2 大连动车所室外蒸汽管道安装施工方案.docx
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2大连动车所室外蒸汽管道安装施工方案
大连动车所室外蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
大连动车所站场蒸汽管网工程
2、施工范围：
锅炉房至用汽建筑间室外蒸汽管道安装工程
3、蒸汽工作钢管管径为∮133*5无缝钢管
4、蒸汽起点压力为1.25Mpa,用汽点压力为0.4Mpa.
二、编制依据
1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》【CJJ28-2004】
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》【GB50235-1997】
3、《城市供热直埋蒸汽管道技术规程》【CJJ104-2005】
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》【GB502365-98】
5、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》【GB/T12605】
6、《城市供热直埋蒸汽管道技术规程》【CJ/T200-2004】
7、《城市供热直埋蒸汽管道管道附件技术条件》【CJ/T246-2007】
8、《哈大客专大动变施车辆》—02设计图
9、《热力工程标设计图集05-N5》
三、主要工程量表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
凝结水回收器
HY-4，4T/H
台
1
2
直埋聚氨酯保温管
D76
米
250
3
直埋聚氨酯保温管
D133
米
250
4
自导向直埋外压式波纹管补偿器
YZ-A-16-125-210
个
4
5
自导向直埋外压式波纹管补偿器
YZ-A-16-125-210
个
4
6
内固定节
D76
个
5
7
内固定节
D133
个
5
8
减压阀组井
座
1
9
疏水井
座
1
10
泄水检查井
1800H
座
1
11
泄水检查井
1500H
座
1
12
排气检查井
1200H
座
1
13
阀门检查井
座
2
四、直埋管道保温结构及厚度表
名称
工作钢管
∮133
绝热材
料垫
高温玻璃
棉保温
空气层
外护钢管∮325
防腐层
厚度（mm）
4.5
8
70
10
8
环氧煤沥青
五、施工流程
施工准备、土方工程、材料入场检查管道加工品预制管道安装试验吹扫调试交工
5.1.1施工准备
（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；
（2）弄清工程内容、工程量、工作量；
（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；
（4）准备施工机具及工程设施
（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；
（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；
（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
5.1.2土方工程
（1）蒸汽管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：
当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH=Dh+2（b1+b2）
式中：
BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm
Dh管道结构的外缘宽试，mm
b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm
b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm
本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：
对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，地质为岩石和粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；
表1（管道一侧工作面宽度）：
单位：
mm
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管
≤500
400
300
500＜Dh≤1000
500
400
（4）本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：
0.75（高：
宽）的边坡；
（5）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、等设施；
（6）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
（7）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
5.1.3构筑物工程
（1）井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm，穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水，井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（2）砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
（3）现浇混凝土井室应符合以下要求：
A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；
B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（4）砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：
A．井身长度、宽度或直径：
±20mm；
B．井底标高：
±10mm；
C．路面井盖标高：
mm；
D．非路面井盖标高：
±20mm；
E．轴线及管管口方位：
±10mm；
（5）、构筑物尺寸及做法见《热力工程设计图集05-N5》相关要求。
5.1.4蒸汽管道安装
（1）直埋蒸汽管道采用钢套钢结构，套管内、外表面除锈后做防腐处理，工作钢管外表面除锈后，刷防锈漆一道。
地下部分的排潮管做保温防腐处理。
地上部分的排潮管除锈后刷防锈漆一道面漆两道。
（2）管道的焊接
A．本工程钢管主要为无缝钢管，连接方式为焊接；
B．焊接方法：
碳钢管采用手工电弧焊，焊条选用：
碳钢（Q235-A）选用J422焊条，焊接质量须符合GB50236-98之规定。
C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口
形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下图：
D．设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
E．钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
表2（钢管道安装允许偏差）单位：
mm
项目
允许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2L%且≤50
公称直径DN＞100
0.3L%且≤80
立管垂直度
0.5L%且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注:
L为管子的有效长度
（3）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。
（4）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。
（5）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。
（6）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。
（7）焊口焊接前对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。
（8）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。
（9）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。
（10）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。
（11）管道支座制作安装采用外滑动内固定形式。
（12）管道支座应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
5.1.5管道试验和管道吹扫
（1）管道试验
A、水压试验（蒸汽管道试验），试验压力符合图纸设计要求。
A）水压试验用介质：
清洁水做介质；
B）系统注水：
应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。
C）试验步骤：
（A）升压速度不大于250KPa/min；
（B）升压至试验压力的50%时停压检查；
（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；
（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。
5.1.6管道安装
1）管道敷设时，管道坡应不小于3‰，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行；
2）管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。
3）水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀；
4）水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水；
5）支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；
6）主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除和维修；
7）补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；
8）为了管道运行时保温层不致破坏，管道支座在管道下部设置高度大于保温层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；
9）管道的疏水与排潮，蒸汽管道有坡敷设，低点处设疏水装置，疏水采用上排水保温疏水节，蒸汽管道两侧固定点设置排潮管，蒸汽入户前通过减压和疏水，蒸汽管道高点处设排气，与凝结水管共用排气检查井。
10）管道热补偿：
直埋管道热补偿采用自导向直埋外压式波纹补偿器，弯头采用补偿弯头，热伸长量按固定点后每米蒸汽管道2.5mm计算。
6.确保工程质量的技术组织措施
6.1质量保证体系
本公司按以下原则，建立质量保证体系。
6.2质量控制程序
6.2.1原材料的控制：
所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告；加工订货成品、半成品及构件的供应按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。
6.2.2施工全过程的质量控制：
在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。
6.2.3加强检查验收制度
6.2.3.1主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。
凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。
6.2.3.2各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。
相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。
6.2.3.3严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。
6.3质量保证措施
1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。
做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
2）认真进行原材料检验，钢材、等材料必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。
3）技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。
4）质量通病防治措施
质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。
针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。
5）加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。
7.确保安全的技术组织措施
7.1所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；
7.2吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；
7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。
现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；
7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；
7.5高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；
7.6现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；
7.7乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。
使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。
7.8现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。
7.9一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。
保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
7.10严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。
现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。
手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
7.11所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。
7.12电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。
7.13焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。
电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。
乙炔表使用时配回火防止器。
7.14参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。
7.15焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。
8.确保工期的技术组织措施
8.1确保工期的技术组织措施
1）现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调，从组织机构上保证总进度目标的实现。
2）依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调安排。
3）施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况。
4）作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工程施工前应编制施工方案，并经审核批准后提前对施工人员进行交底。
5）按施工进度计划提前组织劳动力进场，并经培训、考核后，确保具有相应能力及资质的熟练工种上岗操作。
6）按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定地点备用。
7）按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。
8）严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。
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