大桥T梁预制施工方案.docx

资源描述

大桥T梁预制施工方案.docx

《大桥T梁预制施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥T梁预制施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大桥T梁预制施工方案.docx

大桥T梁预制施工方案

王沟大桥、洛沟大桥T梁预制

施工专项方案

批准：

审核：

编制：

S211复建公路工程项目部

二〇一三年十月

1．编制说明-1-

1.1编制依据-1-

1.2编制原则-1-

2．工程概况-1-

2.1工程简介-1-

2.2主要工程量-2-

3．工程施工布置-2-

3.1工程目标-2-

3.1.1前期施工情况-2-

3.1.2工期目标-3-

3.2施工特点与难点-3-

3.2.1工程特点与难点-3-

3.2.2采取措施-3-

3.3施工资源配置-4-

3.3.1施工队伍配置计划-4-

3.3.2机械设备配置-4-

3.3.3拟投入的主要机械设备和人员计划表-4-

4．施工总平面布置-5-

4.1布置原则及条件-5-

4.1.1布置原则-5-

4.1.2布置条件-6-

4.2生产设施及辅助设施布置-6-

4.2.1钢筋加工厂-6-

4.2.2模板加工厂-6-

4.2.3混凝土拌和站-6-

4.2.4预制场-6-

5．施工方法及施工工艺-7-

5.1施工工艺流程-7-

5.2主要施工方法-8-

5.2.1预制场地布置-8-

5.2.2钢筋制安-8-

5.2.3波纹管安装-8-

5.2.4模板的制作与安装-9-

5.2.5混凝土浇筑-10-

5.2.6钢绞线制安-12-

5.2.7预应力钢绞线的张拉-12-

5.2.8压浆、封锚-16-

5.2.9梁头封端-17-

5.3质量检测-17-

6．施工进度计划-18-

6.1进度计划-18-

6.2施工进度保证措施-18-

6.2.1人员保证措施-18-

6.2.2设备保证措施-18-

6.2.3施工计划保证措施-19-

6.2.4组织管理保证工期措施-19-

7．施工质量保证措施-19-

7.1原材料质量控制-19-

7.1.1水泥-19-

7.1.2脱模剂-19-

7.1.3水-19-

7.1.4粗集料-19-

7.1.5细集料-20-

7.1.6钢筋-20-

7.1.7钢绞线-20-

7.2施工质量控制-21-

8．雨季、冬季施工措施-21-

8.1雨期施工措施-22-

8.2冬季施工措施-22-

9．施工安全保证措施-23-

9.1施工安全措施-23-

9.2交通安全措施-24-

9.3临时用电安全措施-24-

9.3.1临时用电的档案管理-24-

9.3.2临时用电的人员管理-24-

9.4文明施工措施-25-

王沟大桥、洛沟大桥T梁预制施工专项方案

1．编制说明

1.1编制依据

（1）依据《大岗山水电站库区S211省道淹没复建公路工程改隧道方案施工图设计》；

（2）依据招标文件指定的施工技术、安全、质量验收等规范及国家和交通部制定的规范、标准、法规文件等；

（3）依据大岗山水电站S211复建公路在2014年6月份必须具备通车条件的工期要求；

（4）依据B标段现场总体布置和王沟大桥、洛沟大桥下部构造施工情况。

1.2编制原则

（1）根据设计图纸内容及施工梁场的实际情况，编制先进、合理、紧密、可行的施工方案；

（2）采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施；

（3）施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全；

（4）确保施工进度安排合理、高效，能充分满足工期的要求。

2．工程概况

2.1工程简介

…….。

2.2主要工程量

两桥共有30mT梁8片，40mT梁28片，其中两桥40mT梁结构形式和尺寸一致，可共用模板资源。

单片梁工程数量表：

梁长规格

部位

预制砼数量（m3）

自重（t）

钢筋数量（kg）

钢绞线数量（kg）

备注

30mT梁

中梁

28.71

77.94

6400

1182

洛沟大桥第1、3跨

边梁

27.55

75.10

6400

1182

40mT梁

中梁

50.96

135.95

8992

2240

洛沟大桥第2跨，王沟大桥第1～6跨

边梁

48.99

131.12

8992

2240

3．工程施工布置

3.1工程目标

3.1.1前期施工情况

前期王沟大桥、洛沟大桥下构施工进度受到了诸多因素影响。

特别是王沟大桥0#桥台和1#墩施工面受征地拆迁滞后影响进度严重滞后。

王沟大桥1#墩目前仍在进行桩基施工，剩余工程量较多，到2014年1月可完成全桥下构施工，2014年2月具备上构T梁安装施工条件。

目前洛沟大桥在2013年10月份可完成下构施工，2013年11月份具备上构T梁吊装施工条件。

受两桥下构施工滞后影响，已经不能按合同如期完成王沟大桥和洛沟大桥的施工。

且王沟大桥1#墩施工成为王沟大桥下构施工工期的关键线路。

王沟大桥、洛沟大桥梁场已经于2012年11月上报用地规划并完成部分用地征用。

我部于2013年5月前对已征用部分用地进行了场地平整。

但前期因局部原有供电、通信、灌溉设施未拆除、改建，梁场迟迟达不到该段路基和梁场规划长160m*宽20m的要求。

梁场施工进度不能在两桥下构完成前完成T梁预制，使梁场建设和T梁预制成为了两桥施工工期的关键线路。

为坚决响应业主及当地政府关于在2014年6月30日前全线具备通车条件的总体目标，我部在组织梁场建设和T梁预制时计划在原合同文件拟投入资源设备基础上合理增加机械设备投入，对施工进行紧密调整，确保节点如期完成。

3.1.2工期目标

根据两桥下构施工进展情况和通车目标，我部拟定梁场施工目标为：

2013年9月初开始梁场施工，至2013年11月份完成洛沟大桥30mT梁*8片+40mT梁*4片。

2014年3月份前完成王沟大桥40mT梁*24片。

制梁工期安排与T梁吊装安排相衔接。

完成制梁后及时吊装上桥或移入存梁区存梁，空出制梁场地预制剩余T梁。

制梁工期安排见附件1《王沟大桥、洛沟大桥T梁预制进度计划横道图》。

3.2施工特点与难点

3.2.1工程特点与难点

（1）原计划利用两桥间路基向两侧扩挖整平作预制梁场，总占地面积3000m2（长160m×宽16m+营地400m2）。

原计划布置制梁台座9个（3排*3个），未布置存梁空间，每个台座制梁4次以上，每个台座上的梁完成预制张拉必须吊装后才能预制下一片梁。

无存梁区将严重制约制梁时间，工期影响一个月以上。

（2）每片40mT梁自重近140T，根据前期资源投入，仅计划在梁场布置1台75T龙门吊用于起梁，起梁时两端分别起吊，搁于小炮车后直接运梁至架桥机。

起梁、移梁时间较长，制梁、架梁总体周期都将延长。

（3）梁场制梁正处于冬季，据调查当地冬季平均气温7.5℃，不宜冬季制梁。

冬季T梁砼施工必须采取保温措施确保砼7天龄期强度能达到设计强度的90%，压缩每片梁从预制到具备吊装条件的时间才有望实现工期目标。

（4）梁场建设在居住集中区，应避免施工扰民；占用较多农田，开挖造成开挖农田灌排水渠道破坏等，做好梁场环保、水保工作特别重要。

3.2.2采取措施

为应对以上施工难点，确保总体工期的要求，我部计划加大资源投入，采取以下有效措施保证梁场制梁工期：

（1）扩大原计划梁场的面积，将原计划梁场扩建为长220m×宽20m+营地600m2=5000m2。

梁场布置12个制梁台座（3排*4个），并在王沟大桥端布置一个可存8～9片40mT梁的存梁区。

在30mT梁台座使用完成后将原场地改扩为40mT梁台座。

扩大梁场建设后每个台座周转次数降为3次，制梁时间大大缩短。

（2）在梁场布置两台75T（跨度20m）大型龙门吊，用于提梁、存梁。

存梁区建于塔吊覆盖范围，储备8～9片40mT梁。

整个梁场一次可制作存放18片梁以上。

架桥机提前到2013年10月15日进场，10月底前在洛沟3#桥台拼装完成，将已经完成的T梁吊装，及时提供王沟桥制梁台座。

架桥机完成洛沟桥T梁吊装后十天内在王沟0#台拼装完成并开始T梁吊装。

（3）增加一台小型燃煤式锅炉，对刚完成砼浇筑的T梁进行蒸汽养护，保证砼初凝质量，提高砼早期强度，使砼浇筑到张拉的时间缩短，控制每片梁从钢筋制作到张拉封锚的时间不超过16个工作日。

3.3施工资源配置

3.3.1施工队伍配置计划

本预制场在施工高峰期人数约55人。

人员工种主要有：

机械司机，砼工、钢筋工、电焊工、修理工、电工、测量工、试验工、普工等。

3.3.2机械设备配置

为满足T梁预制施工强度和各工作面流水作业的要求，配置足量的施工机械设备,主要施工设备考虑备用量。

本预制场工程机械设备的种类主要包括预制工程设备、钢筋工程设备、砼浇筑设备、起重及运输设备、监测检测设备、试验测量设备及水电供应设备等。

施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成预制工程。

所有设备按施工进度计划的要求提前10天进入现场，主要设备运输基本采用平板拖车运输至工地，经公路及施工便道进入所需设备的施工现场，以汽运运输方式进入现场。

具体设备数量及设备能力见下表。

3.3.3拟投入的主要机械设备和人员计划表

（1）投入言主要机械设备情况一览表：

序号

设备名称

规格型号

单位

拟进场数量

备注

水泥砼拌和站

60m³/h

套

已投入使用

装载机

LG30

台

已投入使用

变压器

400KVA

台

发电机

150KW

台

梁场临时电源

发电机

200KW

台

拌和站临时电源

插入式振动器

φ50*6m

台

附着式振动器

3kw

台

龙门吊

75T/20m

架

千斤顶

250T

个

制浆机

200L

台

压浆机

50L/min

台

砼运输车

8m3

辆

40mT梁模板

中梁1套+边梁1套

套

30mT梁模板

中梁1套+边梁1面

套

1.5

钢筋加工机具

切断、冷弯、焊接

台

（2）投入人员情况一览表：

序号

工种

单位

拟进场数量

备注

梁场施工负责

人

测量员

人

质检员

人

试验员

人

设备操作司机

人

砼工

人

钢筋工

人

模板工

人

电工

人

修理工

人

其他普工

人

4．施工总平面布置

4.1布置原则及条件

4.1.1布置原则

（1）在招标文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通运输、场地建设及能源供应等便利施工条件；

（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；

（4）分散与相对集中布置相结合，有利生产、易于管理、方便生活、并符合中国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

（5）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

4.1.2布置条件

（1）利用招标文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程实际施工阶段的施工总平面布置；

（2）布置时，将充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运力等有利条件；

（3）严格执行有关规程、规范；

（4）充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及方法成果等。

4.2生产设施及辅助设施布置

4.2.1钢筋加工厂

根据施工场地条件，为完成钢筋制作加工，在梁场内设置钢筋加工场，占地面积为225m2。

设钢筋原材料堆放区，钢筋加工区及成品存放区。

钢筋加工生产应根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。

4.2.2模板加工厂

根据图纸设计所需要的模板种类以及满足进度要求所需要的各规格模板数量，在在建项周边选择信誉好、加工质量高的钢模板厂制作加工。

模板要求尺寸准确，具有一定的强度和刚度，并便于安装和拆除，保证模板施工周转使用时不变形。

4.2.3混凝土拌和站

在本标段洛沟口已经投入运行60m³/h混凝土拌和站一座，内设砂石料堆放仓位充足，生产能力充沛，距离梁场1000m，高差约60m，为确保混凝土运输，必须对施工便道进行升级改造。

4.2.4预制场

针对本施工段所在地理位置以及施工周期情况，又进一步对各选定位置优缺点比较，最终选定王沟大桥与洛沟大桥间路基作为预制场。

选择该处原则：

1、结合路基施工，减少征地面积。

2、临近桥梁位置，方便梁体架设。

针对预制场场区较小，存梁能力差的缺点，我部采取的措施是边制梁边架设的方法，将完成洛沟大桥T梁预制时架桥设备进场。

预制场布置占地面积约4500m2，承担王沟大桥、洛沟大桥T梁的预制。

预制场平面布置见附件2《梁场施工总平面布置图》、附件3《梁场平面布置示意图》。

5．施工方法及施工工艺

预制T梁采用C50混凝土，预应力钢筋采用fpk=1860MPa低松驰高强度预应力钢铰线。

本大桥共有30米预应力混凝土T梁8片，40米预应力混凝土T梁28片。

5.1施工工艺流程

5.2主要施工方法

5.2.1预制场地布置

本标段T梁预制计划设置台座40mT梁台座8个，30mT梁台座4个，台座制作平面成哑铃型。

台座顶面也就是T梁底模采用4㎜厚钢板制作。

浇筑台座混凝土时，在台座两侧边缘预埋两根5*5角钢，角钢上焊接预埋钢筋，埋在混凝土内。

在角钢上安装钢板，钢板焊在角钢上。

钢板单块长2米，考虑到热涨冷缩的因素影响（钢材的线性膨胀系数一般是1.2*10-5、/℃），两块钢板间留1毫米的空隙，空隙采用原子灰填塞，并刮抹平整。

制作台座时，预留反拱度，最大反拱值采用25毫米。

考虑到混凝土浇筑时的模板固定，台座混凝土浇筑时设置对拉螺栓孔，间距50cm，孔径50mm。

梁场两侧布置龙门吊轨道，安装75T龙门吊两台，要求钢筋加工区、制梁区和存梁区都在吊车覆盖范围。

梁场范围采用10cm厚砼硬化，供电供水到施工现场。

5.2.2钢筋制安

（1）进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。

所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。

（2）钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

（3）钢筋骨架在台座上现场绑扎成型。

绑扎时在台座上预先标出主筋、箍筋位置。

模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。

绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。

（4）钢筋的接头，直径大于12毫米的钢筋均不得采用绑扎搭接接头。

钢筋接头采用焊接接头。

全部采用制作钢筋骨架时钢筋的交叉点可用22＃铁丝绑扎结实。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。

（5）钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。

（6）绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的预埋钢筋及其他预埋构件。

（7）使用高强度塑料垫块，采取卡、套等方式直接固定在钢筋上，使其不易发生位移。

塑料垫块规格统一，通过垫块高度来保证主筋保护层厚度准确,钢筋保护层厚度应符合图纸和规范要求，垫块间距一般底筋0.5m，侧筋1m。

5.2.3波纹管安装

（1）波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。

具体做法：

将每处先用“U”型状钢筋点焊，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。

这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。

定位钢筋直线段每0.8m一道，曲线段每0.5m一道，孔道内各点坐标要准确，符合设计要求。

（2）预应力筋预留孔道要平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。

管道与锚垫板结合部位要求严密，防止在混凝土浇筑过程中产生渗漏。

（3）每根塑料波纹管到安装过程中严禁设置接头。

（4）根据设计要求，设置压浆、排气、排水管道，并确保与波纹管结合严密。

压降、排气、排水管道应确保其长度能够引出结构物外。

5.2.4模板的制作与安装

模板采用定形钢模板，加工厂统一制作，应符合下述标准

钢模板检验标准

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

面板厚度

≥6

千分尺检查

模板高度

±1.0

钢卷尺量检查

模板长度

0～-1.0

钢卷尺量检查

侧面弯曲

L/3000

拉线用钢板尺测量最大弯曲处

模板版面对角线差

﹤1

钢卷尺量检查

模板平整度

﹤1

2m靠尺，塞尺钢板尺检查

模面和板侧挠度

±1.0

2m靠尺，塞尺或钢板尺检查

边线平直度

1/1000

2m靠尺，塞尺检查

相邻模板拼缝高低差

≤2

平尺，塞尺、钢板尺检查

相邻模板拼缝间隙

≤1

塞尺检查

模板连接孔距

距面板面偏差

±0.3

卡尺检查

孔间距偏差

±1.0

钢卷尺量检查

模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕

组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每边总长度的25%

模板安装之前，应先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。

立模应从一端开始进行。

模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。

确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

封头模板采用定型钢模。

模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。

模板安装前，应涂刷专用脱模剂，吊装过程中，加强对模板的保护，防止污染脱模剂。

5.2.5混凝土浇筑

（1）砼采用50型自动混凝土拌和站拌和，自动计量，根据进料批次及气候变化状况，经常检测集料特别是细集料的含水率，以微调配合比，严格控制砼水灰比和坍落度。

（2）砼采用2辆8m3砼罐车运输，利用龙门吊上的电动葫芦提升料斗入仓浇筑。

倾落高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。

（3）T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。

T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。

振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为40~60S。

混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。

插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

（4）施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

（5）拆模

为防止混凝土裂缝和边棱破损，预制T梁模板在砼达20Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。

模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

（6）预应力T梁养护

a．混凝土浇筑成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后1—2小时内用塑料薄膜覆盖，并洒水保湿，混凝土面应经常保持湿润。

养护时间不得小于7天。

b．养护用水应同施工用水水质一样洁净。

c．当气温低于+5℃时，不得洒水，并采取一定的保温措施。

（7）质量控制措施

混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。

T梁砼采用水平分层连续浇筑法浇筑、插入式振捣器配合附着式振捣器捣固施工。

浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝麻面等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。

分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间间隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。

上层砼必须在下层砼捣固密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。

混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。

无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h～3.0h之间。

段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。

（8）二次浇筑混凝土处理措施

当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，方能浇筑次层混凝土。

若要求结合缝具有较高密实度时，应在前层混凝土强度达到2.5Mpa后，才能浇筑新混凝土。

中断后浇筑次层混凝土时，还必须做到：

a．浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥和较弱层；

b．经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚为10mm～20mm的水泥砂浆；

c．接缝处于重要部位或结构物在地震区时，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂；

d．斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。

梁体顶板在浇筑过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。

为使T型梁与现浇桥面板紧密结合为整体，浇筑砼梁时，在初凝前将梁顶板面横桥向拉毛。

（9）混凝土浇筑注意事项：

a．强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；

b．应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其他预埋件的位置；

c．为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。

d．预制梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；

e．混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。

f．每片梁按照规范要求现场制作不少于3组混凝土试件，并进行标准养护及同条件养护，同条件养护试件用以判定预制梁7天养护期后是否可以张拉的重要依据。

5.2.6钢绞线制安

（1）钢绞线采购

按照设计标准及招标文件要求采购钢绞线及锚具，并送具备检验资质机构检验合格。

（2）钢绞线存放

钢绞线设专门仓库存放，要保证通风良好，钢绞线盘下垫方木离地30cm。

不同批次的钢绞线分开存放。

（3）钢绞线下料

钢绞线经抽检合格后方准下料加工，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦洗干净。

钢绞线的下料长度按设计要求，但要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度，因预制T梁采用两端张拉，下料长度按下式计算：

L=L0+2（L1+L2+L3+L4）

式中，L0为梁体孔道净长；L1为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3为工具锚长度；L4为钢绞线预留长度（一般取10cm）。

钢绞线的切断采用切断机或者

展开阅读全文