上学期教案Word文档下载推荐.docx

1、技能操作掌握正确划线的方法3锉削理解锉削概念、姿势、动作要领、力的运用平面锉削、曲面锉削的加工方法以及检查、测量方法4锯削操作姿势、锯削方法根据不同的材料操作练习选用锯条正确安装手锯及锯削板料、管子并锉削简单零件5錾削錾削概念、操作姿势、操作方法及相关金属材料与热处理知识简单样板操作划线、錾削与锉削简单样板6锉配角度样板掌握样板划线、测量方法及锉配技能并达图7孔加工及螺纹加工了解钻、扩、锪、铰孔和螺纹加工使用麻花钻加工孔与钻头刃磨，用丝锥攻内螺纹、板牙套外螺纹8山形R件镶配掌握封闭对称圆弧形体锉配技能及测量技能9锉六角形体掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固提高锉削技能10制作錾口锤子掌握

2、划线、钻孔、锯削、锉削较复杂工件的加工工艺，提高综合技能11刮削了解刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理12装配基础了解装配基本概念及相关专业知识装配训练对装配技能、工艺方法有效掌握合计：350课时。培训方式培训内容分为理论学习和技能训练，理论课程在本校实训教室上课，技能训练在本校实训中心车间训练，上课时间安排在周一至周五的每天上午8：0012：00和下午14：0017：30。考核分为理论和技能两部分考核，可参加一次补考。课 时 授 课 教 案 _2017学年第_一学期课程名称: 钳工 授课班级: 机械加工 授课时间: 第 周星期 第 节 课 题: 制作双角度对配件 （二） 教学目的: 1、

3、掌握双角度对配件的划线方法_ 2、进一步提高钻孔的操作技能_ _3、掌握万能角度尺的使用方法_ _ 重点难点: 1、提高钻孔的操作技能_ _2、掌握万能角度尺的刻线原理、读书方法及使用方法_ _教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核 使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳 、万能角度尺 课后作业: 见实训手册 课后记录:一、实训项目：制作双角度对配件 （ 二、技能要点：1、班前会（安全教育）2、掌握双角度对配件的划线3、进一步提高钻孔的技能操作4、掌握万能角度尺测量工件的方法三、实训载体：锉削和锯削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书、指导书五、实训人数：

4、人六、实训设施：钳台 台、台虎钳 台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各 把、手锯 把七、教学组织与实施时间实训内容教师学生实训方式备注班前会讲授一般钳工安全操作规程，确定工量具摆放位置。布置任务。劳保用品穿戴整齐、牢记安全文明生产制度，认真做好笔记。集中讲授理论知识再次强调孔加工的注意事项学习并做好记录。集中示范并讲授讲解双角度对配件2讲授双角度对配件2的工艺步骤学习并做好记录实训练习指导学生完成双角度对配件2的加工完成双角度对配件2的锯削、锉削、孔加工、錾削等的加工指导检验并修整指导运用游标卡尺和万能角度尺、塞尺检测各个面及配合精度要求，并不断修正使其达到要求毛刺复检、倒棱边根据图样要求，完成

5、工件的技术要求总结与点评集中讲解每个学生实训过程中的优点与不足，并提出下次实训需要准备的知识与技能要求提问实训终结指导学生进行台虎钳的清洁、维护保养、场地清洁物料及工夹量具整齐的摆放回工具柜里场地保洁指导与监督技能训练图双角度对配件：1备料图：2工件图：技术要求：结合面件2按件1配作，单边间隙0.04mm。3双角度对配件评分标准：成绩评定工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分28 0 -0.033 mm （2处）16分超差不得分52 0 -0.046 mm （2处）12分1353 （2处）14分64 0 -0.03 mm8分4分配合间隙0.0430分表面粗糙度Ra1.6m

6、6分升高一级不得分锉削姿势正确10分目测安全文明生产违者不得分现场记录公开课教案授课题目钳工常用量具与设备（ 2.4千分尺 2.5塞尺）授课教师使用教材钳工工艺 授课对象班级人数授课类型公开课 课 时2 授课时间授课地点教学内容分析通过对千分尺、塞尺的结构及使用方法进行讲授、演示，掌握其读数要领，以及在使用过程中要注意的事项。学情分析本次课先由教师操作、演示，后由学生合作、协助并在相互之间监督下完成，此内容较为容易，学生容易掌握。教学目的一、知识目标：1、了解模具钳工常用量具；2、掌握千分尺、塞尺使用方法。二、技能目标：能够正确熟练使用千分尺、塞尺。三、情感目标：（1）形成良好的纪律观念，遵守

7、行业法律法规；（2）树立工具、设备使用的安全意识；（3）形成良好的团队协作精神；（4）锻炼组织沟通能力，能够与团队其他成员协同解决问题；教学重点常用量具：千分尺、塞尺的使用方法。教学难点千分尺、塞尺的使用方法及读数方法 教学方法讲授教 具（1）多媒体教学设备；（2）教学课件；（3）量具（千分尺、塞尺）；教学过程设计（含时间设计）教学内容教师、学生活动设计意图 一、新课程导入（5分钟） 千分尺是一种精密量具、它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，对于加工精度要求较高的工件尺寸，需要千分尺来测量。指示表是用来检验机床精度和测量工件的尺寸、现状、位置误差。塞尺是检验两个接合面之间间隙的量具。二、讲

8、授内容（70分钟） 任务一 2.4千分尺 （30分钟） （一）千分尺的结构 （二）千分尺的刻线原理及读数方法 1）读出微分筒边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数。 2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。 3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸 （三）外径千分尺的测量范围和精度：025mm，2550mm，5075mm，75100mm，100125mm，精度有0级，1级 四、内径千分尺 （四）实例测量任务二25塞尺（30分钟）（一）概述塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通此法判断，也可由检验者根

9、据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.020.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.11毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。（二）使用方法塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。 （1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感

10、到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。 （3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。（三）注意事项 （1）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。（2）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。（3）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺 。三、课堂小结（3分钟）

11、 通过本节课的学习，我们学习了千分尺、塞尺的使用方法，读数方法。此内容在在利用课件进行演示、讲解（时间15分钟）教师演示完后，由学生量取实物进行操作（时间15分钟）教师对塞尺进行概述（在课件上进行）教师先进行操作、演示让学生掌握量具使用及读数方法和注意事项。板书设计任务1 2.4千分尺使用及读数；任务2 2.5塞尺使用及读数；作业1、 量块的用途是什么?2、 试用量块组配下列尺寸：36.43mm、62.315mm、87.545mm。教学反思本次课采用教师讲授后，再对如何使用量具及怎样进行读数进行演示，每一次演示后学生马上进行操作，对学生的知识掌握、能力培养效果较好 。 _2017_学年第一学期

12、制作双角度对配件 2017第一 学期 钳工 第 周星期 第 节 五六边形对配件（一） 1.掌握五边形工件的划线 2.进一步提高钻孔的技能操作 3.进一步掌握万能角度尺测量工件的方法 1.钻孔的技能操作 2.万能角度尺测量工件的方法 讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核 钳工常用工、量具，台虎钳 五六边形对配件（一）1班前会（安全教育）2.掌握五边形工件的划线3.进一步提高钻孔的技能操作4.进一步掌握万能角度尺测量工件的方法钳台 台、台虎钳 台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各 把、手锯 把师 傅15讲授一般钳工安全操作规程，分组、确定工量具摆放位置。25五六边形对配件讲授五

13、边形工件的划线学习并做好记录，指出示范同学在操作中的错误点，并示范出正确的操作方法及姿势。回答课堂提问。40指导学生完成五边形工件的划线。各小组组长监督组员工、量具摆放整齐，现场干净。理论讲解讲授并示范曲面的锉削方法。（提问、并让学生示范操作）170指导学生完成完成五边形工件的加工根据图样要求，正确的选择锉削方法及锉刀，锉削工艺根据工艺来加工零件附实训图纸和评分标准五六边形对配件：3评分标准：成绩评定检测记录工件147.020.10 五段2040+0.10 0 三段35+0.10 0 三段工件240 0 -0.10 三段35 0 -0.10 三段Ra6.3配合间隙0.08超差处扣1分钳工燕尾型

14、配合工件加工教案授课人张同恒课型新授课授课学时编写人本节任务学科钳工技术授课班级课题钳工燕尾型配合工件加工教学目标（1）正确掌握燕尾型工件配合工艺；（2）正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法；教学重、难点重点燕尾型配合工件工艺分析难点燕尾宽度参数的计算方法、测量方法课堂讲解、学生互动合作、示范、集中总结教学准备分析教材、分析学生、选择教法、制作多媒体课件教学过程：【复习回顾】1、对钳工加工工序的把握。2、视频展示对打孔、铰孔、锯削、锉削知识的回顾。3、通过视频回顾回答四个问题： 1）.铰刀铰孔时候是顺时针还是逆时针？攻丝呢？ 2）.对划线交点进行着重标记用什么工具？ 3）.为什么说钳工

15、钻孔操作过程是有危险？ 4）.钻孔时候经常出现什么现象，怎样避免？【新课讲授】1、教学具体程序 1、展开零件图1，导入新课： 2、老师先请学生根据零件图自己编写加工工艺。 3、老师讲解正确的燕尾型工件的加工工艺（重点）； 4、根据零件图纸让学生选择加工所需用具。老师再做补充并对加工用具做简单的介绍和展示。 5、老师讲说评分标准（见附图）。 6、安排本堂课的教学任务，老师强调安全加工操作，让学生根据正确的工艺加工零件。 7、老师巡回指导并注意安全隐患。图2 1.配合间隙0.06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3.翻面配合0.06mm4.材料：Q235序号项 目实测标 准 要 求700.02

16、两处超差0.02扣2分，以上全扣40200.10超差0.05扣4分，以上全扣6005 两处超差2扣2分，以上全扣0.02 三处超差全扣0.02 三处0.06配合间隙0.06Ra3.2 九处降级不得分违章一次扣4分，以上全扣板书设计：零件图工艺分析12345单例分析1单例分析2【课堂小结】要尊重学生的主动性。教学要以“活”为基础，以“动”为特征，旨在倡导研究性学习方式。 2017 第一学期 第 周 星期 第 节 五六边形对配件（二） 1.掌握六边形工件的划线2.进一步提高钻孔的技能操作3.进一步掌握万能角度尺测量工件的方法 1.钻孔的技能操作2.万能角度尺测量工件的方法2.掌握六边工件的划线讲授掌握六边形工件的划线指导学生完成六边形工件的加工。指导学生完成完成镶配五六边形集中讲解每个学生实训过程中的优点与不足，并提出下次实训需要