承插式胶连接RTR管道施工工法Word文档下载推荐.docx
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检查管道专用打磨机、绝缘电加热毯等专用工具并调试完毕。
（如图5.2.1-1、2）
图5.2.1-1管道专用打磨机
图5.2.1-2绝缘电加热毯
3）材料准备：
准备齐全措施性材料及消耗性材料。
2.承插型RTR管道安装前的准备工作
1）制作承插式RTR管道对口安装工具。
根据图纸制作一套管道对口安装工具：
根据杠杆原理及四边形的不稳定性，通过控制手柄的开合角度来操作管道对口的深度，对口安装工具长750mm，高200mm，宽200mm，手柄长450mm。
（如图5.2.1-3、4）
图5.2.1-3管道对口安装工具制作图
图5.2.1-4管道对口安装工具实物图
2）制作管道压力试验系统：
根据图纸，制作管道压力试验系统一个，用于承插型RTR管道安装后对管道打压试验。
（如图5.2.1-5、6）
图5.2.1-5专用打压装置制作图
图5.2.1-6专用打压装置实物图
3）场地准备：
承插型RTR管道安装地面回填夯实，铺设砂垫层，用于保护增强型热固性树脂（RTR）管道。
5.2.2承插型RTR管道及管件清理
承插型RTR管道表面必须用干净的抹布清理干净，如果管道表面有附着的油污，应当用浸有丙酮的抹布进行清理，严禁使用稀料、汽油、乙醇进行清理。
在管道清理时，用橡胶垫或者其他软性材料保护管道避免损坏管道。
5.2.3承插型RTR管道切割及管道打磨
1.管道切割下料长度同时要考虑插口进入承口内的深度，按照计算后的管段长度在管道上进行周圈标记，周圈标记时为保证标记线在同一个平面，使用缠绕式标记方式。
（如图5.2.3-1）
图5.2.3-1管道标记方法
2.管道切割时，使用钢锯或者切割机进行切割，在管道切割端面上，尺寸偏差按照下表数据进行控制：
（如图5.2.3-2）
管道尺寸ND（mm）
端面偏差范围X（mm）
80-100
±
1.5
150-600
3.0
700-900
5.0
1000-1200
6.0
图5.2.3-2管道切割端面尺寸偏差
3.管道进行打磨前将管道紧固在支架或支撑上，在紧固管道及管件时用橡胶隔离支架与管道，以避免管道损坏，再次检查管道表面是否有油污；
将管道专用打磨机轴座放入管道内，通过顺时针旋转中心紧固螺栓，将轴座固定到管道上。
（如图5.2.3-3、4）
图5.2.3-3管道与支架之间固定及隔离图5.2.3-4打磨机轴座与管道固定
4.管道插口打磨时，针对插口直径，综合考虑以下因素：
坡口角度、插入直径、插入深度、热固性内衬层厚度。
（如图5.2.3-5、6、表5.2.3-1）
管道尺寸
（mm）
坡口角度
（degree）
内衬层厚度
插口直径（mm）
80
1.2
2.0
84.0
100
104.0
150
154.0
200
204.0
250
254.0
300
304.0
350
2.1
354.0
图5.2.3-5管道插口打磨的影响因素表5.2.3-1管道插口打磨的影响因素（注：
管道系列AT10）
图5.2.3-6管道插口打磨
5．管道插口打磨后，用砂轮或砂纸对磨面进行磨砂处理；
对承口内衬涂层也要进行磨砂处理。
（如图5.2.3-7、8、9）
图5.2.3-7管道插口磨砂处理图5.2.3-8管道承口磨砂处理
图5.2.3-9管道承口磨砂处理
5.2.4承插式RTR管道对口安装
1.标记。
将打磨后的管道及管件放置在固定支撑上，测量承口深度，在插口上标记时，在插入深度的基础上额外增加50mm并标记，将插口完全插入承口内，应满足在承口边到标记处有50mm的距离（如图5.2.4-1、2）
图5.2.4-1管道标记图5.2.4-2管道标记
3.承插口磨砂表面清理。
为保证粘结剂的效用，磨砂表面要保持干燥、干净；
在空气湿度高于75％或者磨砂表面潮湿时，禁止涂抹粘结剂，应将承插口进行干燥处理（可以使用电加热毯）；
在太阳直晒承插口温度高于40℃时，应进行遮光处理。
当磨砂表面污染，需要重新对磨砂表面进行磨砂处理。
4.混合并涂抹固化剂树脂粘合剂。
将磨砂机标记好的管道放置在承插管道对口工具上。
将固化剂与树脂混合，并充分搅拌2-3分钟，混合温度在20-35℃。
用抹刀或者刮刀涂抹粘结剂，插口处涂抹厚度为1mm，承口处涂抹厚度为0.5mm。
在涂抹粘结剂时注意承口内侧不要涂抹太多的粘结剂，以防粘结剂积聚在管道内侧（如图5.2.4-3、4）
图5.2.4-3固化树脂粘结剂存在问题图5.2.4-4固化树脂粘结剂混合及涂抹
5.对口安装管道。
对承插口涂抹完固化树脂粘结剂后，调整对口工具使承插口在管道中心线上，操作对口安装工具的操作手柄，插口管道沿管道中心线缓慢插入承口管道内，注意标记位置与承口外边缘的尺寸距离50mm（如图5.2.4-5）。
图5.2.4-5承口涂抹固化树脂粘结剂
6.紧固安装。
使用对口安装工具对承插管道进行对口安装后，在承插口两侧对称安装绷带夹具，用来连接紧绳器，并操作紧绳器手柄，对已经对口的承插口在操作紧绳器时，在紧绳器与管道之间撑起木块，防止损坏管道。
待固化树脂粘结剂固化后方可放开紧绳器，提高了承插式胶连接管道施工一次成功率。
（如图5.2.4-6）
图5.2.4-6对口紧固安装
7.固化树脂粘结剂固化。
使用电加热毯对管道承插口进行加热，在加热开始时，在管道上记下加热开始时间，加热固化周期按照管道尺寸及管道系列有所不同。
在加热过程中严禁移动管道。
（如图5.2.4-7）
图5.2.4-7固化树脂粘结剂电加热固化
5.2.5承插式RTR管道压力试验
1.将连接好的管道进行冲洗，在冲洗后（水质清澈无异物），RTR管道两端使用法兰堵板进行封堵，并预留进出水口，将测试管道进水口通过高压软管与打压站出水口进行连接，打压站进水口与压力泵相连接。
（如图5.2.5-1）
图5.2.5-1RTR管道压力试验
6.材料与设备
6.1材料
RTR管道施工材料表表6-1
序号
名称
单位
数量
备注
1
连体防护服
套
10
用于管道打磨时防护
2
专用手套
双
管道安装及管道打磨用
3
白色记号笔
根
20
管道切割及承插时标记用
4
干抹布
㎡
40
清理用
5
毛刷4inch
个
6
刮刀
用于涂抹固化树脂粘结剂
7
钢锯
把
切割管道
8
篷布8*5
用于覆盖管道及在管道施工遮阳
9
橡胶垫δ=10mm
保护管道，当衬垫用
砂纸100目
张
插口磨砂处理用
11
剪刀
剪切用
12
水平尺L=400mm
管道找平使用
13
管道绷带
对
管道紧固用
6.2工器具
工器具需用表表6-2
规格
承插管道对口工具
件
承插式管道对口方便对口，牵引插口进入承口内
管道压力试验系统
管道施工后
紧绳器
承插口连接时紧固连接口
管道专用打磨机
打磨管道插口耐磨外层
管道磨砂机
插口打磨后磨砂，及承口热固性内衬层磨砂
管道切割机
用于管道切割
电加热毯
承插口粘结后固化树脂粘结剂
米尺5m
管道测量使用
钢直尺L=400mm
测量承口深度
风机
清理管道打磨时产生的杂质
鼓风机
清理管道内部杂质
7.质量控制
7.1质量控制标准
RTR管道施工质量严格执行以下标准：
7.1.1《SAES-S-070InstallationofUtilityPipingSystems》；
实用管道安装。
7.1.2《01-SAMSS-034RTRSewerPipeandFittingsforGravityFlow》重力流污水RTR管道及管件；
7.1.3厂家设计要求等。
7.2质量保证措施
7.2.1施工前进行严格的技术交底，施工人员熟练掌握施工工艺流程、作业要点、技术关键点等；
7.2.2RTR管道施工前管道外观检查，无损坏；
7.2.3管道打磨时，操作人员要穿着专用防护服及手套；
7.2.4管道放置时要铺设橡胶垫，用以保护RTR管道；
7.2.5管道做切割标记时，必须使用缠绕法，保证一周标记所产生的平面与管中心垂直；
7.2.6管道切割时，注意管端平整度的要求；
7.2.7管道打磨前，提前用绷带固定管道，防止加工管道过程中产生滚动；
7.2.8管道打磨要参照厂家说明，不同尺寸管道打磨时要满足对热固性内衬涂层、坡口角度及管径的要求；
7.2.9管道磨砂前要及时清理去除打磨面污渍；
7.2.10承插口承插前提前标记出插入深度，并预留50mm的界限。
7.2.11涂抹固化树脂粘结剂前，要保证承插口干燥，并避免阳光直射，确保管道磨砂面干净无污渍。
7.2.12涂抹固化树脂粘结剂时，承口涂抹厚度为0.5mm，插口涂抹厚度为1mm。
7.2.13管道承插时，确保插入深度与标记相吻合，并及时用紧绳器紧固。
7.2.14使用电加热毯固化树脂粘结剂时，要参照管道对固化时间的要求，在固化过程中严禁移动管道。
8.安全措施
8.0.1建立由项目负责人、专职安全员、施工人员组成的安全小组，落实安全生产责任制和各项安全技术措施，组织安全检查，消除安全隐患；
8.0.2施工前，单独编制安全专项施工措施，对施工人员进行安全技术交底并签字；
8.0.3电动工器具必须检验合格，并有可靠的接地；
8.0.4施工区域拉设警戒绳，设专人监护，无关人员严禁入内；
8.0.5施工区域办理施工作业票，包含冷作业，热作业票
8.0.6特殊工种作业人员需持证上岗；
8.0.7如管道在深基坑内，清理、安装、更换吊攀搭设的脚手架应规范，并经检验合格；
8.0.8管道搬运及吊装作业过程统一指挥，指挥人员信号清晰、正确，操作人员严格按操作规程作业，确保指挥、操作同步
8.0.9管道放置在橡胶垫，防止管道发生滑动；
8.0.10管道放置时使用绷带进行紧固；
8.0.11管道打磨时注意打磨飞溅的杂质，必须佩戴专用护目镜；
8.0.12管道打磨或切割时，打磨及切割周围严禁站人；
8.0.13固化剂与树脂混合搅拌时，操作人员要佩戴口罩；
8.0.14承插管道时注意手的位置，避免承插过程中出现夹手现象；
8.0.15紧绳器紧固承插口过程中，在紧绳器绷带与管道之间垫起木块，防止人员被绷带夹伤；
8.0.16使用电加热毯固化树脂粘结剂前，检查电加热毯外观，是否有裸露的电线，并进行电阻检测，防止漏电；
8.0.17管道打压时严禁一次升压到位，分多次进行升压，每次升压检查各接口是否有漏点，打压过程中，严禁无关人员靠近打压设备。
9.环保措施
9.0.1施工现场应保持地面清洁，防止扬尘，对打磨产生的粉末，要及时用吸尘器清理干净，避免扩散到空气中；
9.0.2施工产生的边角余料、垃圾应分类放置到垃圾箱内并及时外运，做到“工完、料尽、场地清”；
9.0.3施工期间，严禁丢弃污物，以免污染地面及设备，保证现场良好的施工环境；
9.0.4使用化学物品时（固化树脂粘结剂），要对剩余垃圾进行垃圾分类，严禁就地掩埋；
9.0.5承口内树脂粘结剂涂抹厚度不应超过0.5，避免在承插过程中，多余粘结剂挤压进入管道造成管道污染；
9.0.6施工期间要对未施工另一端管道口进行封堵。
10.效益分析
10.0.1以沙特沙巴哈联合循环电站2×
125MW机组改造工程为例，热固性树脂（RTR）管道代替传统碳钢管道或不锈钢管道，节约了材料成本约80万元，通过本工法的应用，合理优化承插式RTR管道的施工方案，部分管道实现在加工制作厂提前施工，RTR管道施工工期由6个月缩短至5个月，人员投入累计减少600人次（约20万元）。
因此本工法累计节约材料成本及降低人员投入约100万元：
1、原计划投入：
材料成本：
使用碳钢管道（需要FBE防腐），φ200mm管道总长度为11260m，含FBE防腐在内，每米管道成本190元；
材料：
11260（米）×
190（元/米）=214万元
人工成本：
未使用本工法前，RTR管道施工计划为6个月，管道作业20人，340元/天
340（元/人·
天）×
6×
30（天）×
20（人）=122万
管道吊装及运输成本：
使用10t随车吊：
160个台班×
3000元/台班=48万元
原计划投入合计：
214（万元）+122（万元）+48（万元）=384（万元）
2、实际投入：
使用RTR管道（不需要FBE防腐），φ200mm管道总长度为11260m，每米管道成本119元；
119（元/米）=134万元
使用本工法后，RTR管道施工缩短至5个月，管道作业20人，340元/天
5×
20（人）=102万
实际投入合计：
134（万元）+102（万元）+48（万元）=284（万元）
3、产生经济效益：
原计划投入-实际投入=384（万元）-284（万元）=100（万元）
10.0.2以沙特吉赞2400MW煤气化联合循环电站工程为例，热固性树脂（RTR）管道代替传统碳钢管道或不锈钢管道，节约了材料成本约256万元，通过本工法的应用，降低了承插式RTR管道施工的难度，有效提高了承插式RTR管道施工效率和安全系数。
通过运用管道压力试验系统专利，提高了管道一次压力试验通过率，减少了施工成本，全部地埋RTR管道施工工期由21个月缩短至18个月，在减少材料成本的同时，减少人工成本、管道二次运输成本、管道吊装成本、管道压力试验成本：
使用碳钢管道（需要FBE防腐），φ200mm管道总长度为36000m，含FBE防腐在内，每米管道成本190元；
36000（米）×
190（元/米）=684万元
未使用本工法前，RTR管道施工计划为21个月，管道作业40人，340元/天
21×
40（人）=856万
440个台班×
3000元/台班=132万元
管道压力试验成本：
3（人/次）×
200（次）×
340（元/人·
天）=20万元
684（万元）+856（万元）+132（万元）+20（万元）=1692万元
使用RTR管道（不需要FBE防腐），φ200mm管道总长度为36000m，每米管道成本119元；
119（元/米）=428万元
使用本工法后，RTR管道施工缩短至18个月，管道作业40人，340元/天
18×
40（人）=734万
300（台班）×
3000（元/台班）=90万元
140（次）×
天）=14万元
428（万元）+734（万元）+90（万元）+14（万元）=1266（万元）
原计划投入-实际投入=1692（万元）-1266（万元）=426（万元）
10.0.3本工法技术先进、成熟可靠、科学合理，合理优化了承插式胶连接RTR管道施工步骤，保证了安装工艺质量，具有广泛的推广应用价值。
11.应用实例
11.0.1沙特沙巴哈联合循环电站2×
125MW机组改造工程中，油污水管道、海水支管、生活污水管道总计11260米，管道材质为热固性树脂（RTR）管道。
本项目承插式RTR管道自2015年5月20日开始，通过优化施工工序，大批管道加工区域拼装，至2015年10月15日完成，用时5个月，在缩短施工工期的情况下，降低了施工成本。
11.0.2沙特吉赞2400MW煤气化联合循环电站工程中，油污水管道、海水支管、生活污水管道总计36000米，管道材质为热固性树脂（RTR）管道。
本项目承插式RTR管道自2016年2月13日开始，经过缜密规划，合理分配，制定切实有效的施工方案，协调人员，机械、材料，截止至2017年8月29日完成全部承插式胶连接RTR管道，用时18个月，缩短了施工工期，提高了施工效率。
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