比亚迪FBYD发动机维修手册Word格式.docx
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120kg
130kg
外形尺寸（长×
宽×
高）
590mm×
665mm×
625mm
635mm
工况排放
国Ⅳ
二、维修技术数据
项目
标准
使用限度
气缸体
气缸直径
Ф83
mm
Ф83.07mm
主轴孔直径
Ф60
顶面平面度
0.07mm
0.10mm
1.2MPa～1.5MPa/（400r/min）
1.08MPa/（400r/min）
活塞
活塞裙部直径
mm（A组）
Ф82.92mm
mm（B组）
Ф82.91mm
活塞与气缸配合间隙
0.036～0.055mm
0.15mm
活塞销
活塞销直径
Ф19
与活塞配合间隙
0.005～0.017mm
活塞环
开口间隙
第一道气环
0.15～0.30mm
0.70mm
第二道气环
0.25～0.40mm
油环合件
0.20～0.70mm
1.00mm
环厚
1.17～1.19mm
1.12mm
1.47～1.49mm
1.42mm
侧隙
0.04～0.08mm
连杆
连杆大头孔直径
Ф51
曲轴
主轴颈直径
Ф56
主轴承间隙
0.028～0.050mm
连杆轴颈直径
Ф48
连杆轴承间隙
0.021～0.047mm
曲轴径向圆跳动
0.03mm
连杆大头轴向间隙
0.160～0.342mm
曲轴止推间隙
0.060～0.232mm
0.40mm
飞轮摩擦面全跳动
0.06mm
≤0.2mm
气缸盖
底平面平面度
0.04mm
0.08mm
气缸盖凸轮轴孔直径
Ф26
气缸盖螺栓长度
104.0～104.6mm
105.5mm
项目
凸轮轴
凸轮轴各轴颈直径
Ф25.91mm
凸轮轴轴承间隙
0.028～0.062mm
凸轮轴轴向间隙
0.072～0.126mm
0.20mm
凸轮高度
进气凸轮
43.743mm
43.593mm
排气凸轮
43.185mm
43.035mm
气门系统
气门导管内径
Ф6
6.05mm
气门杆直径
进气门
5.940mm
排气门
5.935mm
气门杆与导管间隙
0.025～0.060mm
0.030～0.065mm
气门弹簧的自由长度
44mm
进、排气门间隙（冷态）
0.26±
挺柱调整垫片
3.04～3.68mm
（按0.02mm分组）
调温器
打开温度
82±
2℃
全开温度
95℃
9±
0.5mm
火花塞的型号及间隙
K6RTC,0.8mm～0.9mm
发电机皮带张紧力
450N～550N
三、BYD483QA/QB汽油机拧紧力矩表
序号
零件名称
拧紧力矩（N·
m）
1
气缸盖螺栓
第一次：
18～22
第二次：
+85°
～95°
第三次：
2
火花塞
25～30
3
进气歧管螺栓
21～25
4
排气歧管螺栓
25～30（两遍）
5
凸轮轴带轮螺栓
45～55
6
曲轴皮带轮螺栓
122～149
7
连杆螺栓
22～27
8
主轴承盖螺栓
9
飞轮螺栓
86～103
10
放油螺塞
35～45
11
气缸盖罩螺栓
9～11（两遍）
12
张紧轮螺栓
40～50
13
机油泵固定螺栓
14
节气门固定螺栓
15
爆震传感器固定螺栓
15～25
16
机油滤清器
17
圆螺母
30～35
18
离合器压盘螺钉
19
机油压力报警器
15～20
20
水温传感器
21
发电机吊架螺栓
22
发电机预紧螺栓
23
凸轮轴承盖螺栓
11～14
裙架螺栓
M6
9～11
M8
四、BYD483QA/QB汽油机轴瓦选配表
主轴瓦选配表：
主轴径（组号）
主轴承孔（组号）
主轴瓦（组号）
连杆轴瓦选配表：
曲轴上的
连杆轴径（组号）
连杆大头孔（组号）
连杆瓦（组号）
A
B
五、BYD483QA/QB汽油机差异件清单
标记无零件号的表示BYD483QA机型无此零件，仅为BYD483QB机型专用件。
名称
气缸体出水管铜垫
无
BYD483QB-1002012
气缸体出水管合件
BYD483QB-1002600
机油冷却器
BYD483QB-1013010
机油冷却器进水管
BYD483QB-1013011
机油冷却器出水管
BYD483QB-1013012
BYD483QB-1002037
机油滤清器连接螺管
BYD483QA-1002034
BYD483QB-1002034
气缸体加工部件
BYD483QA-1002100
BYD483QB-1002100
前端罩盖组件（下）
BYD483QA-1002200
BYD483QB-1002200
前端罩盖组件（上）
BYD483QA-1003600
BYD483QB-1003600
气缸盖垫片合件
BYD483QA-1003300
BYD483QB-1003300
连杆机械加工部件
BYD483QA-1004200
BYD483QB-1004200
曲轴部件
BYD483QA-1005300
BYD483QB-1005300
进气凸轮轴部件
BYD483QA-1006020
BYD483QB-1006020
排气凸轮轴部件
BYD483QA-1006030
BYD483QB-1006030
油标尺套管焊合件
BYD483QA-1011100
BYD483QB-1011100
正时带
BYD483QA-1021013（YU133）
BYD483QB-1021013（YU135）
右上橡皮挡圈
BYD483QA-1307016
BYD483QB-1307016
出水接管压装件
BYD483QA-1303200
BYD483QB-1303200
第二节驱动皮带
一、驱动皮带张紧力检查
在下图所示测量点用测力计测量驱动皮带的张紧力，新皮带与旧皮带的张紧力应符合下表的规定。
测力计
驱动皮带
新皮带（N）
旧皮带（N）
发电机+水泵
750～800
450～550
二、驱动皮带调整
1.松开上图所示螺栓A、B。
2.通过调节螺栓C把皮带的张紧力调整到上表所示的范围。
3.拧紧螺栓A、B,拧紧力矩为21N·
m～25N·
m。
注意：
·
如果更换新的驱动皮带或运行不超过5分钟的驱动皮带,按新件的标准量调整。
如果运行超过5分钟的驱动皮带按旧件的标准量调整。
第三节气门间隙
一、气门间隙检查
1.确认汽油机已冷却。
2.拆卸气缸盖罩。
第一步，拆下发动机点火线圈与高压杆，以及相关线束。
第二步，按下图顺序拆卸气缸盖罩螺栓。
3.测量气门间隙。
汽油机冷态下气门间隙标准值：
进气门（IN）:
0.23mm～0.29mm排气门（EX）:
0.23mm～0.29mm
第一步，顺时针旋转曲轴，使活塞位于第一缸上止点位置。
第二步，在下图中A位置测量气门间隙，如气门间隙超出标准，则更换调整垫片。
第三步，顺时针旋转曲轴360º
，使活塞位于第四缸上止点位置。
第四步，在下图中B位置测量气门间隙，如果间隙超出标准，则要换调整垫片。
4.安装气缸盖罩。
第一步，确认气缸盖罩凹槽内无油、水与其它外来物质。
第二步，检查气缸盖罩垫片是否完好，并压装到位。
第三步，清洁下图所示部位密封胶，重新加注乐泰5699平面密封胶。
第四步，安装气缸盖罩。
根据气缸盖上的双头螺柱对气缸盖罩的安装进行定位，并确保与前端罩盖组件（上）上方的密封带结合，然后垂直轻按气缸盖罩，使之与气缸盖与前端罩盖组件（上）结合良好。
按下图所示顺序分2～3遍拧紧气缸盖罩螺栓，拧紧力矩为9～11N·
m，再按如图所示顺序校核一遍力矩。
二、气门间隙调整
本程序适合所有需要调整间隙的气门。
1.顺时针旋转凸轮轴，使凸轮轴的凸轮桃尖转向上方，位于满足调整需要的位置，将挺柱缺口调到气缸盖内侧。
2.拧下凸轮轴盖外侧的一颗螺栓。
注:
需要更换哪一缸垫片,只需拆对应凸轮轴盖外侧的螺栓即可。
3.将专用工具的顶杆压住气门挺柱，用刚拆下的螺栓把专用工具固定在凸轮轴盖上。
螺栓A
4.拧紧螺栓A，压下挺柱，用镊子取下原垫片。
5.选择合适的调整垫片。
新垫片厚度=旧垫片厚度+测量的气门间隙-标准气门间隙（0.26mm）
6.将调整垫片放进气门挺柱。
7.松开螺栓A，以便气门挺杆可以移动。
8.松开固定专用工具螺栓，并拆下专用工具。
9.拆下专用工具后，重新拧紧凸轮轴承盖螺栓,拧紧力矩：
11～14N·
10.按照本节第一款第3条检验气门间隙。
小心：
压下气门挺杆时，可能会损坏气缸盖。
第四节压缩压力检查
警告：
汽油机处于热机状态时，机油温度非常高，在拆卸与安装部件时，小心不要被灼伤。
1.确定蓄电池已充足电。
2.热机至正常工作温度。
3.熄火并让汽油机冷却10分钟。
4.按“油路安全检查步骤”，拆下燃油泵继电器。
5.拆下1缸火花塞。
6.断开所有点火线圈连接器。
7.在1缸火花塞孔内接上压力表。
8.将油门踏板踩到底并启动汽油机。
9.启动汽油机并记录气压表最大读数。
10.按上面5～9步骤，依次检查2、3、4缸压缩压力，如果一缸或多缸内压力过低，或气缸之间的压差超出规定太大，则向内滴几滴汽油机机油并重新检查压力：
--如果压缩力升高，则活塞、活塞环、气缸壁可能磨损，需大修；
--如相邻气缸压力低，说明气缸垫可能已破坏或气缸盖已变形，需要大修；
--如压缩压力仍很低，说明气门可能卡住或密封面接触不严，需进行大修。
项目
压缩压力
标准值
1.2MPa～1.5MPa（400r/min）
最小极限
1.08MPa（400r/min）
气缸间的压力差最大极限
200kPa
11.拿开压力表。
12.连上点火线圈。
13.装上燃油泵继电器。
14.装上火花塞，拧紧力矩：
25N·
m～30N·
m。
第五节正时带
正时带的拆卸/安装概述
1.断开蓄电池负极连接线。
2.拆下凸轮轴相位传感器（CMP）
3.拆下点火线圈与火花塞。
4.按图中所列顺序拆卸各零部件。
5.调整皮带变形量/张紧力。
6.按与拆卸相反的顺序安装。
7.起动汽油机检查张紧轮、导向轮与驱动皮带的连接情况。
减振皮带轮部件安装说明
用专用工具卡住飞轮端，然后拆卸减振皮带轮。
注意拆卸时不能敲击减振皮带轮的外圈
气缸盖罩的拆卸说明
气缸盖罩的拆卸按第三节1.2条所述步骤进行。
正时带拆卸说明
1.安装曲轴皮带轮螺栓。
2.顺时针旋转曲轴并作好正时记号，如下图所示。
3.拆下张紧轮拉簧。
用力卷曲皮带、使机油或润滑脂沾上皮带，均会损坏皮带或缩短其寿命。
张紧轮、张紧轮拉簧的安装说明：
1.测定张紧轮拉簧的自由长度，自由长度应≤37.2mm,若不在规定范围内，更换张紧轮拉簧。
2.安装张紧轮。
3.转动张紧轮，如果张紧轮没有阻力或不能旋转，要换张紧轮。
正时带安装说明
1.确定正时皮带轮的标记与凸轮轴带轮的标志对准，如图所示
2.安装正时带，并使之压紧张紧轮。
3.按图中所示用扳手顺时针旋转张紧轮。
4.将张紧轮拉簧挂好。
5.顺时针旋转正时带轮两周，对准正时标记。
6.确认所有正时标记完全对准。
如果没有对准，拆卸正时带，从第一步开始重新安装。
7.打紧或校核凸轮轴带轮螺栓、导向轮螺栓、张紧轮螺栓力矩，力矩为45～55N·
前端罩盖（下）的安装说明
把前端罩盖（下）定位销套对准机体定位销孔，使密封面贴与良好，然后拧紧螺栓，力矩为8～10N·
前端罩盖（上）的安装说明
把前端罩盖（上）定位销套对准气缸盖定位销孔，使密封面贴与良好，与前端罩盖（下）配合良好，然后拧紧螺栓，力矩为8～10N·
用专用工具卡住飞轮端,然后安装减振皮带轮，曲轴皮带轮螺栓力矩为122～149N·
驱动皮带的安装说明
驱动皮带的安装按第二节所述进行。
水泵皮带轮安装说明
装上水泵皮带轮，使“F”标记朝外。
在安装完驱动皮带（发动机皮带）后拧紧水泵皮带轮螺栓力矩为9～11N·
气缸盖罩的安装说明
气缸盖罩的安装按第三节1.4条所述步骤进行。
第六节气缸盖垫片合件
气缸盖垫片合件的更换
·
燃油蒸汽容易起火，应远离火花或明火。
燃油泄漏与飞溅很危险，也会灼伤皮肤与眼睛，为避免这些，请必须按燃油与排放控制系统部分的燃油安全检查程序操作。
1.拆下正时皮带。
2.拆下排气管前段。
3.拆下空气滤清器。
4.拆下助力转向油泵与支架，注意不要松开油管。
5.拆下油门拉线。
6.拆开燃油软管。
7.放出汽油机冷却液。
8.按下图图中所示的顺序拆卸。
9.按与拆卸相反顺序安装。
10.检查汽油机油液面。
11.检查气缸压缩压力。
12.起动汽油机。
（1）检查皮带轮与驱动皮带的偏摆与接触情况。
（2）检查汽油机机油、冷却液有无泄漏。
（3）检查怠速转速。
凸轮轴皮带轮拆卸说明
如图用扳手卡住凸轮轴上的六角支柱进行拆卸。
凸轮轴拆卸说明
按图所示顺序分2～3遍把凸轮轴轴承座螺栓松开。
气缸盖拆卸说明
按图所示顺序分2～3遍松开气缸盖螺栓。
气缸盖安装说明
1.测量每个气缸盖螺栓长度，超过标准值则更换。
标准长度：
104～104.6mm
最大长度：
105.5mm
2.按图所示顺序拧气缸盖螺栓，第一遍拧紧力矩：
20±
2N·
3.第二遍拧紧螺栓，转90º
5º
。
4.第三遍再转90º
凸轮轴的安装说明
小心：
由于凸轮轴的安装间隙很小，所以安装时，必须保证其水平度，否则会使轴与轴承的接触面压力过大而产生噪音，为了避免这些，必须遵守下面规程。
1.将凸轮轴装进气缸盖内。
2.如图所示区域涂上密封剂，要求胶线直径Φ1mm～Φ2mm，胶线均匀不间断，保持凸轮轴表面光洁，以免损坏汽油机。
3.给凸轮轴与轴承座上涂适量机油。
4.装上凸轮轴承盖。
5.用手拧紧凸轮轴上标的3、4、11、12螺栓。
6.如图所示顺序分2～3遍拧紧凸轮轴螺栓。
7.在拧紧第3号、9号凸轮轴轴承盖螺栓前，确认凸轮轴的水平度。
8.在凸轮轴油槽内加注干净机油。
9.用手安装上唇口涂抹了汽油机油的油封。
10.用专用工具与锤子压入油封。
凸轮轴皮带轮的安装说明
1.装上凸轮轴皮带轮，如图所示位置放入定位销
2.如图所示，用扳手卡住凸轮轴并拧紧凸轮轴带轮螺栓，力矩为45～55N·
第七节曲轴前油封
曲轴前油封的更换
2.按如图所示顺序拆卸。
3.按与拆卸相反的顺序安装。
曲轴前油封拆卸说明
1.用刀片将油封边缘切掉。
2.用缠有抹布的螺丝起子将油封拆下。
曲轴前油封安装说明
1.在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。
2.用手装上油封。
3.用专用工具与锤子压入油封。
第八节曲轴后油封
曲轴后油封的更换
1.拆下飞轮。
2.如下图所示拆卸。
曲轴后油封的拆卸说明
1.用刀片切掉油封口。
2.用缠有抹布的螺丝起子拆下油封。
曲轴后油封的安装说明
第九节汽油机
汽油机的分解/组装
1.拆开汽油机与变速箱的连接，拆下空气进气系统。
2.拆下排气系统。
3.拆下机油滤清器。
4.拆下调温器。
5.拆下点火线圈。
6.拆下发电机。
7.按下图所示顺序分解。
8.按分解相反顺序装配。
第二章润滑系统
第一节汽油机润滑油路示意图
第二节机油压力检查
热机机油温度很高，容易烫伤，须停机冷却后再操作。
1.拆下进气管支架。
2.拆下机油压力报警器。
3.将专用工具装在机油压力报警器安装孔上。
4.将汽油机暖机到正常工作温度。
5.将汽油机提到特定转速，并注意油压表的读数。
﹡如果压力不在规定范围，检查原因并根据需要修理或更换。
﹡不同粘度与温度的机油油压可能会不同。
机油压力：
300～490kPa[3000r/min]
6.熄灭汽油机并冷却。
7.拆下专用工具。
8.如下图所示将密封胶均匀地涂在机油压力报警器螺纹上。
9.装上机油压力报警器。
拧紧力矩：
15～20N·
m
10.安装进气管支架。
11.起动汽油机检查机油是否渗漏。
第三节汽油机机油
一、机油的检查
1.将汽车停在水平地面上。
2.暖机到正常工作温度后停机。
3.等待五分钟。
4.将机油标尺拔出观察油面高度与机油状况，检查是否在FULL与LOW之间。
5.根据需要加注或更换机油。
6.检查机油标尺头部O形圈是否完好。
7.插回机油标尺。
二、机油的更换
﹡热机机油温度很高，注意避免烫伤。
﹡汽车举升未到达安全位置可能会滑脱或下落，导致伤亡事故，因此禁止在没有完全支撑的情况下在汽车下或周围工作。
﹡废旧机油致癌，工作结束后立即用肥皂与清水清洗皮肤。
1.将汽车停在水平地面上
2.拆下加油口盖与放油螺塞。
3.将机油放入适合的容器中。
4.用新的垫圈装上放油螺塞。
35～45N·
5.向汽油机内重新注入规定型号与剂量的汽油机机油。
6.重新装上加油口盖。
7.起动汽油机检查机油有无渗漏。
8.检查汽油机机油位置并根据需要添加。
﹡在某些情况下，按油位刻度加注的实际油量可能与规定的油量不同。
容量（L）
机油更换
3.0
机油与机油滤清器更换
3.5
汽油机机油等级SG或更高级：
机油粘度选用标准
机油等级
高于-25℃
SG10W-30
-30℃~37℃
SG5W-30
第四节机油滤清器
机油滤清器的更换
1.用专用工具拆下机油滤清器。
2.用一条干净的布将机油滤清器的表面擦干净。
3.按照机油滤清器上的说明或包装盒上说明程序用专用工具将它装紧，力矩：
25～30N·
4.起动汽油机检查机油有无渗漏。
5.检查油面高度视需要添加
第五节机油冷却器
机油冷却器的拆卸/安装（BYD483QB机型专用）
1.断开蓄电池负极电缆。
2.放出汽油机冷却液。
4.按图表顺序拆卸。
5.按拆卸相反顺序安装。
6.检查机油油面高度。
7.起动汽油机，检查机油有无渗漏。
机油冷却器的安装说明
1.用专用工具校核连接螺管的力矩：
45N·
m～55N·
2.在机油冷却器密封圈上涂抹少量汽油机油，然后套进连接螺管，摆正。
3.压住机油冷却器以防转动，用圆螺母锁紧机油冷却器，力矩30～35N·
4.在机油滤清器总成密封圈上涂抹少量汽油机油，然后旋入连接螺管，力矩25～30N·
5.安上机油冷却器进水管与机油冷却器出水管，用卡箍卡紧接口。
﹡拆下机油冷却器后需检查是否已经变形，若已经变形需要更换新的机油冷却器。
﹡机油滤清器拧紧力矩过大会造成机油冷却器的变形。
﹡拆装旧机油滤清器时注意检查密封圈是否高于法兰盘端面。
第六节油底壳
油底壳的安装/拆卸
1.断开蓄电池的负极。
2.放掉机油。
3.拆下前管。
4.根据下图所示顺序拆卸。
5.按与拆卸相反顺序安装。
6.起动汽油机检查机油是否渗漏。
油底壳拆卸说明
1.拆下油底壳螺栓。
2.在焊接螺母上旋入一螺栓，使油底壳与上底板之间有一小间隙。
3.使用拆分工具拆出油底壳。
油底壳安装说明
﹡如果螺纹重复使用，必须将旧螺纹上的密封胶去掉，带有旧的密封胶的螺栓可能使螺孔损坏。
1.把油底壳与
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