盐池沟大桥预制场施工方案文档格式.docx
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2.3资源配备
2.3.1人员配备
为了更好地加强现场施工管理，保证工程质量及工程进度，预制场根据工程需要，人员配备如下：
主要管理人员：
2人，技术人员：
2人，木工：
8人，钢筋工：
11人，砼工：
4人，电工：
1人，其他施工人员：
25人。
2.3.2主要设备
75kw发电机1台，自卸汽车2台，切断机1台，切割机1台，卷扬机1台，电焊机8台，调制机1台，弯曲机1台，装载机1台，75t龙门吊2台，25T吊车1台，150t吊车2台，中梁模板4套，边梁模板2套，
2.3.3生产准备工作：
1、确定预制厂场地，平整场地，做好开工前的准备工作，对各种材料采购及半成品、成品进行抽样检验，务求达到技术规范标准。
2、为满足生产、办公、生活需要，搭建经济实用的临时建筑，在占地范围内统一规划，布置有序，整齐美观。
3、为确保原材料进场质量关，防止材料污染、混杂，满足材料堆放整齐、有序，对材料现场进行硬化，并砌筑分隔带。
4、落实、组织机械进场到位，实现给业主的承诺。
针对该工程实际情况，拟进场机械设备。
2.3.4施工总目标及施工总体指导思想
2.3.4.1施工总目标
1、工期：
2014年3月至2014年6月，
2、质量：
满足全线创优规划要求，质量合格率100%。
3、安全：
无死亡重伤事故、无重大机械事故。
2.3.4.2施工总体指导思想
1、对本工程的特点，为保证工期，精心组织，科学管理，严格执行合同，严格按有关规范施工，按照施工组织设计及合同承诺，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备和资金，施工总体指导思想是“突出重点、统筹兼顾、精心组织、确保工期、坚决创优”。
2、加大人员设备投入确保完成工期。
第3章施工方法
3.1施工工艺
3.1.1施工程序
底模安装安装支座板安装主梁钢筋骨架安装波纹管安装侧模板安装顶板钢筋骨架安装顶板内模灌注梁混凝土梁体混凝土养生拆侧模穿钢绞线桥梁张拉孔道压浆强度达100%设计值吊运移梁至存梁区浇水养护。
3.1.2施工工艺见后附框图一
3.2预制场地布置：
（详见预制场方案）
箱梁预制场地位于K13+000~K13+160处路基主线上，梁场长度160米，平均宽度43米，占地6880平方米。
此梁场的建设规模均满足标准化建设的要求。
3.3模板制作：
、底模：
台座面宽50cm，长度为31m，考虑到箱梁在预应力张拉过程中，梁的两端对台座会施加张拉应力的反作用力，为防止台座两端由于反作用力产生下沉和移位，在台座底部设置扩大基础，为了保证底模有足够的强度、刚度，在底模下部浇筑15CM厚C30砼；
为了保证底模的宽度，根据图纸要求，我们把底模的宽度控制在50CM以内，不足的地方，底模每侧用5MM的橡胶胶带粘贴起来。
为防底模在施工中被碰坏，底模两侧加设∠50×
50×
5的角钢，面层采用5mm厚钢板。
、侧模板：
侧模板采用定型钢模，外加工制作，配备30m侧模中板2套，边板1套
下部用预埋在底座中的对拉螺杆，双面对拉，每隔1米一道，中间用φ12的花篮螺丝双面拉结，上部用φ12的穿心螺杆拉结间距均为1米一道，斜撑用钢管双面对撑，保证模板有足够的刚度和稳定性。
模板用龙门吊起吊安装，安装时控制好空心板的几何尺寸，用ZM-50脱模剂涂刷模板，模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板是否会在浇筑砼过程中移位、角度是否符合设计要求，以保证拆模后梁体的平整度、光洁度，自检完毕后请监理验收，合格后浇筑砼。
3.4钢筋制作安装：
、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，钢筋加工时，严格按照施工设计图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式，所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照《公路桥涵施工技术规范》执行，钢筋焊接前应根据具体施工条件进行施焊，经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接，所有焊工都必须持证上岗，钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，Ⅱ级钢筋焊接必须采用506电焊条，焊缝随焊随敲，钢筋对焊时，应除去钢筋端头的污物，端头弯曲必须切除，对Ⅱ~Ⅲ钢筋对焊做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。
二次闪光短、稳、强烈、顶压过程，快而有力，负温（不低于20°
C以下）条件下闪光焊接，应采取石棉保温措施降温。
、闪光焊接质量要求：
表面无裂纹、烧伤，轴线曲拆不得大于4°
，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。
、电弧焊接要求：
焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。
、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头型式
接头面面最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
、钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。
如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。
待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工，并确保保护层厚度，合理放置垫块，要求垫块光面向外。
、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合相关规范要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
、预制空心板梁钢筋绑扎工作在张拉结束8小时以后进行，钢筋在钢筋加工场集中下料、弯曲，在底座上绑扎成型，钢筋基本绑扎成型后进行安装，预应力管道位置应固定牢固，定位准确。
、伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋应提前制作，在预制空心板梁钢筋绑扎过程中及时予以预埋，其位置应力求精确无误。
、预应力筋有效长度外的失效部分采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以便预应力筋与砼不产生握裹作用。
3.5模板安装
底模在使用前要认真进行清理，防止灰尘和杂物污染空心板梁底板。
侧模和端模安装前用脱模剂涂刷模板，侧模和端模采用龙门吊起吊安装，安装侧模时采用木支撑、花篮螺丝和顶端对拉螺杆控制好梁板的几何尺寸，安装完毕后检查支撑是否牢固，模板是否会在施工中产生位移，并邀请监理进行验收
3.6浇筑砼：
、原材料：
所有用于预制空心板梁砼的水泥、砂石料和外加剂必须按规定的频率经检验符合要求后，方能用于砼拌和。
、砼配合比：
砼拌和用原材料用量严格按试验室提供的配合比进行，拌和时间应符合规范要求，砼强度等级和坍落度等按图纸设计要求进行。
、砼浇筑：
砼由业主安排的商品拌合站提供，由翻斗车运输至料斗基坑处，倒入料斗中，用龙门吊吊至砼浇筑的位置，材料计量严格按试验室提供的配合比进行，拌和时间按规范要求，试块现场取样制作，每片梁不少于3组。
在浇筑砼过程中要求现场留足砼试件，且同条件养生，以备检测砼强度。
3.7拉毛：
在顶板混凝土初凝完毕后，马上安排专人对顶板采用自制拉毛器进行拉毛，拉毛方向为垂直跨径方向，拉毛槽深0.5～1.0CM，横贯顶板，每延米不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。
3.8养护：
当气温低于5OC时，待砼初凝后对混凝土顶板裸露面尽快采用彩条布进行养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，不得向混凝土面上洒水，养护时间为混凝土强度达到设计强度40％，一般砼养护时间为7天，砼强度达到2.5MPa前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
3.9模板拆除：
侧模在混凝土强度（一般为2.5MPa）能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板拆除后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。
3.10预应力的安装：
箱梁钢筋绑扎完毕后，根据施工设计图纸提供的坐标点放出钢束中心轴线，安装金属波纹管道时波纹管中心轴线应与钢束中心轴线重合，以确保钢束在进入管道后，其位置应符合设计图纸提供的坐标点，锚垫板应与钢束中心轴线保持垂直，并与箱梁钢筋锚固、焊接
3.11、预应力张拉
3.11.1预应力筋进场后，应分批验收，表面质量及规格符合要求。
经运输、存放后无损伤锈蚀。
3.11.2张拉设备
（1）张拉设备及数量：
YCZ50型千斤顶2台，2B4-50型油泵2台，水泥浆搅拌机1台，注浆泵1台。
（2）千斤顶，油泵、压力表及油管路等设备送到相关计量单位进行配套检查校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
千斤顶磨擦系数不大于0.05（现用千斤顶为0.03满足要求）,压力表校验满足规定精度要求（1.5级）。
（3）锚环出厂前探伤检查，对不合格的夹片不得使用。
（4）使用前对锚环、夹片的外观应进行认真检查，看有无裂纹，变形或损伤情况，同时要除锈，并清除脏污。
（5）锚物表面水泥浆等杂物应清理干净。
3.11.3钢绞线长度参数及伸长量计算。
（1）φj15.24钢绞线下料长度,应通过计算确定,孔值长度+张拉千斤顶锚具长度,计算式如下:
L=l+l4
式中l为构件的孔道长度,l4为张拉端预应力筋伸出构件外长度,l4不小于70cm。
（2）理论伸长量计算
△L=（PL）/（Ay×
Eg）
P=P平×
[1-e-（KL+μθ）]/（KL+μθ）
△L：
预应力筋理论伸长值（cm）
Eg：
预应力筋弹性模量MPa（N/mm2）
P平：
预应力筋平均张拉力（N）
L：
从张拉端至计算截面孔道长度（m）
Ay：
预应力筋截面面积（mm2）
P：
预应力张拉端的张拉力（N）
Q：
从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）。
K：
孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.001。
u：
预应力孔道壁的磨擦系数，取0.2。
3.11.4预应力张拉
1、钢绞线张拉锚下控制应力σcon=0.75fpk=1395Mpa。
在梁的两端安放OEM穿心式液压千斤顶，千斤顶顶推力为500T，根据设计的要求，箱梁应力的控制为：
边梁1#束-4#束1757.7KN，中梁1#-4#束为1367.1KN，顶板连续应力1#-3#为976.5KN，预应力张拉时应进行实测伸长量并做好实测记录，在两端达到设计张拉力时应先锚固一端，待一端锚固后，另一端应持荷5min进行观测压力，待压力稳定后再进行锚固。
2、预应力张拉时,应尽量避免滑丝,断丝现象,出现滑丝,断丝时,其滑丝,断丝总数量不得大于该断面总数量的1%,每一钢束断丝,断丝数量不得多于1根,否则应换束重新张拉.
3、预应力以张拉力和伸长量双控,张拉力为主,以钢束伸长量进行校核,若伸长量超过±
6%时,应停止张拉,分析检查出原因并处理完后方可继续张拉.在张拉过程中做好张拉记录。
张拉程序为00.1σ0.2σ1.0σ（持荷2分钟测伸长值）锚固
4、预应力管道成型采用钢波纹管，根据设计的几何尺寸，形状，位置进行固定，管道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度，管道的定位钢筋每50cm设一组，以保证管道顺畅，从而减小摩阻损失，定位钢筋用点焊连接。
钢波纹管内穿钢绞线，应采用人工穿束。
每束内多穿一根，张拉时拔出多的一根。
波纹管选用直径为80mm波纹管。
张拉时砼强度必须达到设计强度的90%（设计规定）。
5、梁体砼强度达到设计强度的90%以后才能张拉，检验砼强度的试件与梁体同等条件养护。
6、张拉前，锚孔表面用棉纱擦干净，以保证夹片锚固良好。
7、钢绞线下料用轻型高速砂轮机截断，严禁用电弧焊切割，钢绞线必须梳理直，防止投花、弯曲。
预应力钢绞线的切割采用砂轮切割机。
8、张拉时速度要平稳，不宜过快，并遵照：
对称张拉，先弯后直平稳行的原则。
9、张拉时，千斤顶张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致，待张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。
10、张拉顺序
a、采用对称张拉方法
11、具体张拉步骤如下：
钢绞线束配穿心式千斤顶的张拉操作步骤和方法
a、在穿束前先将锚具的位置与孔道中心对正，以保证位置准确。
对曲线孔道，当端头面与孔道中心线不垂直时，可在锚环下另加斜垫板调整准确。
b、穿束时，将每一束内的各根预应力钢格顺序编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。
c、将清洗过的夹片，按原夹在锚具中的位号依次嵌入预应力钢材之间。
夹片嵌入后，随时用导管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢材，但夹片外露长度应整齐一致。
d、安装千斤顶：
将预应力钢材束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，将预应力钢材夹紧。
为便于松开夹片，工具锚环内壁可湛涂少量润滑油。
e、使顶压油缺处理回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。
同时注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐（一般差3mm时不会明显影响夹持力）；
张拉到初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。
f、按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值，并测量预尖力筋的伸长值以校核应力。
g、在保持张拉油缸调压阀口开度不变的情况下向顶压缸供油，直至需要析顶压力。
在顶压过程中，如张拉油缸升压超过最大张拉规定时，应使张拉油缸适当降压。
h、在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。
i、打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，保持压力3分钟，若压力下降，应补足压力，然后平稳回动，张拉锚固结束。
j、当顶应力筋较长，千斤顶一次张拉行程不能满足预应力要求时，可以多次重复张拉。
k、顶压过程中注意工作锚片移动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，用小钢针插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。
3.11.5安全张拉注意事项
（1）操作油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不平时喷油受伤。
（2）油泵与千斤顶之间所有连接点，紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损并应将螺母拧紧。
（3）张拉时，构件两端不得站人，并应设置防护罩，操作人员站在预应力筋位置的侧面。
张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
（4）张拉时工作人员必须站在千斤顶两侧，端部严禁站人，防止夹片飞出伤人。
（5）张拉时必须认真负责思想集中，各部分操作人员要准确读出油表读数及测量钢绞线伸长量，并及时记录在案。
每次张拉完后及时汇总资料，字迹清晰，结果准确，妥善保管。
（6）张拉时，孔道、锚环，千斤顶必须三者对中，否则会影响预应力质量，这一点必须引起操作人员的足够注意。
（7）台或脚手架要经常检查，确保安全。
（8）钢绞线和安装压浆嘴时，工作人员必须站在锚环两侧。
（9）压浆操作人员必须搞好，防护措施，以防水泥浆喷出伤面、伤腿。
（10）张拉或压浆时，两端工作人员要加强联系，行动一致，以防差错。
（11）压浆完毕后，压浆设备要及时清洗干净。
3.11.6孔道压浆
在钢绞线张拉完后应尽快压浆,以防钢绞线日久生锈。
压浆具体注意事项如下：
（1）压浆前外露钢绞线切割先用水浸泡过的石棉在锚环端部钢绞线周围缠绕2-3圈用以降温，钢绞线露出3-5cm，严禁用电弧焊切割，强调砂轮片切割。
（2）压浆采用往复活塞式压浆机。
压浆时由一端进浆。
另一端排浆。
开始阶段打开两端阀门，直到水气排完并排出泥浆后关闭浆阀，然后持压3分钟，待压浆机上压力达到规定值时方可关闭进浆阀，压浆才算结束。
2-3小时后，撤除压浆嘴设备。
压浆顺序：
先灌注下层孔道，逐渐向上。
（3）水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号不得低于525，拌浆机进出口处要过筛，防止颗粒物进入压浆管堵塞通道。
（4）压浆压力
孔道压浆压力取0.6——-0.8Mpa之间
本桥孔道未超过45米，故中部不充排气孔。
（5）压浆顺序前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，以另一端排出。
（6）压浆应缓慢、均匀，连续进行。
压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于35℃，压浆宜在夜间进行。
（7）水泥浆应按规定制作试块，以检查其强度。
（8）压浆中途发生故障不能连续一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。
3.11.7封锚
对于埋置在构件内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，凿毛然后设置钢筋网，进行封锚砼浇筑。
砼标号不得低于梁体砼标号。
3.11.8缺陷修整：
对超规范要求的空洞、蜂窝、麻面、硬伤、掉角等均应修补完好，并养护到规定标号，但此项必须征得监理工程师的同意下方可进行。
3.12移梁、堆放：
存梁场应可先做好枕梁，枕梁一般高40～50cm。
其基础牢固，以防止存梁发生下沉，导致梁体正弯距处出现断裂等意外，然后用龙门架起吊，并移至存梁场堆放。
3.13施工注意事项：
3.13.1浇筑砼前应严格检查诸如伸缩缝、护栏、泄水管、钢板梁边等预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑，施工时应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性，控制混凝土骨料最大粒径不得大于2厘米范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，要求早期强度高，因而混凝土骨料最大粒径不得大于1.5厘米，特别是锚下混凝土，应充分振捣，严格控制其质量。
平面处于曲线段的箱梁部分图纸、超高段梁顶板横坡等应根据各桥具体情况予以调整。
主梁两端应进行凿毛处理。
3.13.2预制主梁时，在台座底模上设置反拱度，其数值为边梁：
3.0cm,中梁:
2.1cm,
3.13.3箱梁混凝土必须达到95%设计强度和混凝土龄期达7天时方可施加预应力;
张拉顺序按规定的束号顺序进行,张拉前宜先进行试拉,按“双控”要求取得验值，并按施工规范要求效验张拉机具。
3.13.4主梁张拉完毕后不应立即割断工作长度范围部分的钢绞线，而应先检查主梁横向弯曲变形，如跨中横向弯曲变形偏离两端连线1.5cm以上时，必须分析原因，并对钢束张拉力进行适当调整，否则不允许起吊。
3.13.5孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
3.14箱梁的安装：
1、桥墩台顶支座检查安装：
在吊装前认真检查墩台、墩帽（支承梁）及垫石表面标高、平整度是否符合要求，临时支座安装宜控制好标高。
2、、吊装：
采用龙门吊把梁移至桥头在用架桥机进行安装，预制梁在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，注意保持梁体横向稳定性，当风速过大时应停止吊装施工。
3在主梁混凝土强度达到100%后才允许吊装，主梁安装采用架桥机安装，桥上运梁采用轨道运输。
4、在安装之前先放好临时支座。
3.15、质量检验标准：
1、基本要求：
用于本工程中的钢筋、水泥、砂石料等材料必须先进行原材料试验，并经监理工程师检验合格后方可进场施工。
2、检查项目
A、模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
+/－15
柱、墙和梁
+/－10
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
+/－30
+/－20
轴线偏位
15
柱或墙
8
梁
10
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心位置
3
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
B、钢筋加工安装实测项目：
项次
检查项目
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
+/－5
每构件检查两个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
基础、锚锭、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽
4
弯起钢筋位置
按骨架抽查30%
保护层
厚度
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检
查8处
基础、锚锭、墩台
板
+/－3
C、钢丝、钢铰线先张法实测项目：
规定值或允许偏差（mm）
墩头钢丝同束长度相对差（mm）
束长>
20m
L/5000及5
每批抽查2束
束长6～20m
L/3000
6m
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
张拉伸长率
±
6％
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分
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