框架结构混凝土工程施工方案文档格式.docx
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1.建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
2
建筑特点
由教学楼、学员活动中心、消防泵房、学员宿舍、学员食堂、锅炉房。
是北京援建的重点工程，建成后将是本市的标志性建筑。
本建筑群的抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
3
建筑面积
总建筑面积
16437.86平方米
4
楼号
层数
首层
标准层
檐高（m）
教学楼
地上4层
4.5米
3.9米
16.2m
学员活动中心
2层
一层4.05米
二层4.15m
8.2
消防泵房
地下1层
5
学员宿舍
2.95m
2.80m
11.8m
6
学员食堂
1层
3.95m
7
锅炉房
5.1m
2.工程周边环境
场地开阔，东侧为中共和田地委党校校园教学楼和操场，施工现场距离居民居住区较近，施工中需注意对噪声等污染源的控制和文明施工，特别是要加强行政保卫工作防止发生治安事件。
二.编制依据
1.施工图纸
图纸类别
图纸编号
发图日期
备注
建筑
建总-01、建施01~24
2012.01
结构
结施-01~26
电气
电施-1~07
水、暖施
暖施-01~06
水施-01~10
建施-01~09
结施-01~12
电施-01~05
2011.09
水施-01~06；
暖施-01~03
消防
泵房
建施-01~02
结施-01~08
电施-01~02
水施-01~02；
暖施-01~04
学员
宿舍
建施-01~08
电施-01~07
水施-01~08；
暖施-01~05
食堂
建施-01~05
结施-01~06
2011.08
水施-01~05；
结构-01~04
电施-01
水、暖
水施-01~03；
2.主要规范规程
2.1主要法律、法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国合同法
主席令地91号令
中华人民共和国建筑法
主席令地70号令
中华人民共和国安全生产法
安全生产许可证条例
国务院第397号令
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
2.2主要规程、规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
混凝土用矿物和掺和料应用技术规程
DBJ/T29-129-2005
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
关于加强集团混凝土生产和施工现场
市住总技[2010]197号
3.混凝土强度等级要求
工程名称
部位
强度等级
基础垫层
C15
基础
C30
梁、板、柱、楼梯
C40
圈梁、构造柱、现浇过梁
按标准图要求
活动中心
基础~地上二层剪力墙及柱
首层楼板、梁
顶层楼板、梁
楼梯
设备基础、圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
基础及拉梁
梁、板、柱
现浇楼板、连系梁
C25
构造柱、圈梁、压顶、过梁
除特殊注明者外
构造柱、压顶、过梁
4.施工现场平面布置图
教学楼平面图
学生活动中心平面图
消防泵房平面图
学生宿舍平面图
学生食堂平面图
锅炉房平面图
5.流水段划分图
教学楼基础、结构流水段划分图
学员宿舍基础、结构流水段划分图
三.施工计划
1.施工进度计划
开始时间
结束时间
2012年4月下旬
2012年7月下旬
2012年6月下旬
学生宿舍
2.施工准备
机具准备
机械名称
规格及型号
单位
数量
插入式振捣器
台
9
3.混凝土供应方式
混凝土全部采用商品混凝土。
施工前与商品混凝土厂家签定技术合同，资质报监理和公司工程部审核。
混凝土强度试配值必须大于设计强度的120%，混凝土到场坍落度必须满足施工要求；
混凝土罐车司机应对承运的混凝土质量负责。
4.混凝土配合比
4.1混凝土配合比必须在浇筑前一周由搅拌站提供给项目部，经项目部技术负责人认可后按照当时实际情况经调整后方可使用于本工程。
4.2本工程在浇筑混凝土前，由搅拌站提供混凝土配合比，经项目部填写浇灌申请并经监理工程师同意后方可浇筑。
4.3商品混凝土站提供混凝土的碱含量计算及氯化物含量，单方碱含量不得超过3kg，最大氯离子含量不得大于0.3%。
5.混凝土的输送
由于工程楼层最高只有四层，混凝土的输送全部采用混凝土泵车进行。
四.劳动力计划
1.项目管理职责
1.1项目经理：
全面负责项目的生产、安全、技术及质量，对施工过程进行全面的控制。
1.2生产经理、安全经理：
负责项目生产、安全工作，领导生产、安全人员对施工过程进行控制，解决验收过程中存在的问题，保证工程质量并负责现场安全工作的全面组织管理及监控。
1.3技术负责人：
负责技术﹑质量工作的全面组织管理及监控。
1.4施工员：
负责施工过程中全面协调﹑安排，施工进度控制，人员组织及混凝土施工的工作，施工过程中按规范要求把关，控制每道工序的施工质量。
1.5质检员：
负责按规范及方案要求进行施工中的检查及验收。
1.6技术员、试验管理员：
负责解决图纸上的设计问题，混凝土试块的制作、养护及各种材料的取样、送检等。
1.7安全员：
负责架子搭设和拆除施工中的各项安全工作，严格执行施工方案中的各项要求。
2.工人的数量及安排
工种
人员数量
任务划分
混凝土工
10
混凝土浇筑
振捣手
混凝土振捣
抹灰工
混凝土表面压光
架子工
搭拆架子
木工
模板维护
钢筋工
钢筋调整
电工
电气维护
合计
31
五.施工准备
1技术准备
1.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验浇筑层符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
1.2施工现场按照公司统一要求设置标养室。
为控制温度及湿度，标养室内设置恒温恒湿自控仪，安装空调控制温度。
标养室外设百叶箱，对大气温度进行观测，记录数据，作为制订施工措施的依据。
1.3混凝土试块的制作与养护必须符合有关要求。
试验工应随时观察试块的养护情况，并做好记录。
1.4砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程砼有抗渗砼，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验。
试件100%有见证取样，试块留置详见试验计划，试块留置应附影像资料。
1.5在浇筑混凝土之前，各道工序必须经自检、互检合格后，并报监理验收合格后方可申请开盘，不得私自开盘。
2机具准备
机具名称
型号
数量（台）
ZX50
平板式振捣器
ZF20
混凝土泵车
气泵
喷水枪
铁锹
8
铁抹子
木抹子
3材料准备
混凝土施工前，项目部材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的各种材料。
生产中所用材料由项目部专人进行采购，材料提前5天进厂，并且资料齐全，特殊材料应提前10天进厂，为试验工做试验提供充分的时间。
六.主要施工方法及措施
1混凝土的拌制
混凝土配料必须按配合比准确称量。
计量允许偏差不应大于下列规定：
水泥、水、外加剂、掺合料为±
1%；
砂、石为±
2%。
2混凝土的运输
2.1运输的时间控制
预拌混凝土的初凝时间定为4～6h，泵车的浇筑能力为80m³
/h，考虑其它不利因素，所以要求混凝土的运输时间不得超过2小时。
2.2运输车辆数量控制
混凝土罐车选用12~16m³
/辆，泵车的浇筑能力为80m³
/h，搅拌站每小时按正常情况发车4辆。
2.3混凝土运输
同标号砂浆不能与混凝土同车装载运输，必须单独一车运输。
3混凝土的浇筑
3.1一般要求
3.1.1现场验收。
必须安排专人对到场的混凝土进行现场验收，核对混凝土强度等级、到场坍落度等。
发现问题，及时与搅拌站联系，保证到场混凝土的和易性和可泵性。
确因到场混凝土坍落度较小难以泵送时，可掺适量随车减水剂，并拌合均匀，仍无法泵送时应予以拒收。
3.1.2严禁加水。
现场混凝土施工严禁加水，发现一起处罚一起，决不姑息，确保不因施工原因导致混凝土强度降低。
3.1.3混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。
3.1.4浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。
3.1.5工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底。
3.2施工缝位置及浇筑前的处理
3.2.1现浇板及梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。
如遇特殊情况必须要留施工缝，顶板的施工缝留置在顶板跨度的中间1/3范围内。
且上下层的施工缝不得在一条垂线上，应错开留置。
3.2.2墙体竖向施工缝留在过梁中间1/3范围内，墙体水平施工缝留置在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约25mm），顶板及梁水平施工缝留置在本身上皮标高处。
3.2.3楼梯施工缝宜留置在楼层平台板自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙1/2墙后的梁窝。
3.2.4在浇筑混凝土之前，将原有施工缝表面剔除浮浆松动石子、软弱砼层（墙体水平施工缝软弱层为楼板底往上高25mm处），露出原有混凝土的石子，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层30～50mm厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。
应细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。
3.2.5梁窝处应弹线，用无齿锯将施工缝切齐整，并用錾子将梁窝内填充物及松散混凝土清理干净，防止浇筑砼时出现加渣现象。
3.3后浇带位置及浇筑前的处理
3.3.1后浇带部位的构件钢筋不能截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带；
3.3.2后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带为减少混凝施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。
施工期间后浇带两侧构件应妥善的进行支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
3.4各部位浇筑要求
3.4.1垫层混凝土浇筑
垫层混凝土强度等级为C15，浇筑时坍落度应控制在160～180mm。
基槽验收合格后，对基底进行清理压实找平。
在基础上抄好标高后，采用冲木筋的方法，将50×
100mm的方木立放其上平与抄好的水平线拉线找平，然后按木筋的标高浇筑混凝土，采用2米刮杠刮平，平板振捣器振捣密实后，上撒一层1：
1水泥细砂子，抹光压光终凝前再压一次，一遍成活。
3.4.2基础混凝土浇筑
⑴准备工作
①钢筋检查：
检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，发现错误及时修正，钢筋是否被踩变形，钢筋上是否有油污，如有须及时校正和清洗。
②模板的检查：
浇注前需校核轴线及模板的设计标高，复核各部位尺寸及其平整度，对不符处进行修正。
③机具的准备及其他：
准备5台振捣棒及串筒等其他物品，用一台汽车泵浇筑，与预拌混凝土供应站提前确定好各项技术要求，并定好搅拌时间、地点及对混凝土的验收等工作。
⑵浇注方法
条形基础及底板砼采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。
⑶砼振捣
①捣棒插点间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。
振捣器不得碰撞模板、钢筋。
②振捣上一层时，应插入下层5cm，振捣上一层砼时要在下一层初凝前。
③振捣器在每一点上振捣的时间以砼表面出现水泥浆，不出现气泡。
⑷泌水处理：
在搅拌站配置时坍落度应在160mm～180mm，施工中严格控制混凝土的坍落度，实测值在允许范围内，混凝土不能离析。
由于浇注大流动性混凝土，应及时清除混凝土表面的泌水，现场应准备小桶和灰勺，在浇注过程中产生的泌水与浮浆进行清除。
现场每车测坍落度，如有异常要随时抽测。
⑸表面处理：
混凝土的表面处理能防止混凝土表面开裂，并保证混凝土的质量，由于环境温度、混凝土表面温度及混凝土塌落度的差异，造成混凝土初凝时间可能有较大差异，若不及时对混凝土表面观察和处理，混凝土硬化而表面开裂则不易处理。
所以应设专人负责。
⑹为防止混凝土表面开裂，保证混凝土的质量采取以下措施：
①当混凝土浇注到设计标高后，先用平板式振捣器振捣一遍，然后用刮杠刮平，最后用木抹子搓成麻面并及时覆盖塑料布。
②在混凝土初凝前1到2小时即混凝土表面可以上人而没有较深痕迹时，再用木抹子反复搓2到3遍，要求操作人员经常观察混凝土表面情况掌握二次搓面的时间。
⑺混凝土温度控制：
防止由于温差造成的裂缝。
温差裂缝较于混凝土表面失水收缩造成的裂缝，裂缝较深直接影响混凝土结构的质量与防水性能，必须将其作为重点环节来抓，混凝土的浇注温度不宜超过28摄氏度，所以要严格控制保证混凝土内部与表面温差，混凝土浇注完毕后，立即覆盖一层塑料布，在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，无凝结水时，混凝土表面应及时浇水养护。
3.4.3墙体混凝土浇筑
⑴浇筑方法
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时。
浇筑混凝土墙体前，应将施工缝及后浇带清理干净，涂刷混凝土界面处理剂，在后浇带要求的部位埋设橡胶止水条，橡胶止水条应与施工缝贴严，并用钢钉固定。
新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土水灰比相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑。
混凝土自料管口下落的倾落高度约1.5m，墙高超过3m的用串筒溜槽伸入墙内来控制混凝土的倾落高度。
③采用分段分层进行浇注的施工方法，每段每层浇注高度400mm左右。
④沿流水段留设垂直施工缝，施工缝留置在门洞口过梁中1/3范围内，地下外墙垂直施工缝处设置铅丝网与钢筋绑牢。
在各楼层墙顶处留设水平施工缝。
浇灌混凝土时采用人工浇灌、振捣。
现场采用Φ50振捣棒其有效振动长度为370mm，混凝土的分层厚度应不大于350mm。
施工缝处继续浇注时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa，清除表面垃圾，剔除水泥表面上松动砂石和软弱混凝土层，对其他浇注界面加以凿毛，墙体混凝土接茬处应采用云石机将墙面割制10mm深接缝线，将钢丝网及松散混凝土全部剔除。
用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在混凝土表面的积水。
从施工缝开始浇注时要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强施工缝处的振实工作，使其紧密结合。
⑧浇注混凝土时注意经常观察模板、保温板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形、堵塞及涨模等情况，发现问题立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修正完好。
⑨门窗洞口部位两侧同时下料，保持一致，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。
⑩拆除墙体模板，待混凝土强度达1.2Mpa，拆模前应填写拆模申请单，报技术主任工签字后方可拆模。
⑵墙体混凝土的振捣
①使用插入式振捣器振捣时要快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序移动，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距为400mm每一振点的延续时间以表面不再下沉，表面呈现浮浆为止。
振捣上一层时插入下层50mm，使上下混凝土层结合成整体。
②浇注振捣洞口部位时，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，以防止洞口变形。
③墙交接处要加强振捣，使二者之间混凝土结合更紧密。
④混凝土浇注完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将墙上表面混凝土找平。
3.4.4梁和顶板混凝土浇筑
①混凝土坍落度要求控制在160～180mm。
顶板混凝土浇筑采用插入式振捣器结合平板振捣器的施工方法。
用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距为400mm；
平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。
②浇筑暗柱与梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
③振捣顶板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④梁、板同时浇注，应先沿梁方向浇注。
浇注方法应于一端开始用“赶浆法”即先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，以免出现空洞。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。
⑤混凝土振捣密实之后随即用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土浇注推进约1m，插一次铁尺，高度与设计标高偏差不大时，用长木抹子按设计标高将混凝土表面找平。
楼板用3m刮杠找平，以保证板面平整。
⑥施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
混凝土浇注振捣完之后要保持露出钢筋位置的正确性，发现有误，立即调整到位。
顶板混凝土浇筑完毕待强度达到1.2Mpa后，上人浇水养护，要保持顶板湿润不小于7天，防止顶板混凝土表面因失水产生收缩裂缝。
⑦浇筑时，应在振捣手工作面上搭设马道，上铺脚手板，避免直接踩踏钢筋；
顶板混凝土振捣后用竖向插筋上的标高点拉小线检查混凝土上表面标高，用带刻度线的探钎检查混凝土厚度，每隔2m检查一点。
⑧振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
⑨施工缝要严格按照流水段划分位置留置，要留直槎，用钢丝网及插板挡牢。
⑩施工缝处在新浇混凝土前要进行处理，按规定将钢丝网剔除，然后进行剔凿、清理、湿润，并用同配合比砂浆接茬，清理残渣时一定要彻底，防止新浇混凝土夹渣。
3.4.5楼梯混凝土浇筑
⑴其混凝土坍落度控制在140～160mm，每层楼梯平面与楼层标高相同和楼板一块施工，上下层间的休息板两侧墙上预留休息板梁洞。
⑵每层楼梯浇筑混凝土时，平台梁混凝土先不浇筑，同踏步板一块浇，踏步板留槎在梁上，上下层间的休息板同二跑楼梯同时浇筑。
⑶楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。
浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。
混凝土强度未达到1.2Mpa以前不得踩踏或拆除模板。
拆模后对棱角用旧多层板保护。
4.混凝土的养护
4.1加强养护。
切实加强混凝土现场养护，水平楼板构件可采取浇水养护，竖向柱子构件应采用一层麻袋布一层塑料布包裹养护的方法，竖向墙体必须采用花洒喷头淋水养护；
安排专人进行混凝土养护，并不得少于14天，保持混凝土始终处于湿润状态。
4.2养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。
4.3保证浇筑完毕的砼在终凝后2小时内及时对砼加以覆盖塑料布和浇水。
4.4抗渗混凝土的养护时间不得少于14天。
5.混凝土结构允许偏差和检验方法
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
尺量
柱、墙、梁
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
柱、墙、梁宽、高
垂直度
经纬仪、吊线、尺量
H/1000且≤30
表面平整度
2m靠尺、塞尺
角、线顺直
拉线、尺量
预留孔、洞中心线位置
预埋件、管、预应力筋、支撑板中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
+5，-0
楼梯踏步板宽、高
11
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
12
空调板
混凝土工程极易出现蜂窝、麻面、烂根及涨模等情况，施工过程中应特别注意。
蜂窝、麻面、烂根是因为在浇筑混凝土过程中漏振或过振和底部跑浆造成的，在浇筑混凝土之前，工长对振捣手进行详细的交底，在振捣过程中应特别注意振捣方法及振捣时间，涨模是因为模板支撑不牢固造成的，
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