承插式胶连接RTR管道施工工法Word文档下载推荐.docx

1、检查管道专用打磨机、绝缘电加热毯等专用工具并调试完毕。（如图5.2.1-1、2）图5.2.1-1 管道专用打磨机图5.2.1-2 绝缘电加热毯3） 材料准备：准备齐全措施性材料及消耗性材料。2.承插型RTR管道安装前的准备工作1）制作承插式RTR管道对口安装工具。根据图纸制作一套管道对口安装工具：根据杠杆原理及四边形的不稳定性，通过控制手柄的开合角度来操作管道对口的深度，对口安装工具长750mm，高200mm，宽200mm，手柄长450mm。（如图5.2.1-3、4）图5.2.1-3 管道对口安装工具制作图图5.2.1-4 管道对口安装工具实物图2）制作管道压力试验系统：根据图纸，制作管道压力

2、试验系统一个，用于承插型RTR管道安装后对管道打压试验。（如图5.2.1-5、6）图5.2.1-5 专用打压装置制作图图5.2.1-6 专用打压装置实物图3）场地准备：承插型RTR管道安装地面回填夯实，铺设砂垫层，用于保护增强型热固性树脂（RTR）管道。5.2.2 承插型RTR管道及管件清理 承插型RTR管道表面必须用干净的抹布清理干净，如果管道表面有附着的油污，应当用浸有丙酮的抹布进行清理，严禁使用稀料、汽油、乙醇进行清理。在管道清理时，用橡胶垫或者其他软性材料保护管道避免损坏管道。5.2.3 承插型RTR管道切割及管道打磨1.管道切割下料长度同时要考虑插口进入承口内的深度，按照计算后的管段

3、长度在管道上进行周圈标记，周圈标记时为保证标记线在同一个平面，使用缠绕式标记方式。（如图5.2.3-1）图5.2.3-1 管道标记方法2.管道切割时，使用钢锯或者切割机进行切割，在管道切割端面上，尺寸偏差按照下表数据进行控制：（如图5.2.3-2）管道尺寸ND（mm）端面偏差范围X（mm）80-1001.5150-6003.0700-9005.01000-12006.0图5.2.3-2 管道切割端面尺寸偏差3.管道进行打磨前将管道紧固在支架或支撑上，在紧固管道及管件时用橡胶隔离支架与管道，以避免管道损坏，再次检查管道表面是否有油污；将管道专用打磨机轴座放入管道内，通过顺时针旋转中心紧固螺栓，将

4、轴座固定到管道上。（如图5.2.3-3、4）图5.2.3-3 管道与支架之间固定及隔离 图5.2.3-4 打磨机轴座与管道固定4.管道插口打磨时，针对插口直径，综合考虑以下因素：坡口角度、插入直径、插入深度、热固性内衬层厚度。（如图5.2.3-5、6、表5.2.3-1）管道尺寸（mm）坡口角度（degree）内衬层厚度插口直径（mm）801.22.084.0100104.0150154.0200204.0250254.0300304.03502.1354.0图5.2.3-5管道插口打磨的影响因素 表5.2.3-1管道插口打磨的影响因素（注：管道系列AT10）图5.2.3-6管道插口打磨5管道插

5、口打磨后，用砂轮或砂纸对磨面进行磨砂处理；对承口内衬涂层也要进行磨砂处理。（如图5.2.3-7、8、9）图5.2.3-7管道插口磨砂处理 图5.2.3-8管道承口磨砂处理图5.2.3-9管道承口磨砂处理5.2.4 承插式RTR管道对口安装1.标记。将打磨后的管道及管件放置在固定支撑上，测量承口深度，在插口上标记时，在插入深度的基础上额外增加50mm并标记，将插口完全插入承口内，应满足在承口边到标记处有50mm的距离（如图5.2.4-1、2） 图5.2.4-1管道标记 图5.2.4-2管道标记3.承插口磨砂表面清理。为保证粘结剂的效用，磨砂表面要保持干燥、干净；在空气湿度高于75或者磨砂表面潮湿

6、时，禁止涂抹粘结剂，应将承插口进行干燥处理（可以使用电加热毯）；在太阳直晒承插口温度高于40时，应进行遮光处理。当磨砂表面污染，需要重新对磨砂表面进行磨砂处理。4.混合并涂抹固化剂树脂粘合剂。将磨砂机标记好的管道放置在承插管道对口工具上。将固化剂与树脂混合，并充分搅拌2-3分钟，混合温度在20-35。用抹刀或者刮刀涂抹粘结剂，插口处涂抹厚度为1mm，承口处涂抹厚度为0.5mm。在涂抹粘结剂时注意承口内侧不要涂抹太多的粘结剂，以防粘结剂积聚在管道内侧（如图5.2.4-3、4）图5.2.4-3固化树脂粘结剂存在问题 图5.2.4-4固化树脂粘结剂混合及涂抹5.对口安装管道。对承插口涂抹完固化树脂粘

7、结剂后，调整对口工具使承插口在管道中心线上，操作对口安装工具的操作手柄，插口管道沿管道中心线缓慢插入承口管道内，注意标记位置与承口外边缘的尺寸距离50mm（如图5.2.4-5）。图5.2.4-5承口涂抹固化树脂粘结剂6.紧固安装。使用对口安装工具对承插管道进行对口安装后，在承插口两侧对称安装绷带夹具，用来连接紧绳器，并操作紧绳器手柄，对已经对口的承插口在操作紧绳器时，在紧绳器与管道之间撑起木块，防止损坏管道。待固化树脂粘结剂固化后方可放开紧绳器，提高了承插式胶连接管道施工一次成功率。（如图5.2.4-6）图5.2.4-6对口紧固安装7.固化树脂粘结剂固化。使用电加热毯对管道承插口进行加热，在加

8、热开始时，在管道上记下加热开始时间，加热固化周期按照管道尺寸及管道系列有所不同。在加热过程中严禁移动管道。（如图5.2.4-7）图5.2.4-7固化树脂粘结剂电加热固化5.2.5 承插式RTR管道压力试验1.将连接好的管道进行冲洗，在冲洗后（水质清澈无异物），RTR管道两端使用法兰堵板进行封堵，并预留进出水口，将测试管道进水口通过高压软管与打压站出水口进行连接，打压站进水口与压力泵相连接。（如图5.2.5-1）图5.2.5-1RTR管道压力试验6.材 料 与 设 备6.1 材料 RTR管道施工材料表 表6-1序号名称单位数量备注1连体防护服套10用于管道打磨时防护2专用手套双管道安装及管道打磨

9、用3白色记号笔根20管道切割及承插时标记用4干抹布40清理用5毛刷 4inch个6刮刀用于涂抹固化树脂粘结剂7钢锯把切割管道8篷布8*5用于覆盖管道及在管道施工遮阳9橡胶垫=10mm保护管道，当衬垫用砂纸 100目张插口磨砂处理用11剪刀剪切用12水平尺 L=400mm管道找平使用13管道绷带对管道紧固用6.2 工器具工器具需用表 表6-2规格承插管道对口工具件承插式管道对口方便对口，牵引插口进入承口内管道压力试验系统管道施工后紧绳器承插口连接时紧固连接口管道专用打磨机打磨管道插口耐磨外层管道磨砂机插口打磨后磨砂，及承口热固性内衬层磨砂管道切割机用于管道切割电加热毯承插口粘结后固化树脂粘结剂米

10、尺 5m管道测量使用钢直尺L=400mm测量承口深度风机清理管道打磨时产生的杂质鼓风机清理管道内部杂质7.质 量 控 制7.1 质量控制标准RTR管道施工质量严格执行以下标准：7.1.1SAES-S-070 Installation of Utility Piping Systems；实用管道安装。7.1.201-SAMSS-034 RTR Sewer Pipe and Fittings for Gravity Flow重力流污水RTR管道及管件；7.1.3 厂家设计要求等。7.2 质量保证措施7.2.1 施工前进行严格的技术交底，施工人员熟练掌握施工工艺流程、作业要点、技术关键点等；7.2.

11、2 RTR管道施工前管道外观检查，无损坏；7.2.3 管道打磨时，操作人员要穿着专用防护服及手套；7.2.4 管道放置时要铺设橡胶垫，用以保护RTR管道；7.2.5 管道做切割标记时，必须使用缠绕法，保证一周标记所产生的平面与管中心垂直；7.2.6 管道切割时，注意管端平整度的要求；7.2.7 管道打磨前，提前用绷带固定管道，防止加工管道过程中产生滚动；7.2.8 管道打磨要参照厂家说明，不同尺寸管道打磨时要满足对热固性内衬涂层、坡口角度及管径的要求；7.2.9 管道磨砂前要及时清理去除打磨面污渍；7.2.10 承插口承插前提前标记出插入深度，并预留50mm的界限。7.2.11 涂抹固化树脂粘

12、结剂前，要保证承插口干燥，并避免阳光直射，确保管道磨砂面干净无污渍。7.2.12 涂抹固化树脂粘结剂时，承口涂抹厚度为0.5mm，插口涂抹厚度为1mm。7.2.13 管道承插时，确保插入深度与标记相吻合，并及时用紧绳器紧固。7.2.14 使用电加热毯固化树脂粘结剂时，要参照管道对固化时间的要求，在固化过程中严禁移动管道。8.安 全 措 施8.0.1 建立由项目负责人、专职安全员、施工人员组成的安全小组，落实安全生产责任制和各项安全技术措施，组织安全检查，消除安全隐患；8.0.2 施工前，单独编制安全专项施工措施，对施工人员进行安全技术交底并签字；8.0.3 电动工器具必须检验合格，并有可靠的接

13、地；8.0.4 施工区域拉设警戒绳，设专人监护，无关人员严禁入内；8.0.5 施工区域办理施工作业票，包含冷作业，热作业票8.0.6 特殊工种作业人员需持证上岗；8.0.7 如管道在深基坑内，清理、安装、更换吊攀搭设的脚手架应规范，并经检验合格；8.0.8 管道搬运及吊装作业过程统一指挥，指挥人员信号清晰、正确，操作人员严格按操作规程作业，确保指挥、操作同步8.0.9 管道放置在橡胶垫，防止管道发生滑动；8.0.10 管道放置时使用绷带进行紧固；8.0.11 管道打磨时注意打磨飞溅的杂质，必须佩戴专用护目镜；8.0.12 管道打磨或切割时，打磨及切割周围严禁站人；8.0.13 固化剂与树脂混合

14、搅拌时，操作人员要佩戴口罩；8.0.14 承插管道时注意手的位置，避免承插过程中出现夹手现象；8.0.15 紧绳器紧固承插口过程中，在紧绳器绷带与管道之间垫起木块，防止人员被绷带夹伤；8.0.16使用电加热毯固化树脂粘结剂前，检查电加热毯外观，是否有裸露的电线，并进行电阻检测，防止漏电；8.0.17 管道打压时严禁一次升压到位，分多次进行升压，每次升压检查各接口是否有漏点，打压过程中，严禁无关人员靠近打压设备。9.环 保 措 施9.0.1 施工现场应保持地面清洁，防止扬尘，对打磨产生的粉末，要及时用吸尘器清理干净，避免扩散到空气中；9.0.2 施工产生的边角余料、垃圾应分类放置到垃圾箱内并及时

15、外运，做到“工完、料尽、场地清”；9.0.3 施工期间，严禁丢弃污物，以免污染地面及设备，保证现场良好的施工环境；9.0.4 使用化学物品时（固化树脂粘结剂），要对剩余垃圾进行垃圾分类，严禁就地掩埋；9.0.5 承口内树脂粘结剂涂抹厚度不应超过0.5，避免在承插过程中，多余粘结剂挤压进入管道造成管道污染；9.0.6 施工期间要对未施工另一端管道口进行封堵。10.效 益 分 析10.0.1 以沙特沙巴哈联合循环电站 2125MW机组改造工程为例，热固性树脂（RTR）管道代替传统碳钢管道或不锈钢管道，节约了材料成本约80万元，通过本工法的应用，合理优化承插式RTR管道的施工方案，部分管道实现在加工

16、制作厂提前施工，RTR管道施工工期由6个月缩短至5个月，人员投入累计减少600人次（约20万元）。因此本工法累计节约材料成本及降低人员投入约100万元：1、原计划投入：材料成本：使用碳钢管道（需要FBE防腐），200mm管道总长度为11260m，含FBE防腐在内，每米管道成本190元；材料：11260（米）190（元/米）=214万元人工成本：未使用本工法前，RTR管道施工计划为6个月，管道作业20人，340元/天 340（元/人天）630（天）20（人）=122万管道吊装及运输成本：使用10t随车吊：160个台班3000元/台班=48万元原计划投入合计：214（万元）+122（万元）+48（

17、万元）=384（万元）2、实际投入：使用RTR管道（不需要FBE防腐），200mm管道总长度为11260m，每米管道成本119元；119（元/米）=134万元使用本工法后，RTR管道施工缩短至5个月，管道作业20人， 340元/天520（人）=102万实际投入合计：134（万元）+102（万元）+48（万元）=284（万元）3、产生经济效益：原计划投入-实际投入=384（万元）-284（万元）=100（万元）10.0.2 以沙特吉赞2400MW煤气化联合循环电站工程为例，热固性树脂（RTR）管道代替传统碳钢管道或不锈钢管道，节约了材料成本约256万元，通过本工法的应用，降低了承插式RTR管道施

18、工的难度，有效提高了承插式RTR管道施工效率和安全系数。通过运用管道压力试验系统专利，提高了管道一次压力试验通过率，减少了施工成本，全部地埋RTR管道施工工期由21个月缩短至18个月，在减少材料成本的同时，减少人工成本、管道二次运输成本、管道吊装成本、管道压力试验成本：使用碳钢管道（需要FBE防腐），200mm管道总长度为36000m，含FBE防腐在内，每米管道成本190元；36000（米）190（元/米）=684万元未使用本工法前，RTR管道施工计划为21个月，管道作业40人，340元/天2140（人）=856万440个台班3000元/台班=132万元管道压力试验成本：3（人/次）200（次

19、）340（元/人天）=20万元684（万元）+856（万元）+132（万元）+20（万元）=1692万元使用RTR管道（不需要FBE防腐），200mm管道总长度为36000m，每米管道成本119元；119（元/米）=428万元使用本工法后，RTR管道施工缩短至18个月，管道作业40人， 340元/天1840（人）=734万300（台班）3000（元/台班）=90万元140（次）天）=14万元428（万元）+734（万元）+90（万元）+14（万元）=1266（万元）原计划投入-实际投入=1692（万元）-1266（万元）=426（万元）10.0.3本工法技术先进、成熟可靠、科学合理，合理优化了

20、承插式胶连接RTR管道施工步骤，保证了安装工艺质量，具有广泛的推广应用价值。11.应 用 实 例11.0.1沙特沙巴哈联合循环电站 2125MW机组改造工程中，油污水管道、海水支管、生活污水管道总计11260米，管道材质为热固性树脂（RTR）管道。本项目承插式RTR管道自2015年5月20日开始，通过优化施工工序，大批管道加工区域拼装，至2015年10月15日完成，用时5个月，在缩短施工工期的情况下，降低了施工成本。11.0.2沙特吉赞2400MW煤气化联合循环电站工程中，油污水管道、海水支管、生活污水管道总计36000米，管道材质为热固性树脂（RTR）管道。本项目承插式RTR管道自2016年2月13日开始，经过缜密规划，合理分配，制定切实有效的施工方案，协调人员，机械、材料，截止至2017年8月29日完成全部承插式胶连接RTR管道，用时18个月，缩短了施工工期，提高了施工效率。