千吨非晶合金带材生产线科技项目可行性研究报告修改稿Word格式文档下载.docx
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非晶合金铁磁材料主要是由铁基\钴基等金属中加入多种稀有金属材料组成、并经特殊工艺处理的特殊合金（也被称为纳米材料）。
1.3非晶合金材料的应用：
非晶合金铁磁材料损耗小，成本低、性能好。
被广泛应用于电力变压器、电感等电工、电子、电器产品领域。
用非晶合金材料替代冷轧硅钢生产的非晶合金变压器最大的优点就是空载损耗非常小，比传统硅钢片铁芯变压器空载损耗能降低60%--80%，节能效果十分明显，性能非常优越。
国家电网公司从2007年年度工作报开始，就倡导大力推广使用非晶合金变压器，应用前景十分看好。
在电子产品中数字式电能表、防漏电保护器、遥测遥控、航空航天、军事利用等方面也得到广泛采用，大有取代传统型晶体排列的硅钢铁磁材料和铂膜合金之势。
1.4项目建设必要性：
1、国内非晶合金母合金的产能严重不足。
2、50mm以下宽度非晶合金带材产能基本可以满足。
50mm以上宽度、尤其是应用于非晶合金变压器铁芯所用的带材宽度在142mm—213mm带材需量很大，喷带技术已经试验成功，需要尽快工业化批量生产。
3、为满足应用领域和需求量的迅速增大。
非晶合金应材料技术的开发力度应该加大。
因此抓住机会，尽快上马填补我国非晶合金材料市场供应严重不足的问题。
加快非晶合金变压器的推广速度。
于国于民对发展地方经济发展企业、建立一个地方产业亮点都是必要的。
1.5现状分析：
1.5.1国内生产现状：
近两年我国非晶、超微晶合金生产技术发展很快，带材宽度在50mm以下带材生产技术已经成熟，国内有几十家厂家可以生产。
但宽度在50mm以上到100mm的只有1-2家可生产。
而应用于非晶合金变压器铁芯的，宽度在142mm—170mm--213mm宽度的非晶合金带材，,目前国内其它尚无厂家可以生产，主要依赖从日本、美国进口,因此饱受日商的价格歧视。
不过，从2007年开始，我国非晶合金带材研发、生产的技术领军企业---北京安泰科技公司的宽带生产技术已经取得突破性进展。
142mm宽型带材已经开发试验成功，目前还在进行规模化工业生产试验。
2010年有可能是我国非晶合金宽带材实现部分国产化的一年，也是非晶合金变压器得到大规模推广的一年。
但是，由于非晶合金宽带材国产产能不足，供不应求的矛盾，将是制约非晶合金变压器推广的最大瓶颈。
另外，用于生产非晶合金带材的原材料---非晶母合金的生产技术目前大约只有少数厂家可以生产，但成色不同。
非晶合金材料的应用技术，发展比较快，目前小型电器：
数字电能表、触电保护器及其它电器产品、测控等技术领域已得到广泛应用。
非晶合金变压器的应用技术也已经发展成熟。
只要非晶合金宽带材能够批量生产、非晶变压器铁芯供应规模能够形成，大规模非晶合金电力变压器的技术换代条件已经成熟；
非晶合金变压器将得到大力推广应用。
具有关资料介绍：
非晶合金材料的供应市场最少在5年甚至10年之内，将处于供不应求的局面。
1.5.2非晶材料的国际生产现状及产能分析
目前全球只有日立金属大规模生产，日立金属投资4200万美金扩大其非晶生产能力，将年产能由原来的22,000吨提高到52,000吨，新工厂于2008年已建成投产。
按照目前日立金属的产能，即使日立金属将全部的非晶合金出口至中国，理论上，我国也只能生产出1.294万KVA非晶合金变压器，折合为500KVA的配电变压器约2.6万台。
全球也只够生产出3.058万KVA非晶合金变压器，与我们每年约2.4亿KVA的配电变压器的产量需求相比，只有1%不到，无疑杯水车薪。
精密电器也是一样，仅应用中的机械式电能表更换为电子式电能表、防触电保护器的需求就远远满足不了需求。
加上国际上能生产的国家不多，出口量也比较大，南美、德国等国家都存在换代，所以整体产能严重不足。
国内非晶合金材料的领军企业是安泰科技，该公司由北京钢铁研究总院作为技术后盾，产能占国内市场份额的60%，目前100mm以下产品产能约3000吨，2007年142mm非晶宽带带材生产试验已经成功，正在工业化生产试验，有望2010年真正形成工业化生产能力。
假如工业化生产正常后,产能在1000吨,逐步增加到40000吨.仍然远不能满足国内需求,更别说出口。
国内其它小型的非晶材料的厂家有一些，但时间普遍很短，投资规模相对较小，技术力量较弱，仅能生产50mm以下产品，产能大多在100吨以下带材的水平，而且只能生产50mm以下应用于小型电感材料的铁芯，根本没有能力生产宽带材应用于变压器的品种。
国内缺少技术领先、生产成规模的非晶母合金、非晶带材、尤其是宽带材生产企业以及非晶产品应用生产基地。
因此，看准时机、选准项目，********非晶科技合金项目是一个符合国家产业政策，起点高、高效节能的绩优项目。
1.6非晶合材料的形成机理与产业化过程
1.6.1非晶合材料的形成机理
一般将原子排列呈晶体排列的物质称为晶体，将原子排列混乱的物质称为非晶体。
通常情况下，金属及合金在从液体凝固成固体时，原子总是从液态的混乱排列转变成固态的整齐排列，即成为晶体。
但是，若以每秒一百万度以上的冷却速率将金属或合金进行冷却，原子来不及整齐排列便被冻结，最终以混乱方式排列，类似于液体，称为（非晶）合金（又称为金属玻璃）。
由于单一金属需要每秒高达一亿度以上的冷却速度才能形成非晶态，实际生产中难以达到如此高的冷却速度。
为获得非晶态金属，一般将金属与其它物质混合形成合金。
合金熔点低于纯金属，液态时其原子难以移动，冷却时更加难以整齐排列，更容易被“冻结”成非晶结构。
非晶合金是一种新型合金材料，也是非晶电力装置的上游关键材料。
自从1960年Duwez教授等人发明液态金属快淬技术制取Au-Si非晶合金和1966年发明Fe-P-C非晶软磁合金以来，美国、日本、德国、前苏联和中国等相继开展非晶合金的研究工作。
1974年美国AlliedSignal公司（信联公司，现被Honeywell公司兼并）研制铁基非晶合金，1989年美国信联公司在世界上首次商业化批量生产非晶变压器铁芯，1992年美国信联公司加强了非晶合金在电力电子领域的推广应用，先后推出4个系列的铁心制品。
除美国之外，日本、德国在非晶合金的研发和应用方面也取得一定成绩。
1988年日本Hitachi（日立金属株式会社，简称日立金属）的Yashizawa等人在铁基非晶合金基础上通过晶化处理开发出超微晶软磁合金，又称纳米晶软磁合金。
此类合金的突出优点在于兼备了铁基非晶合金的高磁感和钴基非晶合金的高磁导率、低损耗，并且是成本低廉的铁基材料。
超微晶合金可替代钴基非晶合金、晶态坡莫合金和铁氧体，在高频电力电子和电子信息领域中获得广泛应用，达到减小体积、降低成本等目的。
日立金属在2003年购买了美国信联公司50％的股权，已成为世界上最大的非晶合金材料制造商的大股东。
1992年德国VAC公司开始推出超微晶合金替代钴基非晶合金，尤其在网络接口设备上，如ISDN，大量采用超微晶磁心制作接口变压器和数字滤波器件。
目前，工业中通常采用1×
106℃/S冷却速度将1000℃以上的液态金属快速冷却形成厚度0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。
迄今为止，国内外非晶合金被广泛利用作为软磁材料。
它们一般由两类元素组成：
一类是铁磁性元素（铁、钴、镍或者它们的组合），用来产生磁性；
另一类是硅、硼、碳等，用来降低熔点，以便形成非晶。
目前使用最广泛的铁基非晶合金主要元素包括铁、硅、硼、碳、磷等。
铁基非晶合金磁性强、磁导率、激磁电流和铁损等软磁性能优于硅钢片，价格便宜，最适合替代硅钢片，特别是铁损低，代替硅钢做配电变压器可降低铁损60－80％。
铁基非晶合金的带材厚度为0.03毫米左右，广泛应用于中低频变压器的铁心（一般在10千赫兹以下），例如配电变压器、中频变压器、大功率电感、电抗器、电流互感器、大功率开关电源、逆变电源和程控交换机电源上等。
1.6.2非晶合金材料的产业化过程
在产业化方面，美国公司曾是世界上最大的非晶材料制造商，Honeywell（霍尼维尔）公司Metglas业务部（前身为信联公司），是非晶材料制造技术－－平板流技术专利所有者，年生产能力3万吨以上，实际年产1～2万吨，带材生产实现自动控制和自动卷取。
Honeywell公司Metglas业务部拥有两个独资工厂：
美国Conway非晶金属制造厂和印度Gurgaon电子铁芯元件厂，两个合资公司：
日本非晶质金属公司（NAMCO）和上海汉威非晶金属公司（SHZAM）。
在美国Conway非晶金属制带厂，有年产万吨级非晶材生产线两条，主要生产Metglas2605SA-1，最大带材宽度250mm，配有自动在线卷取设备及年产千吨级和百吨级非晶带材生产线各一条，主要生产电子材料、钎焊材料和新材料研究开发，最大带材宽度为220mm和100mm，配有自动在线卷取设备。
日本主要有日立金属公司和Toshiba（东芝公司），日立金属公司是利用快淬技术在非晶化基础上制备超微晶软磁合金材料的发明者，2003年收购Honeywell公司的非晶金属部分（Metglas业务部），成为世界上最大非晶超微晶材料生产供应商，产品包括目前所有的市售商品，尤其以铁基超微晶（Finemet）的系列化产品占据世界超微晶领域的重要地位，它拥有一条配有自动在线卷取设备的非晶带材料生产线，年生产能力达及百吨，最大宽度为150mm。
东芝公司主要生产Co基非晶产品，带材质量和性能居世界领先地位，尤其是磁放大器类产品，在市场上占有相当地位。
带材生产实现自动化，最大宽度在100mm左右。
德国真空熔炼公司（VAC），通过购买非晶超微晶软磁合金专利许可证的方式获得生产许可，主要生产用于电子产品的Co基非晶和Fe基超微晶材料，并在专利基础上研制开发出不同用途的新型合金材料。
也是非晶超微晶材料重要制造商之一。
带材实现自动化生产，非晶带材最大宽度为150mm。
在俄罗斯（前苏联），主要开发一些Co基非晶合金产品，近几年同韩国的自由公司合作开发应用Co基产品，虽然生产规模不太大，但设备及自动化技术水平不低。
1.6.3非晶合金国内的研发
国内非晶材料研究始于1976年，国家科委从“六五”开始连续5个五年计划均将非晶、超微晶合金研究开发和产业化列入重大科技攻关项目。
其中标志性的成果分别是：
“七五”期间建成百吨级非晶带材中试生产线，带材宽度达到100mm；
“八五”期间突破了非晶带材在线自动卷取技术，并建成年产20万只非晶铁心中试生产线；
“九五”期间，成立了国家非晶微晶合金工程技术研究中心，建成了千吨级铁基非晶带材生产线，带材宽度达到220mm，同时建成年产600吨非晶配电变压器铁心生产线。
通过前4个五年科技攻关计划的实施，我国基本实现了非晶合金带材及制品产业化。
在十五期间，超微晶带材及其制品产业化开发又被列入重大科技攻关计划，国家给予重点支持，旨在推动超微晶材料应用开发快速发展，满足电力电子和电子信息等高新技术领域日益增长的迫切需求。
目前,国内从事非晶软磁合金材料生产的单位约20多家,其中安泰科技股份有限公司（原钢铁研究总院部分转制上市）是国内非晶材料研究开发力量最强、产业规模最大的单位，也是上述国家科技攻关项目的主要承担单位。
安泰科技2005年超微晶材料的产量约1500吨，产值约1.2亿元，占国内市场份额的60％。
目前，公司千吨级非晶带材生产线成功喷出了220毫米宽带材，标志着我国在非晶材料的研究和生产达到了国际先进水平（美国为217毫米）。
2007年公司向非晶合金项目投入2.17亿元，形成新增年产能1万吨。
2008年公司将继续扩产，最终于2010年实现10万吨的年产能，有望成为引领我国非晶合金产业发展的龙头。
国内其他从事非晶材料研发和生产的企业规模都不大，产能大多在100吨带材水平，个别达到500吨带材水平。
其中大部分没有母合金生产能力或技术水平不过关，不具备超微带材的生产能力。
真正掌握全部生产技术的目前不过两三家，但技术水平和产品质量与安泰存在差距。
目前，我国非晶软磁合金所达到的最好单项性能水平为：
初始磁导率μ0=14×
104钴基非晶
最大磁导率μm=220×
矫顽力Hc=0.001Oe钴基非晶
矩形比Br/Bs=0.995钴基非晶
饱和磁化强度4πMs=18300Gs铁基非晶
电阻率ρ=270微欧厘米
我国非晶合金带材的产业规模与日本和德国相当，但远小于美国。
在工艺技术和产品质量方面与上述国家差距很大。
尤其对超微晶合金来说，国内现有制带设备尚无法批量生产厚度小于20μm的超薄带。
因此，严重制约了国内非晶、超微晶合金在高频电力电子领域的推广应用。
在非晶制品的应用，尤其是非晶变压器方面，我国也开展了研制工作。
1986年5月，上海钢铁研究所与宁波变压器厂合作，用该所研制的非晶合金带材试制出国内第一台单相3kVA非晶合金变压器。
1995年8月，根据三委三部“促进非晶配电变压器在中国应用”工作小组的决定，委托沈阳变压器研究所根据美国联信公司非晶合金带材性能统一设计，组织了天津、上海、北二变、佛山、辽阳和保定等六个变压器厂，试制出SHll—160、200、315、500kVA四种规格共六台样机，并通过国家鉴定。
1998年2月，上海置信公司引进美国GE（通用电气）公司的非晶变压器制造技术，开始了我国非晶合金变压器规模化生产时代。
目前，除置信电气以外，我国其它知名变压器生产企业，如顺特电气、江苏华鹏、特变电工、杭州钱江电器、天威保变、西变等均掌握了非晶合金变压器的生产技术。
1.6.4非晶合金的发展方向
非晶合金材料产品存在着以下难点问题，这也是我国目前非晶带材生产应用中存在的共性问题：
（1）非晶合金的硬度过高，制造上最大的难题是如何切割非晶合金铁心片。
用常规的切割工具来加工它，刀具的磨损率将是切割硅钢片的1000倍。
（2）非晶合金铁心片的厚度极薄，约0.025mm厚，几乎不到硅钢片的十分之一。
材料表面也不是很平坦，用它制成铁心，填充系数较低，仅为80％。
（3）非晶合金对机械应力非常敏感，退火后极易破碎。
目前，非晶合金材料的研发方向主要有两个：
一是加大非晶合金材料本身性能的提高，主要是改进配方和工艺，解决以上存在的问题。
配方方面，研究人员通过对钴基、铈基等不同类型的非晶合金进行对比试验，改进性能。
工艺方面主要是通过对喷带和淬火过程中的冷却温度等参数进行控制，提高产品性能。
另一个研究方向是加大非晶合金应用产品和应用领域的研究，通过非晶应用装置的开发带动非晶产业的发展。
1.7对产业发展的作用与影响
节能减排是目前国家产业政策中支持的方向，国家电网公司在2007年发表公告，要求在5年内在全国全面推行非晶合金变压器等电力电子装置，以推动我国电力事业的发展。
本项目开发的非晶合金材料对于提高企业的经营效益，加速国家电气化建设，对于我国电力市场的可持续健康发展具有重要的意义。
总之，利用超微晶合金替代传统的硅钢片铁磁材料和价格昂贵的坡莫合金将是电力电子装置行业的一场革命，将会促进整个电力电子装置行业技术进步和电力系统建设的快速发展。
1.7.1对非晶合金产业的影响
本项目产业化过程将扩大国内非晶合金带材的产量，增强我国非晶合金产业的规模。
同时，通过项目的实施，改进超微晶合金的生产工艺，提高非晶合金带材的质量水平。
这对于提高我国非晶合金带材产品的竞争力具有重要意义。
对推动基于超微晶磁芯的变压器类产品的应用产生积极的推动作用。
1.7.2对节能环保的影响
本项目从合金原材料开始，非微晶合金带材一次性喷带完成，相比于普通硅钢片生产的十几道工序，大大节约了水、电等能耗，减少了工业“三废”的排放。
而其后续工序中也只有热处理消耗一部分电力。
非晶带材的快速淬火生产工艺是节能环保的现代最新冶金工艺。
另外，非晶合金铁芯相对于普通的硅钢片磁芯，具有更好的磁感应强度和更低的铁损，这将极大的减少变压器、互感器上的电能消耗，促进电力工业的节能环保。
1.8市场分析
1.8.1市场应用需求分析
本项目产品主要是非晶合金带材，市场缺口很大，市场前景良好。
在我国电力建设与城市电气化建设中，任何项目都少不了电。
电源项目、高速铁路、城市地铁、电铁、冶金、电镀等领域需要大量的配套设施，人民群众生活、国家经济建设需要安全、稳定、可靠的电力。
目前，每年使用的超微晶材料约1500吨左右。
而输变电变压器和传感器、互感器每年使用非晶材料在1000吨左右。
由于受专利使用费的影响，超微晶材料应用产品向国际市场出口受阻。
随着2007专利权的到期，出口市场将迅速扩大，总需求将以每年翻一翻的速度增长。
1.8.2竞争对手分析
非晶合金宽带材，目前国内只有安泰科技可以生产，而由于本产品是一种刚刚投入市场的新型材料、面对的是巨大的电力市场，只要质量可靠、价格合理，不存在竞争。
国际上的主要生产厂家是美国的霍尼维尔、日本日立金属和德国VAC。
从技术水平上三者高出国内厂家一筹。
无论母合金的冶炼、超微晶带材喷带，还是铁芯处理均处于绝对领先水平。
但由于全世界产能都严重不足，也不会形成市场竞争。
其它公司由于技术水平还生产不出跨带材形不成竞争。
1.8.3成本与价格分析
非晶材料具有较高的技术附加值。
同时，由于非晶母合金生产中需要一定的稀土材料和硼等贵重金属，因此，超微晶磁芯的生产成本较高。
经过本项目初步核算，超微晶磁芯的原材料成本为每吨7万元，再考虑20%的技术附加费和一定的人工费用，超微晶磁芯的总成本大约为10万/吨。
由超微晶磁芯制造超微晶互感器需要添加大量的铜、环氧树脂、模具和人工等。
因此，最后核算的成本相对较低。
目前超微晶传感器的原材料市场供应紧张，日立金属已提高了20％的售价，而国内的安泰科技产能也尚未形成规模生产能力。
其市场需求将随着电力建设规模的不断扩大而扩大。
因此整个最终产品市场将处于供不应求的状态。
同时本项目产品相对于传统的同类产品具有低能耗，可降低使用成本。
因此，本项目以稍高于同类传统产品的价格进行定价。
1.8.4销售策略与市场区域分析
该公司生产的产品主要是紧缺的非晶合金宽带材，面向的客户主要是变压器生产企业，由于基本没有竞争，主要是控制好成本、把握好质量。
超微晶传感器产品国内主要销往北京、上海、浙江、广东等国内电力需求较大的省份。
在占领国内市场，扩大国内销售规模的基础上，产品销售瞄准国际市场，出口销售以印度、巴西、非洲国家等发展中国家为主，同时，提高产品质量，争取打入美国、德国等发达国家市场。
1.9产业关联度分析
1.9.1促进钢铁和稀土金属等原材料冶炼行业的发展
超微晶带材的加工需要钢铁和稀土金属等原材料，因此，超微晶带材将是钢铁和稀土金属的新兴市场。
随着我国电网建设向高压、高容量方向发展，以及国家推行的电网节能降耗措施，超微晶变压器和互感器等新兴节能产品替代硅钢片等传统产品将是必然趋势，由此产生对超微晶带材的市场需求将达到每年上亿吨。
目前，全世界每年的超微晶带材产量不超过7万吨，主要是技术方面原因限制了产能。
随着技术的进步，超微晶带材产量将激增，这将会刺激钢铁和稀土金属等原材料的市场需求，促进相关行业的发展。
1.9.2促进非晶变压器产业的发展
由于传感器是一类特殊的电子.铁磁元件，因此超微晶传感器的产业化将对非晶变压器产业产生影响。
超微晶传感器生产过程中制造的超微晶磁芯可用于非晶变压器的生产，因此，通过本项目的产业化，可为非晶变压器的产业化提供超微晶磁芯生产的工艺技术方案，而这也是目前非晶变压器产业所面临的技术瓶颈。
同时，本项目产业化过程中积累的经验和存在的教训可供非晶变压器产业化过程进行参考。
另外，本项目建成以后，随着规模的扩大，将会产生一定的超微晶带材或磁芯外销，这将为我国非晶变压器企业直接提供原材料来源，促进非晶变压器产业的发展。
1.9.3促进电力检测设备产业的发展，加强电网的安全性
项目的最终产品传感器将用在各种电力检测设备，以获得测量、保护信号。
通过采用超微晶传感器，将使得相应的检测设备具有体积小、电损少、可靠性高、抗电磁干扰性能好、频带宽及无铁磁饱和等优点。
该产品的产业化将为电力检测设备产业提供更好的检测传感器，促进电力检测设备的技术进步和市场扩展。
更进一步，由于电力检测设备是电力系统继电控制和保护的基础，因此将促进电力系统控制保护和监控的发展，提高我国电网的安全性和可靠性。
1.9.4主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标具体数值可见表1-1：
表1-1主要技术经济指标表（工程建设完成后）
序号
名称
单位
数据
备注
2
劳动定员
人
130
3
总用电量
万千瓦时
1000
4
年总用水量
万吨
0.3
Ⅱ
经济数据
项目总投资
万元
3000
6
年平均营业收入
32016
项目财务内部收益率（所得税前）
%
52.69%
项目财务净现值（所得税前）
11611
15%
5
项目投资回收期
年
3.38
项目财务内部收益率（所得税后）
41.36%
7
项目财务净现值（所得税后）
10060
12%
8
项目资本金内部收益率
76.92%
9
盈亏平衡点（生产能力利用率）
65.14%
第二章项目承担单位的基本情况和财务状况
2.1项目法人及主要股东基本情况
2.1.1项目法人基本情况
********科技有限责任公司拟成立于2010年，公司注册资本人民币1000万元。
2.1.2主要股东基本情况
2.2项目负责人基本情况
项目负责人：
，男，51岁，********市人，研究生，高级工程师，中共党员，现任有限公司
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