灌溉管网施工组织设计文档格式.docx
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首先检查管材尺寸误差是否超标；
管材壁厚是
否均匀、有否变形；
承口有无开裂；
管材是否含杂质；
插口端部倒
角是否合乎标准；
插口有无插入深度标线；
管件与管材的规格、
材质、
标准是否一致等。
如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期
限时，及时进行抽样鉴定。
3.1
管材的现场检验
⑴、外观管材外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允有
气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端头
须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵、管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装
时插入容易，又要保证接口的密封性能。
⑶、管材同一截面的壁厚偏差不得超过
14%
。
⑷管材的弯曲度≤
1.0%
3.2
、管件的现场检验
⑴、管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；
⑵、外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和重的冷斑、明显的
杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
3.3
、管材、配件的运输及堆放
⑴、
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，禁
抛扔或激烈碰撞。
⑵、
管须避免暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则
须放置于室或能防晒隔雨棚库，
以防变形和老化，
强度及韧性下
降。
⑶、
管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过
1.5m
；
对于承插式管材、
配件堆放时，
相邻两层管子的承口相互倒置并让出
承口部位，以免承口承受集中荷载。
⑷、
管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的
管子须呈自由状态，避免使外管处于过度挤撑状态。
⑸、管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久
变形；
⑹、
不同规格的管子须分别堆放，
避免安装时尺寸不配或互相用错管
子而发生暴管事故；
⑺、
禁施工现场拖拉管子，
以防止管身特别是插口端部密封接触部
位划伤，造成接头漏水
3.4
管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后，进行
管安装。
管在安装前
须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安
装时插入容易和保证接口的密性。
管安装程序为：
下管→清
理工作面→试插→粘接剂连接→养护
（
1
）
、下管
管材在放入沟时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或
沟底激烈碰撞。
3.5
粘接剂连接
粘接剂连接程序为：
准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
⑴、准备
检查管材、管件质量，准备施工工具。
清理工作面
用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦拭干净。
⑶、试插
粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。
⑷、涂刷粘接剂
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口侧结合面上时，
先涂承
口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。
⑸、粘接
承插口涂刷粘接剂后，立即找正向将管端插入承口，用力挤压，使
管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正
确。
⑹、养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。
粘接后，不得
立即对结合部位强行加载，须静置固化。
3.6
管道试压与验收
试压分段
给水管道试压段的长度视具体情况而定。
对于无节点连接的管
道，试压管长度不宜大于
1.5km
有节点的管道，试压段长度不宜大
于
1km
（2
、管道充水
管道充水时应缓慢地进行，
充水的同时应排出管道的空气。
管道充
满水后，在无压情况下至少保持
12h
试压法
硬聚乙烯给水管道水压试验有密性试验和强度试验两项容。
○
密性试验
管道充水
后，
将管水压加到
0.35MPa
，
并保持
2h
检查各部位
是否有渗漏或其它不正常现象。
试验时为保持管压力可向管补
水。
密试验时，若在
中无渗漏现象为合格。
2
强度试验
密性试验合格后，
进行强度试验，
管试验压力为设计工作压力的
1.5
倍，但不低于
0.35
Mpa
，保持试验压力
，当压降
0.02
时，
向管补水，
记录为保持试验压力所增补水量的总值，
若漏水量不超
过规允漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。
3.7
管沟回填
⑴、沟槽回填一般分别两次进行：
随着管道铺设的同时，
用符合要求的原土回填管道的两肋，
采用人工
回填，轻夯分层夯实，分层
0.1
～
0.15m
，直至回填到管顶以上至少
0.1m
处。
管道接口前后
0.2m
围不得回填，以便观察试压时的渗
漏情况。
管道试压合格后的大面积回填，
宜在管道充满水但无压的情况
下进行，
回填时，
要从管的两侧同时回填，
机械不得在管道上行驶。
⑶、管顶
30cm
以回填土采用轻夯夯实，管顶
以上至地面回
填土采用分层灌水法使其密实度达到要求
.
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