换填三七灰土施工方案三篇.docx
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换填三七灰土施工方案三篇
换填三七灰土施工方案三篇
篇一：
换填三七灰土施工方案
一、工程概况
本项目为南高基合欢阳光城别墅区住宅及车库。
因地基承载力达不到施工要求，故采用换填3:
7灰土的地基处理措施，以达到提高地基承载力的目的，换填厚度为1m。
处理后地基承载力达到18kpa
二、用料组成及压实标准
1、用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3:
7。
土料采用开槽土，土块粒径不大于15mm。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格。
含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定。
2、压实标准
地基基底换填灰土，采用20T震动压路机碾压，压实标准见下表：
基底3:
7灰土压实标准
填料
压实标准
3：
7灰土填料
压实系数K
≥0.95
孔隙率η
<28%
3、挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段开挖，挖至设计换填标高后，用铲车配合人工基底找平，并用水准仪控制设计高程。
按照换填地基顶面的检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3:
7灰土填筑施工。
三、施工准备
1、填筑前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工工作的正常。
设备、仪器配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
压路机
20
台
1
3
装载机
柳工20C
台
1
4
挖掘机
现代220
台
2
5
经纬仪
FOT2GCL
台
1
5
水准仪
AL332-1
台
1
四、施工工艺
3:
7灰土施工工艺流程图
1、基底施工：
因基底为含水率较高的粉质粘土,故基底施工完毕后，无须碾压。
如土过湿，为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒1～2天。
2、施工放样：
在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。
3、备料：
⑴、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
⑵、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
⑶、不得将不同土体一起采集。
⑷、土体和白灰的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
4、土料和石灰的拌和
⑴、结合工程实际情况，采用铲车与旋耕机拌合。
⑵、灰土的配料必须严格按体积比3:
7进行配置。
⑶、灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。
若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。
⑷时值冬季，土体严谨有冻块儿掺入。
5、整形：
⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和控制桩桩控制虚铺高度。
⑵、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
6、碾压：
⑴、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
⑹本工程换填厚度为1.0m，分三层铺填碾压，考虑到基底为含水率较高的粉质粘土，为防止碾压夯实时产生橡皮土现象，下层定为40cm，中层定为30cm上层定为30cm，虚铺厚度均比设计厚度高5cm。
五、技术要求及质量保证措施
1、技术要求
⑴、基底土质必须符合设计要求。
⑵、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
2、质量保证措施
⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。
⑵、配料、拌合由技术员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。
拌合均匀，颜色一致。
六、检测验收
地基换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。
检验数量：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）规定，每单位工程不应少于三点，1000m2以上工程，每100m2至少应有一点。
检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。
七、施工注意事项
1、找平验收：
灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、雨天和-10℃以下天气不允许施工。
3、灰土地基完工后，应及时砌筑基础，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
4、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。
南高基阳光合欢城
地基三七灰土换填方案
编制：
审核：
审批：
石家庄XX土石方工程有限公司
20XX年11月30日
篇二：
三七灰土换填施工方案
1、工程概况……………………………………………………1
2、人员组织……………………………………………………1
3、用料组成及压实标准………………………………………1
4、施工准备……………………………………………………2
5、施工工艺……………………………………………………3
6、技术要求及质量保证措施…………………………………5
7、检测验收……………………………………………………5
8、施工注意事项………………………………………………5
9、安全文明防尘措施…………………………………………6
一、工程概况
本项目为荥阳市蓝山玖樾地块建设项目，该项目为住宅、车库及人防工程。
因地基持力层为湿陷性黄土，承载力达不到设计要求，故采用换填3:
7灰土的地基处理措施，以达到提高地基承载力的目的，换填厚度为1m。
处理后地基承载力达到fⱭk18kpa,根据现场实际情况制定以下施工方案
二、人员组织
1、现场管理人员；专业工长1名，安全文明防尘管理员1名，技术测量员1名，土工组长1名。
2现场施工人员；专业机械操作人员8名，土工18名，电工1名，试验员1名，防尘工3名.
三、材料组成及压实标准
1、材料组成
灰土系用石灰粉3份，黄土7份与搅拌均匀压实而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性《为原土的10~13倍》，灰土体积比设计为3:
7。
土料采用开槽土，土块粒径不大于15mm。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同规格。
含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定。
2、压实标准
地基基底换填灰土，采用20T震动压路机碾压，压实标准见下表：
基底3:
7灰土压实标准
回填深度1m
计划回填层数
4—5层
3:
7灰土填料
每层压实厚度
200—250㎜
设计要求
压实系数K
车库≥0.95人防≥0.97
孔隙率η
<28%
3、挖除原地面软质土和杂质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段开挖，挖至设计换填标高后，用铲车配合人工基底找平，并用水准仪控制设计高程。
按照换填地基顶面的检验标准自检合格后，报质量监督部门、地质勘探单位、设计单位、建设单位现场工程师代表、监理工程师检查验收，基槽验收合格后，开始进行3:
7灰土填筑施工。
四、施工准备
1、填筑前提前做好土方和石灰熟化准备工作，保证土方、石灰粉储量满足换填要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能是否完好，防尘设备是否到位，确保施工工作的正常进行。
机械设备、仪器配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
压路机
20
台
1
3
装载机
柳工20C
台
1
4
挖掘机
现代220
台
2
5
经纬仪
FOT2GCL
台
1
5
水准仪
AL332-1
台
1
6
翻斗车
台
2
7
灰土搅拌机
台
1
8
娃型打夯机
台
1
9
小推车
辆
2
10
雾炮
台
2
11
防尘网
片
20
12
水管
根
1
五、施工工艺
3:
7灰土施工工艺流程图
1、基底施工：
因基底为粉质粘土,故基底施工完毕后，无须碾压。
如土过湿，为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒1～2天。
2、施工放样：
在基槽边坡引临时水准点，每隔5m钉桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉线作为基准线在基槽内每隔3米做一个虚铺标高点，控制填筑高程。
3、材料准备：
⑴、开挖土方前，应先将上层树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
⑵、如土中的土块尺寸超标，应予筛除或进行粉碎后使用。
⑶、不得将不同土质一起堆放。
⑷、土质和白灰粉的颗粒不得超标，土质的粒径不得大于15mm，石灰粉粒径不得大于5mm，且不应夹有生石灰块或含有过多水分。
4、土料和石灰的拌和
⑴、为保证质量，结合工程实际情况，采用灰土搅拌机拌合。
⑵、灰土的配料必须严格按体积比3:
7进行配置（灰3土7）。
⑶、灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。
若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
5、灰土摊铺整平：
⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照水准线和控制桩控制虚铺高度。
⑵、在摊铺过程中，摊平的灰土严禁任何车辆通行，并保持灰土无明显的不均匀离析现象。
6、碾压：
⑴、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
⑹本工程换填厚度为1.0m，分4层铺填碾压，应考虑本工程为人防工程，设计压实系数不小于0.97，地下车库部位压实系数不小于0.95，因此每层压实厚度不大于0.25m，确保工程合格。
六、技术要求及质量保证措施
1、技术要求
⑴、基底土质必须符合设计要求。
⑵、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
2、质量保证措施
⑴、按设计标高尺寸挖除原地面,杂质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，土质验收合格后，方可进行灰土搅拌施工。
⑵、配料、拌合由技术员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。
拌合均匀，颜色一致。
七、验收检测
（1）地基换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填铺施工。
（2）检验数量：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定，每单位工程不应少于三点，1000m2以上工程，每100m2至少应有一点。
（3）检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。
八、施工注意事项
1、找平验收：
灰土最上一层完成后，应按水准点拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土，压路机净压2遍。
2、雨天及大风天气不允许施工。
3、灰土地基完工后，应及时浇灌砼垫层，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
4、灰土完成后如温度过高，要及时养生。
九、安全文明防尘措施
1、现场施工人员必须按国家规范配备安全防护设备，机械施工时现场施工人员必须和机械保持一定的距离，以免机械伤人。
2、因为施工现场隔壁为生活小区，施工时要严格控制作业时间，做到不扰民不惊民。
3、施工前必须做好防尘措施，白灰料场、灰土搅拌现场要搭设防尘棚，基槽周围要有雾炮防尘，要有专人洒水，确保绿色施工，严禁污染环境。
篇三：
换填三七灰土施工方案
五、安全文明施工22
第一章、编制依据
1.1**3标段工程施工图纸
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.3建设单位关于地基处理的会议精神和处理意见和根据施工现场管沟基础的实际情况建设单位、监理单位、施工单位三方的处理意见。
第二章、工程概况及基础增强方案
2.1本工程设计范围包括：
示范区内的室外生活给水系统、中水系统、污水系统、雨水系统、消防系统。
因现状回填土为虚填，不能满足市政管线的施工要求，根据建设单位2014年12月22日会议方案，对管道基础进行加固处理。
2.2建筑物虚填肥槽上内管线基础处理
2.2.1肥槽深度为7-8米，此部分处理方法为沿管线将沟槽底换填600mm3:
7灰土做管道基础。
2.2.2肥槽处出户HDPE排水管保持原设计。
2.3地下室车库顶板上方管线基础处理
2.3.1地下室车库顶板上方覆土为3-4米，土方回填时没有夯实，后期人为做水沉处理以增加回填土的密实度，由于顶板有防水层所以回填土含水量较大，此部分处理方法为沿管线将管底标高以下做500mm做级配砂石换填，由于原装回填土未压实为保证管底的稳定性将级配砂石换填宽度增加到沟槽外300mm。
2.3.2由于原状回填土未压实，管沟开挖时需增大放坡系数到1/1。
系统名称
管道材质
招标期
建议基础（见附图）
清单管道基础形式
变频给水、中水、消防水
铸铁管、衬塑钢管、钢管
3:
7灰土垫层，30cm厚一层
管沟加宽，管道单侧工作面增至1/2管沟深度,改为40cm厚3:
7灰土垫层，一层10cm砂基。
基底及灰土垫层用8T震动压路机碾压
热力
保温钢管
砂基
管沟加宽，管道单侧工作面增至1/2管沟深度,增设40cm厚3:
7灰土垫层，基底及灰土垫层用8T震动压路机碾压
污水、雨水
铸铁管、HDPE双壁波纹管
20cm砂基
管沟加宽，管道单侧工作面增至1/2管沟深度,增设40cm厚3:
7灰土垫层，基底及灰土垫层用8T震动压路机碾压
此两种情况地基处理完成后管道（道路）按原图纸设计要求施工，其中原回填土为建筑垃圾的位置需换填符合要求的回填土（建筑垃圾换填报价不在本方案报价中）。
具体施工方案见第三、四章。
自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3:
7灰土填筑施工。
验收标准见下表:
3.2施工准备
3.2..1技术准备
根据现场勘察结论，按照施工图纸要求需先将表层土挖除挖至持力层后，对回填土承载力不满足规范及设计要求的进行换填，本工程处理方法为3：
7灰土进行换填。
基槽采用机械开挖。
按照现场地基钎探方案进行实际钎探，探距1.5m。
根据现场检验结论确定每层厚度为30cm，要求现场在侧壁上每隔5m设置腰杆，配合钢尺层层检验，灰土顶标高为基础垫层底标高。
3.2.2材料及主要机具准备
3.2.2.1、认真熟悉施工图纸。
3.2.2.2、材料准备
土：
优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%～23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。
石灰：
采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3.2.2.3、施工机具准备设备、仪器配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
压路机
8t
台
1
2
装载机
50
台
1
3
装载机
30
台
1
4
筛土机
台
1
5
平土机
普通
台
1
6
挖掘机
250
台
1
7
全站仪
台
1
8
自动安平水准仪
台
2
9
蛙式打夯机
普通
台
2
3.2.3作业条件
灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。
基槽底的杂物已清理干净。
两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。
3.2.4劳动力准备
3.2.4.1、主要作业人员30人次。
3.2.4.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
3.3施工工艺
施工工艺流程图
下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处的处理→养护
3.3.1、下承层施工
3.3.1.1.施工准备
1）技术准备
1、学习和熟悉图纸，核对平面尺寸和坑底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系及施工工期要求。
2、编制施工方案
3、对现场作业人员进行挖土方案交底、技术交底及安全交底。
查勘施工现场
4、准备工具、物质和人员：
做好设置调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查和试运行。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。
5、回填土工程施工前进行回填土分项工程的交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作。
2）现场准备
1、开挖前准备
（1）平整施工现场
（2）清除现场障碍物
（3）做好排水设施
（4）挖土方前，应了解现场地形，地貌、水位、地质、地下埋设物，邻近建筑及水电供应、运输道路等情况。
（5）建立建筑物的测量控制网，定位控制桩、高程点、槽线等
（6）施工区域内的地上障碍物全部清理并处理完毕，清槽人员到位。
（7）完成必要的临时生活设施和办公设施。
（8）夜间施工，照明设施应全部齐全到位。
周围降水井应设警示灯。
出土口周围的降水井应加角架防护到位。
（9）施工机械到场并应试运转良好，确定汽车行驶路线及卸土地点
（10）现场设置降尘用品，门口设置清扫工具。
2、回填前准备
（1）基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。
（2）装运土方机械，备好夯实机械（木夯、蛙式打夯机）、电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。
（3）结构外围回填土不得含有有机杂质。
抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。
（4）本工程回填料原则主要利用压实性较好的素土分层夯实，采用满足要求的本工程开挖料，不合格的填筑料一律不得使用，回填土压实系数大于0.94。
3）材料、机具准备
铲土机、大挖土机、小挖土机及翻斗车等、蛙式打夯机、手推车、3～5m钢尺，20#铅丝、水准仪、尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
4）设计方案
1、开挖方案
（1）总体施工部署
本工程以2座检查井间（40m）为一个区段，按管道坡度从下游向上游顺序开挖。
挖深3m以内的一次开挖至设计标高；挖深3m以上的，分两层开挖，第一层开挖3m深，第二层开挖至设计标高。
（2）施工任务划分
本工程具有线路长、分部范围广等特点，根据工程性质，以“流水作业、区段分节，节节并进”的方法施工。
根据工程特点，拟划分为2段，配置4个施工队进行施工。
（3）沟槽开挖方案
管道沟槽采用斗容量1m3反铲挖掘机开挖，开挖的土方堆放至距基坑边0.8m以外区域，堆放高度不得超过1.5m。
余土外弃采用8t自卸开车运输，运至业主指定地点堆放。
当挖深接近槽底设计高程时，预留0.2m的土层采用人工夯实。
上下人行通道采用Φ48钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见图3。
图3上下人通道做法详图
（2）高程控制
开挖时，测量人员计算每个承台桩顶标高挖深度，编制承台桩顶标高图表，及时把标高向下引测。
坑底架设水准仪，测各处挖深标高，控制机械挖土预留30cm土方量，由人工清理至基底标高，保证槽底平整。
施工时做技术交底，保证施工质量。
（3）边坡修理
由机械修整。
根据槽的上下口线，开挖时拉通线尽量使之平滑顺直。
（4）土方外运
采用密封运土车，运到甲方指定堆放地点。
（5）槽边安全防护
随着挖槽，在距槽上口1米处做护栏。
用2米钢管钉入土中，外露高度1.2米，间距不超过4米。
拉线找平。
设两面道水平杆，间距60cm，刷红白相间油漆，长度为20cm。
（6）开挖顺序：
从西往东进行开挖，开挖顺序及挖土走向见附件一。
2、回填方案
（1）工艺流程
（2）基坑底地坪上清理：
填土前，将基底上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
（3）检验回填土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
（4）分层铺土：
回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.30m以内，回填铺土按每20m分为一段。
如下图所示：
（5）分层夯打密实：
填土时以20米为一段按每层0.30m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。
每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。
（6）检验密实度：
回填土方每层压实后，都应按要求做压实度试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。
只有当压实度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。
（7）修整找平验收：
土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高设土方回填标高控制线。
土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。
（8）土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。
人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。
人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
5）质量要求及施工注意事项
1、土方开挖工程质量检验标准
严格按照图纸设计和规范、施工方案执行。
2、土方开挖施工注意事项
（1）开挖现场要有专人指挥，测量人员及时补撒灰线，以保证开挖位置准
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