预制混凝土构件质量检验评定标准.docx

1、预制混凝土构件质量检验评定标准预制混凝土构件质量检验评定标准第一章总则第1.0.1条为加强企业管理，确保预制混凝土构件的质量，特制定本标准。第1.0.2条本标准适用于工厂及施工现场生产的工业与民用房屋和一般构筑物预制混凝土构件质量的检验和评定。第1.0.3条本标准中的主要质量要求和检验指标是根据现行国家标准混凝土结构设计规范、混凝土结构工程施工及验收规范以及混凝土强度检验评定标准等有关规定的原则制定的。第二章基本规定第2.0.1条预制混凝土构件的质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、构件和结构性能五个分项。检验内容包括保证项目、基本项目和允许偏差项目。第2.0.2条模板、钢筋和构件三个分项的质量评

2、定，分为“合格”与“优良”两个等级。评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。第2.0.3条模板、钢筋和构件制作质量的等级，按下列规定进行评定：一、合格1保证项目：必须符合本标准的规定；2基本项目：应符合本标准的规定；3允许偏差项目：允许偏差项目的检查点应有70%或70%以上符合本标准的规定，其余的检查点也应基本达到本标准的要求。二、优良在合格的基础上，允许偏差项目的检查点应有90%或90%以上符合本标准的规定。注：对每件柱、桁架、薄腹梁及墙板等构件的模板、钢筋和构件，在同一允许偏差项目中，如有两个或两个以上标高、横截面尺寸以及重要预埋件、预留孔洞时，应分别量测并参与评定。在构件分项的质量评定中

3、还应包括构件外观质量的检查：并按允许偏差项目的规定进行评定。第2.0.4条模板、钢筋、混凝土和构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验人员根据本标准所规定的检查数量随机抽样，并按检验批进行检验和评定。第2.0.5条钢筋和混凝土原材料的质量、钢筋加工和焊接的机械性能、混凝土强度、构件的结构性能等，均应根据有关标准的要求进行检查、试验，提出试验报告，并存档备查。第2.0.6条预制混凝土构件的设计图纸应符合本标准附录一的有关规定。有专门质量要求的预制混凝土构件，必须在设计图纸中注明相应的检验要求。第2.0.7条预制混凝土构件厂和施工现场的质量检验部门应根据钢筋、混凝土、构件和

4、结构性能的试验、检验资料，评定每个检验批构件的质量等级。当上述各分项的质量均为“合格”时，该批构件评为“合格”；在合格的基础上，构件分项的质量为“优良”时，该批构件评为“优良”。注：预制混凝土构件厂的生产质量水平可按本标准附录三规定的方法进行评定。第2.0.8条对合格的预制混凝土构件应作出标志，并出具“构件合格证”，交付使用单位。第2.0.9条预制混凝土构件的质量经过检验，当不符合本标准的要求时，应及时进行处理。对经过返修不影响结构性能和安装使用的构件，允许返修并重新检验。返修方法和检验结果应记录存档。第三章模 板（）保证项目第3.0.1条模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不

5、允许的变形。检查数量：模外张拉的钢模应抽查同一类型、同一规格模板的10%，但不少于3件；其它模板应逐件检验。检验方法：观察、用手摇动或量测检查。模外张拉钢模应在最大张拉力状态下进行检验。（）基本项目第3.0.2条用作底模的地坪、铺设的底板以及胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：逐件检验。检验方法：观察和量测检查。第3.0.3条模板的缝隙不应漏浆。固定在模板上的预埋件应安装牢固。检查数量：逐件检验。检验方法：观察和摇动检查。（）允许偏差项目第3.0.4条模板尺寸的偏差应符合表3.0.4的规定，其合格点率按下式计算：a=(1Nw/Nt)100 （3.0.4）式

6、中合格点率；Nw不符合要求的检查点数；Nt总检查点数。检查数量：新制作的模板和大修后的模板，应逐件检验；对连续周转使用的模板，应根据构件质量情况定期检验。检验合格的模板应作出验收标志。注：当每件模板的尺寸偏差出现下列情况之一时，应进行返修：出现超过允许负偏差值的检查点；出现超过允许正偏差值1.2倍的检查点：出现3个或3个以上超过允许正偏差值的检查点。模板尺寸的允许偏差及检验方法 表3.0.4项目允许偏差(mm)检验方法薄腹梁、桁架梁柱板墙板桩长10501050510用尺量两角边，取其中较大值宽+2-5+2-5+2-50505+2-5用尺量测一端及中部，取其中较大值高(厚)+2-5+2-5+2-

7、5+2-305+2-5侧向弯曲1/1500且151/1000且151/1000且151/1000且151/1500且151/1500且15拉线，用尺量测最大弯曲处表面平整333333用2m靠尺和塞尺量测拼板表面高低差111111中心位置偏移插筋、预埋件55555用尺量测纵、横两中心线位置，取其中较大值安装孔333333预留洞101010101010主筋保护层厚+53+53+533+533用尺量测对角线差75桩项3用尺量两个对角线翘曲1/15001/15001用调平尺在两端量测设计起拱33拉线，用尺量跨中注：构件长度（mm）1/1500且15第四章钢 筋第一节 原材料（）保证项目第4.1.1条钢

8、筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条标准的规定。检验方法：检查出厂合格证和进厂（场）试验报告单。（）基本项目第4.1.2条钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈。检查数量：逐批检验。检验方法：观察检查。第二节 半成品（）保证项目第4.2.1条冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能必须符合现行有关标准的规定。检验方法：检查试验报告单。第4.2.2条钢筋焊接接头、焊接制品机械性能的试验结果，必须符合现行钢筋焊接及验收的有关规定。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（）基本项目第4.2.3条钢筋和钢丝加工的外观质量，应符合表4.2.3的规定。检查数量：按工作班逐批检验。检

9、验方法：观察检查。钢筋和钢丝加工的外观质量要求 表4.2.3项目质量要求调直钢筋表面划伤、锤痕不应有冷拉钢筋表面裂纹不应有冷拔钢丝表面裂纹、斑痕不应有钢筋和钢丝镦头中心偏移不应有热镦钢筋夹具处烧伤不应有第4.2.4条钢筋和钢丝焊接的外观质量，应符合表4.2.4的规定。检查数量：按工作班逐批检验。检验方法：观察检查。钢筋和钢丝焊接的外观质量要求表4.2.4项目质量要求点焊脱点及漏点周边两行不应有中间部分不应有相邻两点错点伤筋、起弧蚀损不应有闪光接触对焊接头表面裂纹不应有卡具处钢筋烧伤、允许轻微级钢筋不应有电弧焊焊缝表面裂纹、烧伤和较在焊瘤不应有接触埋弧焊预埋件的钢板与锚筋接触面周围缺焊和较大焊瘤

10、不应有（）允许偏差项目第4.2.5条钢筋和钢丝加工尺寸的偏差，应符合表4.2.5的规定，其合格点率应按本标准公式（3.0.4）计算。检查数量：每一工作班不应少于一次，每次按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件。钢筋和钢丝加工尺寸的允许偏差和检验方法 表4.2.5项目允许偏差(mm)检验方法切断长度用于镦头调直机切断1用尺量切断机切断2用于一般构件+3，5弯折弯起钢筋弯折点位置20箍筋内径尺寸5冷拉拉长率级钢1%、级钢0.5%级钢+0.2%，0%冷拔4非预应力钢丝直径0.1用卡量预应力钢丝直径0.084非预应力钢丝直径0.15预应力钢丝直径0.1冷镦同组钢丝有效长度极差2用尺量镦头直径1.

11、5d用卡量厚度0.7d热镦同组钢筋有效长度极差长度大于4.5m3用尺量长度不大于4.5m2镦头直径1.5d用卡量注：d为钢筋直径（mm）。第4.2.6条钢筋、钢丝及预埋件焊接的允许偏差应符合表4.2.6的规定，其合格点率应按本标准公式（3.0.4）计算。检查数量：应符合本标准第4.2.5条的规定。焊接的允许偏差和检验方法表4.2.6项目允许偏差（mm）检验方法点焊压入深度热轧钢筋（0.30.45）d用卡尺量冷加工钢筋（0.30.35）d闪光接触对焊两根钢筋轴线折角4用刻槽直尺和塞尺检查偏移0.1d且2电弧焊帮条焊接接头中心的纵向偏移0.5d用尺量两根钢筋轴线折角4用刻槽直尺和塞尺检查偏移0.1

12、d且3焊缝厚度0.05d用焊接工具尺和尺检查焊缝宽度0.1d焊缝长度0.5d横向咬边深度0.05d且0.5焊缝表面气孔和夹渣2d长度上2个且6平方毫米观察，用尺量直径3预埋件规格尺寸05用尺量第三节成品（）保证项目第4.3.1条钢筋网、钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定。检查数量：逐件检验。检验方法：观察检查。第4.3.2条同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。检查数量及检验方法：应符合本标准第4.3.1条的规定。第4.3.3条焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应牢固。对焊接网和焊接骨架，其漏焊、开焊的数量不得超过焊点总数的4%，且不应有相邻两焊点漏焊或开焊；对绑扎网和绑扎骨架，