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（2）实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量合格；

（3）负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；

（4）对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。

3.2项目主要管理岗位的质量管理职责见表所示。

主要管理岗位质量管理职责

管理岗位

项目经理

项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。

项目副经理

（1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作；

（2）制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；

（3）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与指挥部和指挥部代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

技术负责人

（1）根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施；

（2）负责工程施工规范、规程和标准的管理。

质量经理

（1）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。

（2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。

质检员

（1）参与制定工程质量策划、项目质量计划及阶段质量实施目标；

（2）负责对阶段目标的实施情况进行日常监督、检查和总结；

（3）负责落实常规质量控制措施、日常质量讲评。

4、质量管理程序

4.1公司总部对项目的质量控制

（1）我公司的质量管理能力由技术保证能力、项目管理能力、总部控制能力等构成。

因此我公司的工程质量部确立了以培训、监控拉动项目质量管理的策略，有计划、有针对性地开展控制工作，以求实创新的思想，全力围绕总部质量控制的职能和GB/T19001质量管理体系标准及质量程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的质量控制服务管理。

（2）在本工程开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行GB/T19001质量管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划的制订和实施进行指导。

在工程施工过程中，及时跟踪本工程的质量情况，对项目进行考核，同时促进本工程同我公司其它创优项目的交流，确保本工程质量目标的实现。

4.2施工质量管理程序

本工程施工质量管理程序将各专业工程按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作（即PDCA循环），在各专业施工过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对各工序施工质量作持续改进，通过工序施工质量控制整体质量。

5、质量管理制度

质量管理制度见表所示。

制度名称

制度内容

工程质量承

包负责制度

拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体施工技能。

图纸会审技术

交底制度

（1）工程技术部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助指挥部、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录；

（2）编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书；

（3）每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底，施工员对班组的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行，因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。

材料进场

检验制度

工程各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

样板引路制度

施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

施工挂牌制度

各分项工程如基层龙骨、镶贴、焊接、预埋及铺装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

“三检“制度

（1）实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录；

（2）隐蔽工程要由技术负责人组织质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

质量否决制度

质量例会

讲评制度

由项目技术负责人组织每周质量例会和每月质量讲评，对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。

奖罚制度

依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。

质量保证金制度

项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。

6、质量控制、监测程序

6.1工程质量控制流程

工程质量控制流程见图所示。

三检记录

7、施工质量管理控制措施

7.1工程材料、设备的质量控制措施

（1）材料、设备采购控制

物资设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。

采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。

对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商花名册。

物资设备部负责人定期（季度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

（2）工程材料、设备的报批和确认

工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。

除建设单位指定的供应商外，我公司对工程材料设备实行报批确认的办法。

（3）材料样品的报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。

材料样品报建设单位、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。

（4）加强工程材料、设备的进场验证和校验

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：

1）工程材料设备进场后，项目部进行自检并填写《材料清单》和《材料验收单》，并报监理。

2）项目部请监理前往验收，需取样的，按规定将样品送到工程材料陈列室。

3）在材料验收中实施《材料取样标签》，经监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上，贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。

4）项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。

确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。

（5）标识工程所有材料、设备，保证可追溯性

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。

7.2施工工序的质量控制措施

施工工序的质量控制措施见表所示。

项目

措施内容

全过程全天候

跟踪监控

项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与控制，凡达不到质量标准的不予签收，并责成限期整改。

抓住关键过程进行质量控制

（1）根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制；

（2）为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验；

（3）加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

接受工程监督、进行督促整改

（1）在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工；

（2）对监理公司在监理过程中开具的施工不符合设计要求的、施工技术标准及与工程合同约定不统一的，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部应予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。

过程检验

（1）在施工过程中抓好过程检验；

（2）其次进行分部分项工程的质量复验，在自检的基础上，对分部分项工程的质量进行复验认可；

（3）对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签收后方可进入下道工序施工；

（4）组织主要分部工程质量等级的核验，项目部制订各分项工程的质量核验计划并报质监站，当上述分部分项工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签收后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。

产品保护进行系统管理

对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付指挥部使用为止。

7.3施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

施工阶段性的质量控制见表所示。

阶段

事前控制

（1）事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

（2）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；

（3）对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围；

（4）检查建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。

主要有：

（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围；

（2）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；

（3）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；

（4）对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收；

（5）审核设计变更和图纸修改，同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制

（1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是对事前控制和事后控制的弥补；

（2）按规定的质量验收标准和办法，对完成的分部分项进行检查验收；

（3）整理所有的技术资料，并编目、建档；

（4）在保修期间我方将依据保修协议与承诺，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

8、保证工程质量的主要技术措施

8.1、技术、质量交底原则

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面形式,具体可分如下几个方面:

（1）、项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习,内部进行自审，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。

施工前，由项目技术负责人对项目施工人员进行总体技术交底，对分部分项特殊过程还应进行专门的交底。

（2）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量安全员）在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签字不上岗。

（3）、技术交底要按分部、分项进行交底。

内容包括：

设计图纸具体要求；

施工方案实施的具体技术措施及施工方法；

土建与其它专业交叉作业的协作关系及注意事项；

各工种之间协作与工序交接质量标准；

设计要求；

规范、规程、工艺标准；

施工质量标准及检验方法；

隐蔽工程记录、验收时间及标准；

成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。

8.2、单位工程分部分项工程的验收评定

检验批质量应符合：

主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，具有完整的施工操作依据，质量检查记录。

检验批的质量验收记录由项目专业质量员填写，监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织项目专业质量员进行验收；

并填写相应检验批质量验收记录。

分项工程质量应符合：

分项所包含的检验批均应符合合格质量的规定。

分项所包含的检验批的质量验收记录完整。

分项工程质量由监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织项目专业技术负责人等进行验收，并填写该分项工程质量验收记录。

分部或子分部工程质量应符合：

分部或子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；

质量控制资料完整；

地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定；

观感质量验收符合要求。

分部或子分部工程质量由总监理工程师或建设单位项目专业负责人组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并填写相应记录。

项目验收由建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位参加的对项目的共同验收。

验收记录由施工单位填写、验收结论由监理单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写。

项目工程质量应符合：

单位工程所含分部或子分部的工程质量均验收合格；

所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；

主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；

8.3、技术复核、隐蔽工程验收

为避免发生较大的差错，在分项工程正式施工前，应对重要项目进行复查、校核。

技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,严把质量关,发现问题及时处理,认真作好复核记录。

工程技术复核内容表

分部分项

技术复核的主要内容

建筑物位置

测量定位、标高

基础与主体

模板内部清理工作、湿润情况、砼标号、基础性质、位置、标高尺寸、轴线、尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置、模板

砌砖体

墙身轴线、标高、预留孔位置、规格、皮数杆、砂浆配合比

其它

主要管道、暖气、上下水、电气的变、配电位置、电缆沟位置、标高等

隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、建设单位代表一起检查验收,确认符合设计及规范要求,并在隐蔽验收报告签字后,方可进行下道工序,如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理,然后进行二次隐蔽,直到符合设计及规范要求,方可进行下道工序。

工程隐蔽验收内容表

检验验收内容

钢筋工程

规格、数量、位置、形状、接头型式、尺寸

埋件数量、位置、规格及代用情况、钢筋支架详图、钢筋复试单号

防水工程

屋面、卫生间涂膜、卷材防水

8.4、施工阶段混凝土浇筑制度

8.4.1、项目经理负责填写砼浇筑的申请单，汇同技术负责人、施工员检查准备工作。

8.4.2、签发申请单的条件有：

（1）模板、钢筋及支架质量是否符合规定及合格；

（2）模板支撑系统是否完毕；

（3）技术复核、隐蔽工程验收是否确认签字；

（4）施工机具准备是否就绪正常运转。

8.5、材料质量检查

进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告；

对材料或半成品进场坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度；

材料按要求的数量批次进行取样复试，合格后方可进行下一施工工序；

对于推广的新材料，必须进行技术鉴定，制定质量标准及操作工艺；

为保证砼、砂浆材料配合比的准确，严格定期检查计量器具的准确性；

管道管材应根据设计要求选用，坚持“四验”；

外购材料按质量体系文件规定，进行合格供应商验评制度，并在供货中进行跟踪。

材料员及时做好各项纪录。

8.6、施工技术管理

技术资料必须与工程施工进度同步进行，按分部分项工程分专业、项目、类别及时归档整理。

施工技术资料管理要做到：

资料整理的及时性、完整性、准确性、真实性、可靠性；

资料管理手续的完全性、竣工资料移交的及时性。

8.7、质量检测与评定

在施工过程中对工程的检测和试验是控制质量的首要手段，已确保工程质量达到既定目标。

8.7.1、确保计量器具设备100％的完好率。

8.7.2、试验人员负责在施工现场原材料见证取样送样、砼坍落度测定、砂石含水率、含泥量测定、砼及砂浆试块留置、配合比等送至试验室进行检测。

8.8、主要工程质量控制措施

8.8.1、质量控制点的设置

控制环节

控制点

责任人

控制内容

依据

记录

施

工

准

备

图纸

交底

图纸自审

图纸是否满足施工及完整性、可行性、准确性进行会审

规范规定及设计图纸

交底记录

图纸交底

会审记录

制定施工文件

施工组织设计及方案

总工及技术负责人

编制施工组织设计及方案

图纸及规范

施工组

织设计

组建项目班子

项目班子配备

经理

技术管理会议

项目法文件

任命文件

施工

合同

合同交底

经营

部门

合同条款

合同法及招标文件

合同书

材料机具准备

项目部提出

需用计划

项目经理、技术负责人

审核审批

定额

批准计划

施工现场准备

施工平面图

水、电线，材料堆放，临设等定位

图纸及施工现场

相应记录

设备材料进场

设备检验、材料验收、材料保管发放

项目经理、技术负责人、材料员

设备规格、数量及合格证，材料质报书，建立台帐

进货清单、材料预算、设备计划

进货记录、材料验收单、进领料单

施工

阶

段

开工

报告

确认开工条件

三通一平、

人员上岗

施工文件

批准的开工报告

技术

分工种技术交底

技术负责人、施工人员

按图纸及规范进行交底

定位

放线

轴线精度

负责人

轴线、标高、控制桩设置及保护

检查记录

基础工程

井桩工程

项目经理、技术负责人、施工员

地质情况、

轴线位置

勘查报告、

隐蔽工程检查报告

主体

工程

钢筋绑扎及

焊接

施工员

质量员

规格、品种、尺寸、位置、焊接质量

规范、施工方案、工艺标准

隐蔽工程

模板安装及

铁件预埋

尺寸、位置、支撑情况

脚手架工程

编制方案

审批方案

砼工程

计量、搅拌、坍落度、和易性、振捣、养护

配合比工艺标准、规范

试验单

砌体工程

砂浆的饱满度、墙面的平整度、垂直度

施工验收规范