有

冷拉钢筋表面裂纹

不应有

冷拔钢丝表面裂纹、斑痕

不应有

钢筋和钢丝镦头中心偏移

不应有

热镦钢筋夹具处烧伤

不应有

第4.2.4条钢筋和钢丝焊接的外观质量,应符合表4.2.4的规定。

  检查数量:

按工作班逐批检验。

  检验方法:

观察检查。

  钢筋和钢丝焊接的外观质量要求                         表4.2.4

项     目

质量要求

点  焊

脱点及漏点

周边两行

不应有

中间部分

不应有相邻两点

错点伤筋、起弧蚀损

不应有

闪光接触对焊

接头表面裂纹

不应有

卡具处钢筋烧伤

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、

允许轻微

Ⅳ级钢筋

不应有

电弧焊

焊缝表面裂纹、烧伤和较在焊瘤

不应有

接触埋弧焊

预埋件的钢板与锚筋接触面周围缺焊和较大焊瘤

不应有

  (Ⅲ)允许偏差项目

  第4.2.5条钢筋和钢丝加工尺寸的偏差,应符合表4.2.5的规定,其合格点率应按本标准公式(3.0.4)计算。

  检查数量:

每一工作班不应少于一次,每次按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件。

  钢筋和钢丝加工尺寸的允许偏差和检验方法                  表4.2.5

项     目

允许偏差(mm)

检验方法

切 断

用于镦头

调直机切断

±1

用尺量

切断机切断

±2

用于一般构件

+3,-5

弯 折

弯起钢筋弯折点位置

±20

箍筋内径尺寸

±5

冷 拉

拉长率

Ⅰ级钢

±1%

Ⅱ、Ⅲ级钢

±0.5%

Ⅳ级钢

+0.2%,0%

冷 拔

≤Φ4

非预应力钢丝直径

±0.1

用卡量

预应力钢丝直径

±0.08

>Φ4

非预应力钢丝直径

±0.15

预应力钢丝直径

±0.1

冷 镦

同组钢丝有效长度极差

2

用尺量

镦 头

直 径

≥1.5d

用卡量

厚 度

≥0.7d

热 镦

同组钢筋有效长度极差

长度大于4.5m

3

用尺量

长度不大于4.5m

2

镦头直径

≥1.5d

用卡量

  注:

d为钢筋直径(mm)。

  第4.2.6条钢筋、钢丝及预埋件焊接的允许偏差应符合表4.2.6的规定,其合格点率应按本标准公式(3.0.4)计算。

  检查数量:

应符合本标准第4.2.5条的规定。

焊接的允许偏差和检验方法                                      表4.2.6

项     目

允许偏差(mm)

检验方法

点 焊

压入深度

热轧钢筋

(0.3~0.45)d

用卡尺量

冷加工钢筋

(0.3~0.35)d

闪光接触

对  焊

两根钢筋轴线

折 角

≤4°

用刻槽直尺和塞尺检查

偏 移

≤0.1d且≤2

帮条焊接接头中心的纵向偏移

≤0.5d

用尺量

两根钢筋轴线

折 角

≤4°

用刻槽直尺和塞尺检查

偏 移

≤0.1d且≤3

焊缝厚度

-0.05d

用焊接工具尺和尺检查

焊缝宽度

-0.1d

焊缝长度

-0.5d

横向咬边深度

≤0.05d且≤0.5

焊缝表面气孔和夹渣

2d长度上

≤2个且≤6平方毫米

观察,用尺量

直 径

≤3

预埋件规格尺寸

0-5

用尺量

  第三节成品

  (Ⅰ)保证项目

  第4.3.1条钢筋网、钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定。

  检查数量:

逐件检验。

  检验方法:

观察检查。

  第4.3.2条同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。

  检查数量及检验方法:

应符合本标准第4.3.1条的规定。

第4.3.3条焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应牢固。

对焊接网和焊接骨架,其漏焊、开焊的数量不得超过焊点总数的4%,且不应有相邻两焊点漏焊或开焊;对绑扎网和绑扎骨架,

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