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技能操作
掌握正确划线的方法
3
锉削
理解锉削概念、姿势、动作要领、力的运用
平面锉削、曲面锉削的加工方法以及检查、测量方法
4
锯削
操作姿势、锯削方法根据不同的材料
操作练习
选用锯条正确安装手锯及锯削板料、管子并锉削简单零件
5
錾削
錾削概念、操作姿势、操作方法及相关金属材料与热处理知识
简单样板
操作
划线、錾削与锉削简单样板
6
锉配角度样板
掌握样板划线、测量方法及锉
配技能并达图
7
孔加工及螺纹加工
了解钻、扩、锪、铰孔和螺纹加工
使用麻花钻加工孔与钻头刃磨，用丝锥攻内螺纹、板牙套外螺纹
8
山形R件镶配
掌握封闭对称圆弧形体锉配技能及
测量技能
9
锉六角形体
掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固提高锉削技能
10
制作錾口锤子
掌握划线、钻孔、锯削、锉削较复杂工件的加工工艺，提高综合技能
11
刮削
了解刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理
12
装配基础
了解装配基本概念及相关专业知识
装配训练
对装配技能、工艺方法有效掌握
合计：
350课时。
培训方式
培训内容分为理论学习和技能训练，理论课程在本校实训教室上课，技能训练在本校实训中心车间训练，上课时间安排在周一至周五的每天上午8：
00——12：
00和下午14：
00——17：
30。
考核分为理论和技能两部分考核，可参加一次补考。
课时授课教案
_2017学年第_一学期
课程名称:
钳工
授课班级:
机械加工
授课时间:
第周星期第节
课题:
制作双角度对配件
（二）
教学目的:
1、掌握双角度对配件的划线方法____________________________
2、进一步提高钻孔的操作技能_____________________
3、掌握万能角度尺的使用方法_______________________
重点难点:
1、提高钻孔的操作技能_________
2、掌握万能角度尺的刻线原理、读书方法及使用方法___________
教学方式与程序:
讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核
使用教具:
钳工常用工、量具，台虎钳、万能角度尺
课后作业:
见实训手册
课后记录:
一、实训项目：
制作双角度对配件（
二、技能要点：
1、班前会（安全教育）
2、掌握双角度对配件的划线
3、进一步提高钻孔的技能操作
4、掌握万能角度尺测量工件的方法
三、实训载体：
锉削和锯削安全操作规程
四、实训资料：
见实训任务书、指导书
五、实训人数：
人
六、实训设施：
钳台台、台虎钳台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各把、手锯把
七、教学组织与实施
时间
实训内容
教师
学生
实训方式
备注
班前会
讲授一般钳工安全操作规程，确定工量具摆放位置。
布置任务。
劳保用品穿戴整齐、牢记安全文明生产制度，认真做好笔记。
集中讲授
理论知识
再次强调孔加工的注意事项
学习并做好记录。
集中示范并讲授
讲解双角度对配件2
讲授双角度对配件2的工艺步骤
学习并做好记录
实训练习
指导学生完成双角度对配件2的加工
完成双角度对配件2的锯削、锉削、孔加工、錾削等的加工
指导
检验并修整
指导运用游标卡尺和万能角度尺、塞尺检测各个面及配合精度要求，并不断修正使其达到要求
毛刺复检、倒棱边
根据图样要求，完成工件的技术要求
总结与点评
集中讲解每个学生实训过程中的优点与不足，并提出下次实训需要准备的知识与技能要求
提问
实训终结
指导学生进行台虎钳的清洁、维护保养、场地清洁
物料及工夹量具整齐的摆放回工具柜里
场地保洁
指导与监督
技能训练图
双角度对配件：
1备料图：
2工件图：
技术要求：
结合面件2按件1配作，单边间隙0.04mm。
3双角度对配件评分标准：
成
绩
评
定
工件号
座号
姓名
总得分
项目
质量检测内容
配分
评分标准
实测结果
得分
280-0.033mm（2处）
16分
超差不得分
520-0.046mm（2处）
12分
135°
±
3′（2处）
14分
640-0.03mm
8分
4分
配合间隙≤0.04
30分
表面粗糙度Ra1.6μm
6分
升高一级不得分
锉削姿势正确
10分
目测
安全文明生产
违者不得分
现场
记录
公开课教案
授课题目
钳工常用量具与设备（2.4千分尺2.5塞尺）
授课教师
使用教材
《钳工工艺》
授课对象
班级人数
授课类型
公开课
课时
2
授课时间
授课地点
教学内容分析
通过对千分尺、塞尺的结构及使用方法进行讲授、演示，掌握其读数要领，以及在使用过程中要注意的事项。
学情分析
本次课先由教师操作、演示，后由学生合作、协助并在相互之间监督下完成，此内容较为容易，学生容易掌握。
教学目的
一、知识目标：
1、了解模具钳工常用量具；
2、掌握千分尺、塞尺使用方法。
二、技能目标：
能够正确熟练使用千分尺、塞尺。
三、情感目标：
（1）形成良好的纪律观念，遵守行业法律法规；
（2）树立工具、设备使用的安全意识；
（3）形成良好的团队协作精神；
（4）锻炼组织沟通能力，能够与团队其他成员协同解决问题；
教学重点
常用量具：
千分尺、塞尺的使用方法。
教学难点
千分尺、塞尺的使用方法及读数方法
教学方法
讲授
教具
（1）多媒体教学设备；
（2）教学课件；
（3）量具（千分尺、塞尺）；
教学过程设计
（含时间设计）
教学内容
教师、学生活动
设计意图
一、新课程导入（5分钟）
千分尺是一种精密量具、它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，对于加工精度要求较高的工件尺寸，需要千分尺来测量。
指示表是用来检验机床精度和测量工件的尺寸、现状、位置误差。
塞尺是检验两个接合面之间间隙的量具。
二、讲授内容（70分钟）
任务一2.4千分尺（30分钟）
（一）千分尺的结构
（二）千分尺的刻线原理及读数方法1）读出微分筒边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数。
2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。
3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸
（三）外径千分尺的测量范围和精度：
0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm，100～125mm，精度有0级，1级四、内径千分尺
（四）实例测量
任务二2．5塞尺（30分钟）
（一）概述
塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。
塞尺用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通此法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。
自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；
自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；
自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
除了公制以外，也有英制的塞尺。
（二）使用方法
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。
使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。
测量时动作要轻，不允许硬插。
也不允许测量温度较高的零件。
（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；
如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
（三）注意事项
（1）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（2）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（3）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
三、课堂小结（3分钟）
通过本节课的学习，我们学习了千分尺、、塞尺的使用方法，读数方法。
此内容在在利用课件进行演示、讲解（时间15分钟）
教师演示完后，由学生量取实物进行操作（时间15分钟）
教师对塞尺进行概述（在课件上进行）
教师先进行操作、演示
让学生掌握量具使用及读数方法和注意事项。
板书设计
任务12.4千分尺使用及读数；
任务22.5塞尺使用及读数；
作业
1、量块的用途是什么?
2、试用量块组配下列尺寸：
36.43mm、62.315mm、87.545mm。
教学反思
本次课采用教师讲授后，再对如何使用量具及怎样进行读数进行演示，每一次演示后学生马上进行操作，对学生的知识掌握、能力培养效果较好。
_2017_学年第一学期
制作双角度对配件
2017第一学期
钳工
第周星期第节
五六边形对配件
（一）
1.掌握五边形工件的划线
2.进一步提高钻孔的技能操作
3.进一步掌握万能角度尺测量工件的方法
1.钻孔的技能操作
2.万能角度尺测量工件的方法
讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核
钳工常用工、量具，台虎钳
五六边形对配件
（一）
1．班前会（安全教育）
2.掌握五边形工件的划线
3.进一步提高钻孔的技能操作
4.进一步掌握万能角度尺测量工件的方法
钳台台、台虎钳台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各把、手锯把
师傅
15
讲授一般钳工安全操作规程，分组、确定工量具摆放位置。
25
五六边形对配件
讲授五边形工件的划线
学习并做好记录，指出示范同学在操作中的错误点，并示范出正确的操作方法及姿势。
回答课堂提问。
40
指导学生完成五边形工件的划线。
各小组组长监督组员工、量具摆放整齐，现场干净。
理论讲解
讲授并示范曲面的锉削方法。
（提问、并让学生示范操作）
170
指导学生完成完成五边形工件的加工
根据图样要求，正确的选择锉削方法及锉刀，锉削工艺
根据工艺来加工零件
附实训图纸和评分标准
五六边形对配件：
3评分标准：
成绩评定
检测记录
工件1
47.02±
0.10五段
20
40+0.100三段
35+0.100三段
工件2
400-0.10三段
350-0.10三段
Ra6.3
配合间隙≤0.08
超差处扣1分
《钳工燕尾型配合工件加工》教案
授课人
张同恒
课型
新授课
授课学时
编写人
本节任务
学科
《钳工技术》
授课班级
课题
钳工燕尾型配合工件加工
教学目标
（1）正确掌握燕尾型工件配合工艺；
（2）正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法；
教学重、难点
重点
燕尾型配合工件工艺分析
难点
燕尾宽度参数的计算方法、测量方法
课堂讲解、学生互动合作、示范、集中总结
教学准备
分析教材、分析学生、选择教法、制作多媒体课件
教学过程：
【复习回顾】
1、对钳工加工工序的把握。
2、视频展示对打孔、铰孔、锯削、锉削知识的回顾。
3、通过视频回顾回答四个问题：
1）.铰刀铰孔时候是顺时针还是逆时针？
攻丝呢？
2）.对划线交点进行着重标记用什么工具？
3）.为什么说钳工钻孔操作过程是有危险？
4）.钻孔时候经常出现什么现象，怎样避免？
【新课讲授】
1、教学具体程序
1、展开零件图1，导入新课：
2、老师先请学生根据零件图自己编写加工工艺。
3、老师讲解正确的燕尾型工件的加工工艺（重点）；
4、根据零件图纸让学生选择加工所需用具。
老师再做补充并对加工用具做简单的介绍和展示。
5、老师讲说评分标准（见附图）。
6、安排本堂课的教学任务，老师强调安全加工操作，让学生根据正确的工艺加工零件。
7、老师巡回指导并注意安全隐患。
图2
1.配合间隙0.06mm
2.翻面配合间隙0.06mm
3.翻面配合÷
0.06mm
4.材料：
Q235
序号
项目
实测
标准要求
70±
0.02两处
超差0.02扣2分，以上全扣
40±
20±
0.10
超差0.05扣4分，以上全扣
600±
5ˊ两处
超差2′扣2分，以上全扣
⊥0.02三处
超差全扣
□0.02三处
÷
0.06
配合间隙0.06
Ra3.2九处
降级不得分
违章一次扣4分，以上全扣
板书设计：
零
件
图
工艺分析
1……
2……
3……
4……
5……
单例分析1
单例分析2
【课堂小结】要尊重学生的主动性。
教学要以“活”为基础，以“动”为特征，旨在倡导研究性学习方式。
2017第一学期
第周星期第节
五六边形对配件
（二）
1.掌握六边形工件的划线
2.进一步提高钻孔的技能操作
3.进一步掌握万能角度尺测量工件的方法
1.钻孔的技能操作
2.万能角度尺测量工件的方法
2.掌握六边工件的划线
讲授掌握六边形工件的划线
指导学生完成六边形工件的加工。
指导学生完成完成镶配五六边形
集中讲解每个学生实训过程中的优点与不足，并提出下次实训需要
升级会员 